一种炉排炉垃圾焚烧发电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉排炉垃圾焚烧发电装置，主要由输送装置1、储灰腔2、鼓风机3、进料口4、粉碎室5、烟道6、焚烧室7、炉排8和排灰口9组成，输送装置1位于进料口4顶部，进料口4为漏斗形，进料口4底部与粉碎室5连接，粉碎室5底部与焚烧室7顶部连通，烟道6位于焚烧室7顶部一侧，炉排8位于焚烧室7底部且炉排8向一侧倾斜，炉排8倾斜的一侧通过挡板与排灰口9隔离，储灰腔2位于炉排8底部，鼓风机3与储灰腔2通过输气管道连通，排灰口9与储灰腔2连通。本实用新型专利技术无需助燃剂，垃圾就能在焚烧室持续燃烧；无需烘干垃圾，只需简单干燥处理后就能投入到进料口内；通过建立温度反馈机制，可以减少二恶英的排放。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种炉排炉垃圾焚烧发电装置
本技术涉及垃圾处理领域，具体是指一种炉排炉垃圾焚烧发电装置。
技术介绍
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，给处理和利用带来困难，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。垃圾焚烧发电大大减少了填埋物，能够节约大量的土地资源，同时也减少了填埋对地下水和填埋场周边环境的大气污染，因而常常被用于垃圾处理。现有的垃圾焚烧发电装置常常存在以下几个缺点:(I)对垃圾含水量要求较高，垃圾含水量过高时，常常需要助燃剂才能燃烧；(2)垃圾燃烧慢，燃烧完全所需时间过长；(3)垃圾焚烧容易产生有毒气体，如二恶英。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无需助燃剂、无需烘干垃圾且产生有毒气体少的炉排炉垃圾焚烧发电装置。本技术通过下述技术方案实现:一种炉排炉垃圾焚烧发电装置，主要由输送装置、储灰腔、鼓风机、进料口、粉碎室、烟道、焚烧室、炉排和排灰口组成，输送装置位于进料口顶部，进料口为漏斗形，进料口底部与粉碎室连接，粉碎室底部与焚烧室顶部连通，烟道位于焚烧室顶部一侧，炉排位于焚烧室底部且炉排向一侧倾斜，炉排倾斜的一侧通过挡板与排灰口隔离，储灰腔位于炉排底部，鼓风机与储灰腔通过输气管道连通，排灰口与储灰腔连通。进一步地，所述输送装置的数量为4个。进料口为漏斗形，在进料口四个方向上均设置输送装置可使垃圾投放速率达到最大。进一步地，所述炉排上设置有搅拌装置。搅拌装置可以翻动底部沉积的垃圾，一方面可以使垃圾充分与空气接触，充分燃烧；另一方面可避免大块炉渣堵住炉排缝隙，导致炉灰在炉排上累积。进一步地，所述搅拌装置叶片为平浆式叶片。平浆式叶片在搅拌装置工作时，极大地增加了垃圾与空气的接触面积，使垃圾燃烧效果更为理想。进一步地，所述焚烧室内部设置有温度采集装置，温度采集装置与单片机连接，单片机上还接有与输送装置连接的控制器。这些装置组合在一起能够构成温度反馈机制。控制器可以控制垃圾的输送速率，当温度降至一定时，通过加快垃圾输送速率，升高焚烧室内的温度；当温度升至一定时，通过减慢垃圾输送速率，降低焚烧室内的温度。通过建立这样的温度反馈机制，可以将焚烧炉内的温度维持在1000摄氏度以上，而二恶英等有毒气体在温度达到1000摄氏度时，能够完全分解，从而减少二恶英的排放。进一步地，所述温度采集装置为热敏电阻式温度传感器。由于焚烧室内部环境的特殊性，焚烧室长期处于高温条件下，且温度波动较大，不能使用普通温度计去测量焚烧室内的温度。热敏电阻式温度传感器能够在焚烧室内正常工作，使用热敏电阻式温度传感器能够较为准确测得焚烧室的温度。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本技术无需助燃剂，垃圾就能在焚烧室持续燃烧；(2)本技术无需烘干垃圾，只需简单干燥处理后就能投入到进料口内；(3)本技术通过建立温度反馈机制，可以将焚烧炉内的温度维持在1000摄氏度以上。二恶英等有毒气体在温度达到1000摄氏度时，能够完全分解，从而减少二恶英的排放。【附图说明】图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例3的温度反馈机制结构示意图。其中:1_输送装置，2-储灰腔，3-鼓风机，4-进料口，5-粉碎室，6-烟道，7-焚烧室，8-炉排，9-排灰口。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1，一种炉排炉垃圾焚烧发电装置，主要由输送装置1、储灰腔2、鼓风机3、进料口 4、粉碎室5、烟道6、焚烧室7、炉排8和排灰口 9组成，输送装置I位于进料口 4顶部，进料口 4为漏斗形，进料口 4底部与粉碎室5连接，粉碎室5底部与焚烧室7顶部连通，烟道6位于焚烧室7顶部一侧，炉排8位于焚烧室7底部且炉排8向一侧倾斜，炉排8倾斜的一侧通过挡板与排灰口 9隔离，储灰腔2位于炉排8底部，鼓风机3与储灰腔2通过输气管道连通，排灰口 9与储灰腔2连通。在本实施例中，垃圾首先经过过滤，再经过筛选将不能焚烧的垃圾筛选，最后经过简单干燥后，就可以将垃圾通过输送装置I传输到进料口 4中。垃圾从进料口 4进入粉碎室5，粉碎室5将垃圾粉碎成颗粒。由于垃圾呈颗粒状，在焚烧室7的高温下不需要借助助燃剂就能迅速点燃。点燃后的垃圾落至炉排8上继续燃烧。垃圾焚烧产生的烟气通过焚烧室7顶部一侧的烟道6排出，经过处理后就能够排放。炉排8上存在多条条状槽。垃圾完全燃烧后，炉灰通过条状槽进入储灰腔2，较大的炉渣由于重力作用，滑至炉排8的倾斜的一侧。炉排8倾斜的一侧通过挡板与排灰口 9隔离，当需要排出炉渣时，可打开挡板，炉渣进入排灰口 9内排出。进入储灰腔2的炉灰也可通过排灰口 9排出。储灰腔2内部设置有输气管道，输气管道与鼓风机3连接,鼓风机3将空气输送至储灰腔2内，保证焚烧室7内有充足的氧气。实施例2:本实施例在实施例1的基础上，炉排8上设置有搅拌装置。搅拌装置可以翻动底部沉积的垃圾，一方面可以使垃圾充分与空气接触，充分燃烧；另一方面可避免大块炉渣堵住炉排8缝隙，导致炉灰在炉排8上累积。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。实施例3:如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，焚烧室7内部设置有温度采集装置，温度采集装置优选采用热敏电阻式温度传感器，温度采集装置与单片机连接，单片机上还接有与输送装置I连接的控制器。这些装置组合在一起能够构成温度反馈机制。控制器可以控制垃圾的输送速率，当温度降至一定时，通过加快垃圾输送速率，升高焚烧室7内的温度；当温度升至一定时，通过减慢垃圾输送速率，降低焚烧室7内的温度。通过建立这样的温度反馈机制，可以将焚烧炉内的温度维持在1000摄氏度以上，而二恶英等有毒气体在温度达到1000摄氏度时，能够完全分解，从而减少二恶英的排放。本实施例的其他部分与实施例I相同，不再赘述。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉排炉垃圾焚烧发电装置，其特征在于：主要由输送装置(1)、储灰腔(2)、鼓风机(3)、进料口(4)、粉碎室(5)、烟道(6)、焚烧室(7)、炉排(8)和排灰口(9)组成，所述输送装置(1)位于进料口(4)顶部，所述进料口(4)为漏斗形，进料口(4)底部与粉碎室(5)连接，所述粉碎室(5)底部与焚烧室(7)顶部连通，所述烟道(6)位于焚烧室(7)顶部一侧，所述炉排(8)位于焚烧室(7)底部且炉排(8)向一侧倾斜，炉排(8)倾斜的一侧通过挡板与排灰口(9)隔离，所述储灰腔(2)位于炉排(8)底部，所述鼓风机(3)与储灰腔(2)通过输气管道连通，所述排灰口(9)与储灰腔(2)连通。

【技术特征摘要】
1.一种炉排炉垃圾焚烧发电装置，其特征在于:主要由输送装置(I)、储灰腔(2)、鼓风机(3)、进料口(4)、粉碎室(5)、烟道(6)、焚烧室(7)、炉排⑶和排灰口(9)组成，所述输送装置(I)位于进料口(4)顶部，所述进料口(4)为漏斗形，进料口(4)底部与粉碎室(5)连接，所述粉碎室(5)底部与焚烧室(7)顶部连通，所述烟道(6)位于焚烧室(7)顶部一侧，所述炉排⑶位于焚烧室(7)底部且炉排⑶向一侧倾斜，炉排⑶倾斜的一侧通过挡板与排灰口(9)隔离，所述储灰腔(2)位于炉排(8)底部，所述鼓风机(3)与储灰腔(2)通过输气管道连通，所述排灰口(9)与储灰腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，刘琪，汪涛，谢帮凌，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：实用新型
国别省市：