【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种抗菌防霉弹性布的制造工艺和应用，属于无纺布领域。
技术介绍
1、随着人们对功能化材料需求的提升，功能化的无纺布在市场上受到越来越多的关注和欢迎。例如，抗菌无纺布、防辐射无纺布、抗静电无纺布等，这些功能化无纺布能够满足人们对健康、环保和舒适性的需求。然而，目前市面上的抗菌无纺布一般是在制备过程中加入抑菌剂，但存在一些问题。首先，在制备过程中，抑菌剂往往会被无纺布的原料包裹，导致无法充分发挥抑菌剂的作用，从而影响抗菌效果。其次，抑菌剂的选择可能不够恰当，导致抗菌效果不佳，无法满足人们对抗菌产品的要求。
2、为了解决这些问题，需要提供一种新的抗菌防霉布的制造工艺。这种新的工艺应该能够克服抑菌剂被包裹的问题，确保抑菌剂能够充分释放并发挥作用。同时，应该对抑菌剂的选择进行优化，确保抗菌效果达到预期。这样的制造工艺将能够生产出具有良好抗菌防霉功能的弹性布，满足人们对功能化无纺布的需求。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，提供了一种抗菌防霉弹性布的制造工艺，能够生产出具有良好抗菌防霉功能的弹性布，满足人们对功能化无纺布的需求。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：
3、1、一种抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，对含有热塑性聚氨酯弹性体的弹性布进行抗菌处理，处理步骤为：
4、混合法：将热塑性聚氨酯弹性体与抗菌剂混合，通过熔融挤出、熔喷成型、冷却收网而形成；
5、或；
6、后整理法：对热塑性聚氨酯弹性体进行熔
7、优选的，所述混合法包括以下具体步骤：
8、(1)混合烘干：将热塑性聚氨酯弹性体与抗菌剂混合并烘干，并加入混料器内进行混料，得到聚合物切片，具体地，所述热塑性聚氨酯弹性体中软段结构为pba或ptmeg，所述热塑性聚氨酯弹性体中硬段结构为mdi或hdi，所述热塑性聚氨酯弹性体的邵氏硬度为65a-75d；
9、(2)熔融挤压：将聚合物切片置入螺杆挤出机中，调节螺杆挤出机的转速、箱体温度，聚合物切片在螺杆挤出机中受热熔融后形成粘流态的熔体，并受到挤出机的压缩向熔体管道输送；
10、(3)过滤：熔体输送到过滤器中，通过滤网过滤杂质和未熔化的颗粒物；
11、(4)计量：过滤后的熔体流经计量泵，调整计量泵的压力，精确地计量聚合物，并将其连续稳定地输送进入纺丝机；
12、(5)纺丝成网：熔体进入模头混合均匀后，均匀地分配在喷丝板每个纺丝孔中，并从纺丝孔中均匀地喷出细流，最后经热风牵引后形成短纤维，短纤维在网帘上成网；
13、(6)冷却：成网后，通过冷风系统进行进一步冷却，得到布样；
14、(7)拉伸收卷：对冷却后的布样进行卷绕。
15、优选的，所述抗菌剂为银离子、氧化锌、铜离子、氧化镁中的任意一种，所述抗菌剂的添加比例为0.1％-5％。
16、优选的，所述步骤(1)中，烘干温度为80-120℃，烘干时长为2-4小时；
17、所述步骤(2)中，螺杆转速为100-300r/min，所述螺杆温度第一区为80℃-150℃、第二区为150℃-200℃、第三区为170℃-230℃、第四区：170℃-250℃、第五区为170℃-260℃。
18、所述步骤(4)中，所述计量泵的压力为5-40mpa；
19、所述步骤(5)中，所述挤压模头温度第一区：200℃-260℃、第二区：200℃-260℃、第三区：200℃-260℃、第四区：200℃-260℃；所述热风风压为5-30mpa，所述热风温度为210℃-270℃；所述模头与所述网帘之间的距离为10-50cm。
20、所述步骤(6)中，收卷速度为5-30m/min。
21、优选的，所述后整理法包括以下具体步骤：
22、(ⅰ)熔融挤压：将热塑性聚氨酯弹性体置入螺杆挤出机中，调节螺杆挤出机的转速、箱体温度，聚合物切片在螺杆挤出机中受热熔融后形成粘流态的熔体；所述热塑性聚氨酯弹性体中软段结构为pba或ptmeg，所述热塑性聚氨酯弹性体中硬段结构为mdi或hdi，所述热塑性聚氨酯弹性体的邵氏硬度为65a-75d；
23、(ⅱ)熔喷：熔体通过计量泵输送至熔喷模头中，在热风的牵引作用下形成纤维铺网得到无纺布；
24、(ⅲ)抗菌处理：将无纺布置入抗菌溶液中浸渍；
25、(ⅳ)烘干收卷；将浸渍后的无纺布送入热烘道烘干并收卷。
26、优选的，所述抗菌溶液为质量浓度为0.1％-10％抗菌物质及水的混合液，优选地，质量浓度为1％。
27、优选的，所述抗菌物质为三氯生抗菌剂、季铵盐类抗菌剂、异噻唑酮衍生物、双胍类抗菌剂和酚类抗菌剂中的任意一种，优选地，抗菌物质为季铵盐类抗菌剂。
28、优选的，所述浸渍过程中抗菌液温度为30-80℃，浸渍时间为10-24h，并用180-200r/min超声震荡。
29、优选的，所述浸渍结束后挤压浸渍后的无纺布，然后在30-50℃烘箱中干燥15min。
30、根据上述任一所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺得到的抗菌防霉弹性布在鞋材、服装内衬、医用敷贴、经期裤、卫生裤、面膜基布中的应用。
31、本申请的有益效果包括但不限于：
32、1、根据本申请所提供的一种抗菌防霉弹性布的制造工艺，通过混合法或后整理法处理的抗菌剂可以充分渗透到弹性布中，并且抗菌剂的选择范围广泛，可以根据不同的需求选择适合的抗菌剂，从而确保抗菌效果达到预期。
33、2、本申请所提供的一种弹性非织造布的制作工艺，混合法中，采用熔喷的工艺流程，熔喷工艺可以使热塑性聚氨酯弹性体与抗菌剂均匀混合，确保抗菌剂能够充分分散在整个纤维结构中，提高抗菌效果，并在高温下熔融成纤维，形成高强度的纤维网状结构；这使得弹性非织造布具有更好的强度和耐磨性，能够承受更大的拉伸和撕裂力，能够提供较好的物理性能，适用于需要高强度的应用场合；此外，热塑性聚氨酯弹性体本身具有优异的弹性和回弹性，通过熔喷工艺制备的弹性非织造布可以保持其原有的弹性特性；这使得布料具有更好的适应性和舒适性，加上抗菌剂的加入，具有高强度和良好的抗菌性能，因此可以在医疗卫生、个人护理、运动服装等领域得到广泛应用。
34、3、本申请所提供的一种抗菌防霉弹性布的制造工艺，后整理法中，均匀的抗菌处理：通过将无纺布置入抗菌溶液中浸渍，可以确保抗菌剂能够充分渗透到整个布料中，实现均匀的抗菌处理，有效抑制细菌和霉菌的生长；高效的烘干收卷：通过热烘道烘干并收卷，可以迅速将浸渍后的无纺布进行干燥和整理，提高生产效率，同时也有助于抗菌剂的固定和布料的整体性能，熔喷技术形成的纤维铺网无纺布具有均匀的纤维结构，使得抗菌剂能够均匀分布在整个布料中，提高抗菌效果。
35、4、根据本申请所提供的一种抗菌防霉弹性布的制造工艺，可以生产出具有良好抗菌防霉功能的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，对含有热塑性聚氨酯弹性体的弹性布进行抗菌处理，处理步骤为：
2.如权利要求1所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，所述混合法，包括以下具体步骤：
3.如权利要求2所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，所述抗菌剂为银离子、氧化锌、铜离子、氧化镁中的任意一种，所述抗菌剂的添加比例为0.1％-5％。
4.如权利要求2所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，烘干温度为80-120℃，烘干时长为2-4小时；
5.如权利要求1所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，所述后整理法包括以下具体步骤：
6.如权利要求5所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，所述抗菌溶液为质量浓度为0.1-10％抗菌物质及水的混合液，优选地，质量浓度为1％。
7.如权利要求5所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，所述抗菌物质为三氯生抗菌剂、季铵盐类抗菌剂、异噻唑酮衍生物、双胍类抗菌剂和酚类抗菌剂中的任意一种，优选地，抗菌物质为季铵盐类抗菌剂。
<...【技术特征摘要】
1.一种抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，对含有热塑性聚氨酯弹性体的弹性布进行抗菌处理，处理步骤为：
2.如权利要求1所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，所述混合法，包括以下具体步骤：
3.如权利要求2所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，所述抗菌剂为银离子、氧化锌、铜离子、氧化镁中的任意一种，所述抗菌剂的添加比例为0.1％-5％。
4.如权利要求2所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，烘干温度为80-120℃，烘干时长为2-4小时；
5.如权利要求1所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，所述后整理法包括以下具体步骤：
6.如权利要求5所述的抗菌防霉弹性布的制造工艺，其特征在于，所述抗菌溶液为质量...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，刘凯良，程佳慧，李满意，于博，樊文倩，
申请(专利权)人：黄河三角洲京博化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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