轮胎制造设备和与之相关的制造方法技术

在轮胎的制造过程中，轮胎（２）的加强结构（８），例如带束层结构（６）的零度层（８）由一器械（２５）制成，该器械包括将连续细长元件（９）朝向成形鼓（２２）导向的装置（３５，３７）、将所述连续细长元件（９）施加到所述鼓的铺设表面（２２ａ）上的装置（４２）、和当所述施加已经完成时切断所述连续细长元件（９）的切割单元（４５）。一旦所述切割操作已经被执行，通过往复运动的滑块和当所述连续细长元件（９）朝向所述成形鼓（２２）运动时相对于所述滑块（５８）阻挡所述连续细长元件（９）的螺纹元件，所述连续细长元件（９）的自由端被设定到所述切割单元（４５）下游的抓取位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造轮胎的设备和可由所述设备执行的制造方法。
技术介绍
在车轮轮胎的制造中，通常在构建鼓上形成一胎体结构，所述胎体结构首先为一圆柱形套筒的形式，其主要包括一个或多个胎体帘布层、通常被称为“衬里”的由弹性体材料构成的可能的内涂层和与所述胎体帘布层的轴向的相对端部垫带紧密接合的一对环形加强结构，从而在加工后的轮胎中，所述加强结构在所述轮胎自身的径向内边缘附近被结合在所谓的胎圈中。一种所谓的带束层结构形成在分离的成形鼓上并且它主要包括一个或多个均由织物或金属帘线制成的带束层，其中所述帘线被设置成相对于圆周方向成适当倾斜定向并且通常相对于可能存在的相邻带束层的帘线交叉。所述带束层结构的制造还考虑到形成至少一个加强结构，其中该加强结构由可能结合在弹性体基体中的一条或多条平行的纵向帘线所形成的至少一个连续细长元件构成。这种连续细长元件被缠绕成在轴向上以并排关系设置的环形圈，以形成所谓的“零度层”，其中所述加强帘线具有基本上与圆周方向重合的定向。根据需要，可以提供一个或多个零度层，它们中的每一个都沿所述带束层结构的整个宽度方向或沿其轴向延伸的一部分延伸，通常覆盖由交叉的帘线构成的下层带束层的边缘中的一个。所述带束层结构随后与所述胎体套筒结合，其中在向所述胎体帘布层中吹入空气并同时使其轴向相对的边缘相互靠近以结合成所述环形加强结构之后，所述胎体套筒被赋予大体环形构造。-->在所述胎体结构和所述带束层结构的结合之前或之后，胎面带被施加到所述带束层结构的径向外侧位置，并且一对侧壁被施加到所述胎体结构的侧向相对的位置(如果所述侧壁没有在所述胎体结构的预加工步骤中预先放置的话)。公知的是，在用于轮胎制造的设备中，使用这样一种器械，其能够以自动的方式形成结合入所述带束层结构中的加强插入件。例如，文献US 3,904,471提出了一种将条带形式的加强插入件施加到支撑在构建鼓上的胎体结构中的器械。所述加强的条带状插入件在与胎体结构成接触关系的旋转的施加轮上被导向。随着旋转，施加轮圆周方向地将条带施加到胎体结构上。当条带在胎体结构上的铺设已经达到胎体结构的圆周展开的约四分之三时，一相对于施加轮切向设置的板状元件将执行远离施加轮的径向平移，以使条带抵靠固定加热后刀片，从而平行于帘线的延伸部切割条带至与胎体的圆周延伸部相一致的尺寸。所述器械适合于在条带状加强插入件上操作，其中该插入件包含相对于条带本身的纵向延伸适当倾斜的横向定向的帘线。另一方面，该器械不适合于处理其中帘线平行于条带的纵向延伸部延伸的加强结构，这是因为，如果帘线由金属材料或其他任意高刚性材料制成时，加热刀片不能独立地将其切割。文献US 4,983,243提出使用一种适合于自动地制造布置在正处理的轮胎的带束层结构上的径向外侧位置的零度层的器械。在该器械中，在成形鼓的前面，提供了用于供给结合有平行于所述纵向延伸的织物帘线的条带状材料的进给导向件、用于保持连续条带的相对边缘的抓取单元、靠近抓取单元设置的用于将条带的前端压靠在成形鼓上的至少一个第一推动器、在第一推动器下游操作以用于切割条带的单元和在切割单元下游操作以将条带的后端压靠在成形鼓上的至少一个第二推动器。在操作循环的起始步骤中，第一推动器从抓取单元拾取条带的前端部，以将它施加到鼓的表面上。鼓接下来被旋转地设置，以将条带圆周地缠绕在由鼓自身承载的带束层结构周围。可执行导向结构-->的轴向运动，以将条带缠绕成以轴向并排关系设置的圈。在缠绕操作的结尾，进给导向件相对于鼓向后的运动可使条带与抓取单元接合得更牢，与此同时停止鼓的旋转。由固定刀片和剪刀状铰接的活动刀片构成的切割单元开始作用在条带的在抓取单元和鼓之间的长度上，以切割所述条带。当切割操作已经完成时，切割单元被放到搁置位置，并且第二推动器被移动到靠近鼓，以将被切割的条带的自由端固定在鼓上。本申请人已经认识到，US 4,983,243提出的器械也不适合于以快速和准确的方式在由钢或其他非常刚性的材料制成的帘线所加强的连续细长元件上操作。US 4,983,243提出的剪刀状铰接的刀片事实上不允许施加高剪切应力，并且此外它能够向连续细长元件传递横向分力，该分力对于准确的执行切割是不利的。例如在生产卡车轮胎中经常碰到的帘线具有相对较大的直径的情况下，上述问题变得尤其重要。相反，本申请人已经认识到这样的事实，即在以快速和令人满意的精确方式切割利用钢帘线加强的连续细长元件的情况下，需要使用这样一种切割单元，其中切割边缘以有限的行程施加作用，以通过使用小尺寸的致动器传递高剪切应力。另一方面，如US 4,983,243所述，这种要求很难与横向于连续细长元件执行切割单元的平移的必要性进行协调。根据本申请人的理解，为了在切割之后使细长元件的端部回到适于施加到成形鼓上的位置，需要执行细长元件纵向平移通过切割单元。因此，现在已经发现，为了以令人满意的快速和精确的方式也通过切割单元处理连续细长元件以用于上述目的，需要一种进给系统，其能够纵向地平移连续细长元件且不会导致所述元件产生侧向偏斜，所述侧向偏斜可导致与切割单元和/或其他相邻机械元件的干涉和摩擦。当高延展性钢帘线用作细长元件，即所述帘线由多个线或绳股(即，数个绞绕在一起的线的组合)松散地彼此结合而构成，以允许帘线在受到低拉伸载荷时伸长时，这特别有用。这些类型的帘线在进-->给、施加和切割步骤过程中非常不方便，因为当施加的载荷(即使很小的量)被移除时(例如，当所述帘线通过拉动或推动作逐步向前运动或被切割时)，帘线严重收缩并且通常不受控制，因此所述过程的自动控制变得非常困难。
技术实现思路
在第一方面中，本专利技术涉及一种制造轮胎的设备，包括：用于制造胎体结构的装置；用于制造带束层结构的装置；将所述带束层结构施加到所述胎体结构的径向外部位置的装置；将侧壁施加到所述胎体结构的侧向相对位置的装置；将胎面带施加到所述带束层结构的径向外侧位置的装置；其中，用于制造所述带束层结构的装置包括至少一个用于形成加强结构的器械，所述器械包括：可被驱动旋转的成形鼓；用于将包括至少一个加强帘线的连续细长元件朝向所述成形鼓导向的装置；将所述连续细长元件施加到由所述成形鼓在外部承载的铺设表面上的装置；用于在包括于所述导向装置和所述施加装置之间的长度上切割所述连续细长元件的至少一个单元；在所述连续细长元件上操作以将所述连续细长元件的一个自由端设置到所述切割单元下游的抓取位置的进给装置；其中，所述进给装置包括能够在所述连续细长元件的纵向进给方向上交替运动的滑块，和至少一个螺纹元件，该螺纹元件由所述滑块承载并且在所述连续细长元件上操作以便当所述滑块朝向所述成形鼓运动时相对于所述滑块阻挡所述连续细长元件。从而，当切割已经完成时，可以使所述连续细长元件平移穿过所述切割单元而不需要抓取元件来操作通过限定在所述切割单元本身的切割边缘之间的通道间隙。优选地，所述切割单元的切割边缘在到达切割位置之前限定至少部分地包围所述待切断的连续细长元件的通道间隙。这使得可以在没有引起细长元件自身侧向偏移的分力的情况下实现非常精确的切割。-->在另一方面中，本专利技术涉及一种制造轮胎的方法，包括如下步骤：制造胎体结构；制造带束层结构；将所述带束层结构施加到所述胎体结构的径向外部位置；将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造轮胎的设备，包括：　　　　－用于制造胎体结构（３）的装置（１２）；　　　　－用于制造带束层结构（６）的装置（１３）；　　　　－将所述带束层结构（６）施加到所述胎体结构（３）的径向外部位置的装置（２８）；　　　　其中，用于制造所述带束层结构（６）的装置（１３）包括至少一个用于形成加强结构（８）的器械（２５），所述器械（２５）包括：　　　　－能够驱动旋转的成形鼓（２２）；　　　　－用于将包括至少一个加强帘线的连续细长元件（９）朝向所述成形鼓（２２）导向的装置；　　　　－将所述连续细长元件（９）施加到由所述成形鼓（２２）在外部承载的铺设表面（２２ａ）上的装置（４１）；　　　　－用于在包括于导向装置（３５，３７）和所述施加装置（４１）之间的长度上切割所述连续细长元件（９）的至少一个单元（４５）；　　　　－在所述连续细长元件（９）上操作以将所述连续细长元件（９）的一个自由端设置到所述切割单元（４５）下游的抓取位置的进给装置（５６）；　　　　其中，所述进给装置（５６）包括能够在所述连续细长元件（９）的纵向进给方向（“Ｌ”）上以往复运动的形式运动的滑块（５７），和至少一个螺纹元件（５８），该螺纹元件（５８）由所述滑块（５７）承载并且在所述连续细长元件（９）上操作以便当所述滑块朝向所述成形鼓（２２）运动时相对于所述滑块（５７）阻止所述连续细长元件。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造轮胎的设备，包括：-用于制造胎体结构(3)的装置(12)；-用于制造带束层结构(6)的装置(13)；-将所述带束层结构(6)施加到所述胎体结构(3)的径向外部位置的装置(28)；其中，用于制造所述带束层结构(6)的装置(13)包括至少一个用于形成加强结构(8)的器械(25)，所述器械(25)包括：-能够驱动旋转的成形鼓(22)；-用于将包括至少一个加强帘线的连续细长元件(9)朝向所述成形鼓(22)导向的装置；-将所述连续细长元件(9)施加到由所述成形鼓(22)在外部承载的铺设表面(22a)上的装置(41)；-用于在包括于导向装置(35，37)和所述施加装置(41)之间的长度上切割所述连续细长元件(9)的至少一个单元(45)；-在所述连续细长元件(9)上操作以将所述连续细长元件(9)的一个自由端设置到所述切割单元(45)下游的抓取位置的进给装置(56)；其中，所述进给装置(56)包括能够在所述连续细长元件(9)的纵向进给方向(“L”)上以往复运动的形式运动的滑块(57)，和至少一个螺纹元件(58)，该螺纹元件(58)由所述滑块(57)承载并且在所述连续细长元件(9)上操作以便当所述滑块朝向所述成形鼓(22)运动时相对于所述滑块(57)阻止所述连续细长元件。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述切割单元(45)可操作地安装在所述滑块(57)上。3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述切割单元(45)包括第一切割边缘(50a)和第二切割边缘(50b)，所述第一和第二切割边缘(50a，50b)能够朝向一切割位置相互运动并且在到达所述切割位置之前限定至少部分地包围所述连续细长元件(9)的通道间隙(51)。4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述通道间隙(51)由形成于所述第二切割边缘(50b)中的开口限定。5.根据权利要求3或4所述的设备，其中，所述第一切割边缘(50a)能够根据线性致动器(52)的控制而运动，该线性致动器通过倾斜平面(53a)在所述第一切割边缘上操作。6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述倾斜平面(53a)由连接到所述线性致动器(52)的推力块(53)承载并且与连接到所述切割单元(45)的第一切割边缘(50a)的抵接部(54)相配合。7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述推力块(53)具有承载一辅助倾斜平面(55a)的返回延伸部(55)，该辅助倾斜平面(55a)在与所述倾斜平面(53a)相对的一侧上操作在所述抵接部上，以使所述第一切割边缘(50a)返回到一搁置位置。8.根据权利要求1-7中的一项或多项所述的设备，其中，所述进给装置(56)在所述切割单元(45)上游的连续细长元件(9)上操作，以使所述连续细长元件(9)纵向平移到所述抓取位置。9.根据权利要求1-8中的一项或多项所述的设备，其中，在所述滑块(57)远离所述成形鼓(22)的运动过程中，所述螺纹元件(58)相对于所述连续细长元件(9)滑动。10.根据权利要求1-9中的一项或多项所述的设备，其中，所述螺纹元件(58)具有在一接触点处作用在所述连续细长元件(9)上的一个自由端(58a)，该接触点在这样一个方向上与所述螺纹元件(58)的摆动轴线对准，该方向与所述连续细长元件(9)的纵向进给方向(“L”)形成面向所述切割单元(45)的锐角(α’)。11.根据权利要求1-10中的一项或多项所述的设备，还包括返回防止装置(60)，该返回防止装置在所述切割单元(45)上游的连续细长元件(9)上操作，以阻止所述连续细长元件(9)滑动远离所述切割单元(45)。12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述返回防止装置(60)包括至少一个具有一自由端(61a)的辅助抓取元件(61)，所述自由端(61a)在一接触点处作用在所述连续细长元件(9)上，该接触点在这样一个方向上与所述辅助抓取元件(61)的摆动轴线对准，该方向与所述连续细长元件(9)的纵向进给方向(“L”)形成面向所述切割单元(45)的锐角(α″)。13.根据权利要求8-12中的一项或多项所述的设备，还包括至少一个被所述连续细长元件(9)纵向穿过的导向管道(63)，以防止所述连续细长元件(9)在所述切割单元(45)上游的其长度上的侧向偏移。14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述导向管道(63)包括相对于所述滑块(57)固定的一活动部段(63a)和一固定部段(63b)，该固定部段(63a)与所述切割单元(45)成一整体并且与所述活动部段(63a)可伸缩地接合。15.根据前述权利要求的一项或多项所述的设备，其中，所述施加装置(41)包括至少一个由臂(34)可操作地承载的压辊(42)，所述臂(34)在一搁置位置和一工作位置之间摆动，在搁置位置，所述压辊(42)与所述成形鼓(22)相间隔，在所述工作位置，所述压辊(42)以挤推关系作用在所述连续细长元件(9)上，以推动连续细长元件抵靠所述成形鼓(22)的铺设表面(22a)。16.根据前述权利要求的一项或多项所述的设备，其中，所述导向装置(35，37)、施加装置(41)和切割单元(45)由一支架(29)承载，该支架(29)能够平行于所述成形鼓(22)的几何轴线运动，以将所述连续细长元件(9)分布为以并排关系布置在被驱动旋转的所述成形鼓(22)的所述铺设表面(22a)上的圈。17.根据权利要求16所述的设备，包括至少两个所述支架(29)，它们承载相应的导向装置(35，37)、施加装置(41)和切割单元(45)，所述支架(29)能够相对于所述成形鼓(22)的赤道平面对称地运动，以同时形成相对于所述赤道平面对称布置的所述加强结构(8)的两个部分。18.一种用于制造轮胎的加强结构的装置，包括：-可被驱动旋转的成形鼓(22)；-将包括至少一个加强帘线的连续细长元件(9)朝向所述成形鼓(22)导向的装置；-将所述连续细长元件(9)施加到由所述成形鼓(22)在外部承载的铺设表面(22a)上的装置(42)；-在所述连续细长元件(9)上操作以将所述连续细长元件(9)的一个自由端设置到切割单元(45)下游的抓取位置的进给装置(56)；其中，所述进给装置(56)包括能够在所述连续细长元件(9)的纵向进给方向(“L”)上往复运动的滑块(57)，和至少一个螺纹元件(58)，该螺纹元件(58)由所述滑块(57)承载并且在所述连续细长元件(9)上操作以便当所述滑块朝向所述成形鼓(22)运动时相对于所述滑块(57)阻止所述连续细长元件。19.根据权利要求18所述的装置，其中，所述切割单元(45)可操作地安装在所述滑块(57)上。20.根据权利要求18或19所述的装置，其中，所述切割单元(45)包括第一切割边缘(50a)和第二切割边缘(50b)，所述第一和第二切割边缘(50a，50b)能够朝向一切割位置相互运动并且在到达所述切割位置之前，限定至少部分地包围所述连续细长元件(9)的通道间隙(51)。21.根据权利要求18-20中一项或多项所述的装置，其中，在所述滑块(57)远离所述成形鼓(22)的运动过程中，所述螺纹元件(58)相对于所述连续细长元件(9)滑动。22.根据权利要求18-21中一项或多项所述的装置，还包括在所述切割单元(45)上游的连续细长元件(9)上操作的返回防止装置(60)，以阻止所述连续细长元件(9)滑动远离所述切割单元(45)。23.根据权利要求21或22所述的装置，还包括至少一个被所述连续细长元件(9)纵向穿过的导向管道(63)，以防止所述连续细长元件(9)在所述切割单元(45)上游的其长度上的侧向偏移。24.根据权利要求18-23中一项或多项所述的装置，其中，所述导向装置(35，37)、施加装置(41)和切割单元(45)由一支架(29)承载，该支架(29)能够平行于所述成形鼓(22)的几何轴线运动，以将所述连续细长元件(9)分布为以并排关系布置在被驱动旋转的所述成形鼓(22)的所述铺设表面(22a)上的圈。25.根据权利要求18所述的装置，包括至少两个所述支架(29)，所述支架(29)承载相应的导向装置(35，37)、施加装置(41)和切割单元(45)，所述支架(29)能够相对于所述成形鼓(22)的赤道平面对称地移动，以同时形成相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：M比戈尼奥，G波尔蒂纳里，
申请(专利权)人：倍耐力轮胎股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]