一种利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统，包含熟料窑排烟系统和硅钙渣排渣系统，所述熟料窑排烟系统包含顺序连接的熟料窑（1）、除尘器一（2）、除尘器二（9），所述硅钙渣排渣系统包含顺序连接的硅钙渣脱碱槽（5）、硅钙渣过滤机（6）、干燥器（7）、硅钙渣储库（8），且所述硅钙渣脱碱槽（5）通过两段溶出器（4）与熟料窑（1）连接，所述干燥器（7）分别与所述除尘器一（2）、除尘器二（9）连接。本实用新型专利技术提供的利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统，通过将干燥器（7）安装在熟料窑排烟系统中，利用低温烟气中的余热干燥硅钙渣，因此具有提高余热利用率、降低生产能耗和生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统
本技术涉及硅钙渣干燥
，特别涉及一种利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统。
技术介绍
在高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰法生产氧化铝的过程中，要产生大量的低温余热，包括低温废气和低温循环水，其中主要的能源损耗来自于熟料窑烟气排放热损失。以 申请人:建设的3台60t熟料/h的回转窑为例，烟气量为470000m3/台.h，电除尘出口烟气温度200°C左右，这样大约446GJ/h的热量，约占熟料总能耗的20-30%，被源源不断的排放掉，造成了能源的巨大浪费。与此同时，熟料溶出后生产氧化铝的同时，还会产生2.5-3吨的提铝残渣即硅钙渣。这是一种大宗工业固废，如不能加以利用，将造成二次污染。它的主要成分是氧化钙和二氧化硅，矿物组成以P-C2S为主，硅钙渣脱碱后Na2O含量小于1%，是生产水泥等建材产品的优质原料。但从翻盘过滤机出来的硅钙渣含水率为35-40%，满足不了新型干法水泥生产工艺的烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15%的要求，因此有必要对硅钙渣进行干燥。目前传统烧结法氧化铝厂干燥提铝残渣的方法是堆坝储存自然晾晒，该方法缺点是占地面积大、干燥时间长，且由于含有58%-79%左右凝结性强的P-C2S (58%左右)，提铝残渣会逐渐凝结成抗压强度达到IMP左右的坝体，而给后续利用带来很大麻烦。所以硅钙渣需要采用快速烘干的方法，常用的主要有喷雾干燥塔、旋转闪蒸干燥机、滚筒干燥机、烘干破碎机等，热源是天然气、煤气或者煤粉燃烧产生的热风。这需要消耗大量的燃料，每吨硅钙渣的烘干成本高达26-95元左右，大大影响了项目的经济效益，同时排放大量温室气体CO2以及二氧化硫和氮氧化物等大气污染物。综上所述，一方面，在高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰法生产氧化铝的过程中产生的大量低温烟气中包含的余热被浪费，同时，熟料溶出后生产氧化铝同时产生的硅钙渣的烘干却没有经济有效的方法。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统，解决现有硅钙渣的烘干技术存在的成本高、氧化铝生产过程问题余热利用率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统，包含熟料窑排烟系统和硅钙渣排渣系统，所述熟料窑排烟系统包含顺序连接的熟料窑、除尘器一、除尘器二，所述硅钙渣排渣系统包含顺序连接的硅钙渣脱碱槽、硅钙渣过滤机、干燥器、硅钙渣储库，且所述硅钙渣脱碱槽通过两段溶出器与熟料窑连接，所述干燥器分别与所述除尘器一、除尘器二连接。进一步地，所述除尘器一通过干燥器与除尘器二连接。进一步地，本系统还包含排风机，所述除尘器一通过排风机与干燥器连接。进一步地，所述除尘器一包含旋风静电除尘器。进一步地，所述硅钙渣过滤机包含翻盘过滤机。本技术提供的利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统，通过将干燥器安装在熟料窑排烟系统中，利用低温烟气中的余热干燥硅钙渣，因此具有提高余热利用率、降低生产能耗和生产成本。【附图说明】图1为本技术实施例提供的利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统的流程示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术实施例提供的一种利用熟料窑烟气余热烘干硅钙渣的系统，包含熟料窑排烟系统和硅钙渣排渣系统，所述熟料窑排烟系统包括顺序连接的熟料窑1、旋风静电除尘器2、排风机3、除尘器9、烟? 10，所述硅钙渣排渣系统包含顺序连接的硅钙渣脱碱槽5、硅钙渣翻盘过滤机6和干燥器7，其中，硅钙渣脱碱槽5通过两段溶出器4与熟料窑I连接，且干燥器7安装在硅钙渣翻盘过滤机6和硅钙渣储库8之间，硅钙渣储库8通过输送皮带与水泥厂11连接，旋风静电除尘器2之后的熟料窑废气通过管道与干燥器7连接，干燥器7通过管道与旋风除尘器9连接，除尘器9通过管道与烟? 10连接。以下是本技术实施例提供的一种利用熟料窑烟气余热烘干硅钙渣的系统的工作原理:在出熟料窑I经旋风静电除尘器2后的200°C烟气、进入烟囱10之前，通过管道将其作为热源引入干燥器7，与由熟料窑I的熟料经溶出、脱碱、分离后形成的高含水的提铝残渣即硅钙渣接触换热。烟气温度降到130-150°C，经旋风除尘器9除尘后通过烟囱10排入大气，硅钙渣在干燥器7内含水率降到15%以下，由输送皮带送至硅钙渣储库8临时保存，再由汽车或者皮带送至水泥厂11作为水泥原料使用。本余热利用系统所用热源完全为氧化铝厂废热资源，以一座年产24万吨氧化铝的3台熟料窑为例，熟料窑产生的烟气余热可以将72万吨/年的硅钙渣全部烘干，每年可以净节省3.69万吨标准煤，节省烘干成本1800余万元。本技术通过干燥器将烧结法氧化铝厂的熟料窑排烟系统和全厂排渣系统连通为一个统一的整体系统。采用该技术烘干硅钙渣技术，仅增加了干燥器和旋风收尘，设备投资小；使用熟料窑烟气废热作为烘干热源，将硅钙渣水含量降到15%以下，完全达到干法水泥对原料水分要求，不增加任何燃料消耗，起到了降耗增效用；从熟料窑排烟系统的两级收尘后引入的废气，含尘量只有100mg/Nm3，对硅钙渣碱含量增加量不超过0.1%，烘干后的产品完全满足水泥生产对碱含量0.8-1%的要求；使用工业气废余热来烘干工业固废水分，采用以废治废模式，提高了资源综合利用效率，避免了二次污染，对实现资源与环境、经济与社会长远可持续发展具有重要的示范作用。最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统，包含熟料窑排烟系统和硅钙渣排渣系统，所述熟料窑排烟系统包含顺序连接的熟料窑（1）、除尘器一（2）、除尘器二（9），所述硅钙渣排渣系统包含顺序连接的硅钙渣脱碱槽（5）、硅钙渣过滤机（6）、干燥器（7）、硅钙渣储库（8），且所述硅钙渣脱碱槽（5）通过两段溶出器（4）与熟料窑（1）连接，其特征在于，所述干燥器（7）分别与所述除尘器一（2）、除尘器二（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种利用回转窑烟气余热烘干硅钙渣的系统，包含熟料窑排烟系统和硅钙渣排渣系统，所述熟料窑排烟系统包含顺序连接的熟料窑(I)、除尘器一(2)、除尘器二(9)，所述硅钙渣排渣系统包含顺序连接的硅钙渣脱碱槽(5)、硅钙渣过滤机(6)、干燥器(7)、硅钙渣储库(8 )，且所述硅钙渣脱碱槽(5 )通过两段溶出器(4 )与熟料窑(I)连接，其特征在于，所述干燥器(7 )分别与所述除尘器一(2 )、除尘器二( 9 )连接。2.如权利要求1所述利用回转窑烟气余热烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛卫东，张先奇，闫绍勇，孙振斌，班亮，张战军，邓忠贵，李旭，王利娟，朱应宝，张小五，杨勇，
申请(专利权)人：大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心，
类型：实用新型
国别省市：