钢轨淬火机床专用控风喷风装置及控风喷风方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢轨淬火机床专用控风喷风装置及控风喷风方法，由淬火冷却控风装置、淬火冷却喷风装置和PLC控制器构成；所述淬火冷却控风装置中储气罐设有总进风管路，多根出风支管分别通过各自电气比例阀自上而下与储气罐连通，测温仪出风支管通过电气比例阀与储气罐连通，多个压力传感器分别与电气比例阀出口连通，多个压力传感器的信号输出端接PLC控制器的信号输入端，PLC控制器的信号输出端接电气比例阀信号输入端；所述淬火冷却喷风装置中燕翅型箱上的进风口成阶梯状排均布箱体上部，喷风口蜂巢式分布在燕翅型箱喷风面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能够从根本上解决钢轨淬火冷却工序普遍出现的风压不稳定、调压操作不准确、以及淬火层硬度不稳定的，属钢轨淬火机床专用喷风装置制造领域。
技术介绍
目前钢轨淬火机床冷却风压控制上，国内行业基本停留在机械仪表辅助、人工手动阀门操作，加工过程要靠操作者的生产经验来控制，大大制约了产品质量控制与生产效率；而且机械仪表控制稳定性、精确性、反馈性都不可靠；而钢轨淬火机床冷却风压喷风装置上，基本是风压平均分布式、三面喷风冷却器，未能根据淬火实际要求分布淬火冷却介质、未能有效的利用风能。造成钢轨表面淬火硬度不均、废品率高、能源浪费等不良后果。201220457569.7、名称“淬火冷却装置”，包括水箱和冷却通道，水箱上设有滚轮，冷却通道设置在水箱上，水箱中设有下水管，下水管上设有下喷嘴，冷却通道内设有上水管，上水管上设有上喷嘴；工件通过滚轮摩擦进入到冷却通道，相比较于之前人力移动加工工件进入冷却通道变得省力且能大幅提高效率，通过冷却通道的加长和水流量的加大，使得加工件冷却的均衡性，冷却速度，冷却效果大幅加大，从而硬度和工件变形得到有效控制。该专利重点针对钢轨淬火机的控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢轨淬火机床专用控风喷风装置，其特征是由淬火冷却控风装置、淬火冷却喷风装置和PLC控制器构成；所述淬火冷却控风装置中储气罐（8）设有总进风管路（7），多根出风支管（2，3，4，5，6）分别通过各自电气比例阀（YV2，YV3，YV4，YV5，YV6）自上而下与储气罐（8）连通，测温仪出风支管（1）通过电气比例阀（YV1）与储气罐（8）连通，多个压力传感器（C1，C2，C3，C4，C5，C6）分别与电气比例阀（YV1，YV2，YV3，YV4，YV5，YV6）出口连通，多个压力传感器的信号输出端接PLC控制器的信号输入端，PLC控制器的信号输出端接电气比例阀信号输入端；所述淬火冷却喷风装置中燕翅...

【技术特征摘要】
1.一种钢轨淬火机床专用控风喷风装置，其特征是由淬火冷却控风装置、淬火冷却喷风装置和PLC控制器构成；所述淬火冷却控风装置中储气罐(8)设有总进风管路(7)，多根出风支管(2，3，4，5，6)分别通过各自电气比例阀(￥￥2，￥￥3，￥￥4，￥￥5，￥￥6)自上而下与储气罐(8)连通，测温仪出风支管(I)通过电气比例阀(YVl)与储气罐(8)连通，多个压力传感器(Cl，C2，C3，C4，C5，C6)分别与电气比例阀(YV1，YV2, YV3, YV4, YV5, YV6)出口连通，多个压力传感器的信号输出端接PLC控制器的信号输入端，PLC控制器的信号输出端接电气比例阀信号输入端；所述淬火冷却喷风装置中燕翅型箱(9)上的进风口成阶梯状排均布箱体上部，喷风口蜂巢式分布在燕翅型箱(9 )喷风面(10 )上。2.根据权利要求1所述的钢轨淬火机床专用控风喷风装置，其特征是:测温仪出风支管(I)设置在出风支管(2)的上方。3.根据权利要求1所述的钢轨淬火机床专用控风喷风装置，其特征是:电气比例阀(YVl, YV2, YV3, YV4, YV5, YV6)进口分别与空气滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝继强，卢德军，罗长江，昝梦萦，李江峰，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：