组合弹簧腔超越离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形的本体，该本体内圆周面上均匀开有滚柱槽，该滚柱槽槽底为具有升程特性的圆滑曲面，该滚柱槽内安装有滚柱，本体外套有外壳，该外壳包裹住本体的右端面和外圆周面，且该外壳的内边沿上设置有挡片，该挡片与滚柱槽的浅部和外壳之间形成弹簧放置腔，该弹簧放置腔内安装有弹簧，该弹簧通过弹簧座抵接在滚柱上，所述本体的外圆周面为左低右高的台阶面，左端为安装端。本实用新型专利技术便于离合器的与其他部件的连接安装，使弹簧位置被限定的更好，使弹簧、弹簧座和滚柱之间抵接的更加稳固，保证离合器工作的可靠性，且便于给滚柱加油润滑。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
组合弹簧腔超越离合器
本技术涉及一种离合器，具体涉及一种组合弹簧腔超越离合器。
技术介绍
现有的单向超越离合器，一般由环形的本体、滚柱、外壳、弹簧等组成，其外圆周面和一个端面由外壳罩住，安装端面未被罩住，滚柱位于本体的滚柱槽内，滚柱槽一部分深一部分浅，滚柱槽的浅部与外壳和挡片形成弹簧放置腔，弹簧放置腔装入弹簧，弹簧通过弹簧座和滚柱抵接；该结构的单向超越离合器，由于靠近安装端和另一端的外圆周面是相平齐的，安装十分不方便，而且现有的挡片一般是靠在本体的内圆周面上然后与外壳和滚柱槽形成弹簧放置腔，如此挡片与弹簧之间的间隙比较大，不能很好的限制弹簧，弹簧在弹簧放置腔内自由空间过大容易偏移、歪曲，会影响弹簧对滚柱的抵接效果；现有的弹簧座与滚柱之间是单线接触，接触点少，与滚柱的抵接不稳固，在使用过程中，对滚柱的作用力不稳定，会影响离合器的可靠性。现有技术的缺点是:现有的超越离合器其不便于安装，挡片与弹簧之间的间隙较大，使弹簧没有得到可靠的定位，且弹簧座与滚柱之间接触点少，与滚柱的抵接不稳固，会影响合器工作的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的组合弹簧腔超越离合器。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形的本体，该本体内圆周面上均匀开有滚柱槽，该滚柱槽槽底为具有升程特性的圆滑曲面，该滚柱槽内安装有滚柱，所述本体外套有外壳，该外壳包裹住本体的右端面和外圆周面，且该外壳的内边沿上设置有挡片，该挡片与滚柱槽的浅部和外壳之间形成弹簧放置腔，该弹簧放置腔内安装有弹簧，该弹簧通过弹簧座抵接在滚柱上，所述本体的外圆周面为左低右高的台阶面。采用上述结构，挡片垂直于外壳的侧面，本体的左端为与其他部件连接的安装端，左端面为安装面，本体外圆周面为左端低右端高的台阶面，即左部的外径小于右部的外径，在右部的外圆周面上形成一级台阶，在安装时由于左端外圈直径小与右端，便于安装，外壳的边缘包裹住本体右部的外圆周面上的台阶，并扣在台阶的侧面，使得外壳与本体之间安装更稳固。所述滚柱槽两端穿出所述本体的两端面，所述本体的内圆周面上开有挡片安装槽，该挡片安装槽靠近所述滚柱槽的浅部，并与所述滚柱槽相通，该挡片安装槽两端穿出所述本体的两端面，所述挡片一端位于该挡片安装槽内。上述结构的滚柱槽为一个通槽更便于加工，开设挡片安装槽后，挡片一部分位于挡片安装槽，使挡片更靠近弹簧，与弹簧之间的间隙减小，限制了弹簧的偏移或歪曲，使弹簧被更好的限位。所述弹簧座前部宽后部窄，该弹簧座前端敞口，且该弹簧座的敞口部卡在所述滚柱外壁上，所述弹簧座后部卡入所述弹簧前部内。上述结构的弹簧座，其前部敞口处卡在滚柱外壁上，与滚柱之间形成多处的接触，滚柱一部分位于其敞口内，使滚柱与弹簧座之间抵接更稳固，弹簧座后部伸入弹簧前部内，弹簧前端抵接在弹簧座外壁上，弹簧座后部与弹簧之间连接稳固，弹簧座采用上述的结构使得弹簧、弹簧座和滚柱之间抵接或连接关系更稳固。所述弹簧座呈U型或V形，该弹簧座的前端分别向外翻折，且该弹簧座前端的宽度大于所述弹簧前端的宽度或直径。上述结构的弹簧座，结构简单，便于生产，其前端内侧卡在滚柱外壁上，结合稳固，弹簧座前端的宽度大于弹簧前端的宽度或直径，保证弹簧座不会全部滑入弹簧内，抵接效果好所述本体上开设有至少三个连接孔，该连接孔的中心均匀分布在与所述本体同心的同一圆周上，该圆周的直佐01的值为72mm-76mm。连接孔用于本体与其他部件的连接，圆周的直径的限定，在实用上满足其装机位置，防止连接孔过于靠近滚柱槽壁，影响离合器的强度，圆周的直径01可以为73mm、74mm、75mm 等。所述外壳侧壁上开设有与所述滚柱槽的相对应加油孔。对应于本体侧面的外壳上开设加油孔，该加油孔与滚柱槽部分重叠，可以让滚柱一小部分暴露出来,通过加油孔给滚柱加油润滑，同时还可以减少外壳的材料,节约成本。所述本体右端面上开设有定位孔，所述外壳上开设有与该定位孔对应的通孔，且该通孔的边缘向定位孔内延伸，并扣接在定位孔孔壁上。上述结构使得外壳与本体之间结合更紧密，同时可以减少外壳的材料，节约成本所述本体的左端面上安装有挡板。通过挡板挡住滚珠槽内的部件。所述挡片与外壳一体成型。使外壳和挡片连接牢固，同时便于安装。本技术的有益效果是:便于离合器的与其他部件的连接安装，使弹簧位置被限定的更好，使弹簧、弹簧座和滚柱之间抵接的更加稳固，保证离合器工作的可靠性，且便于给滚柱加油润滑。【附图说明】图1本技术的结构示意图；图2为图1中I的放大视图；图3为图1的后视图；图4为图3中移出滚柱后的A向视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1至图4所示，一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形的本体1，该本体I内圆周面上均匀开有滚柱槽2，该滚柱槽2槽底为具有升程特性的圆滑曲面，所述滚柱槽2两端穿出本体I的两端面，该滚柱槽2内安装有滚柱3，本体I的左端面上安装有挡板12，本体I外套有外壳6,本体I的外圆周面为左端低右端高的台阶面,外壳6包裹住本体I的右端面和本体I外圆周面上右部台阶。外壳6的内边沿上设置有挡片5，挡片5由外壳6的内边沿向内翻折形成，该挡片5与滚柱槽2的浅部和外壳6之间形成弹簧放置腔，该弹簧放置腔内安装有弹簧4，该弹簧4通过弹簧座7抵接在滚柱3上，本体I的内圆周面上开有挡片安装槽8，该挡片安装槽8靠近滚柱槽2的浅部，并与滚柱槽2相通，该挡片安装槽8两端穿出本体I的两端面，挡片5 —端位于该挡片安装槽8内，并靠近弹簧4。所述弹簧座7前部宽后部窄，该弹簧座7呈U型，其前端敞口，并分别向外翻折，卡在滚柱3外壁上，弹簧座7后部伸入弹簧4前部内，且该弹簧座7前端的宽度大于弹簧4前端的宽度或直径，弹簧4前端抵接在弹簧座7外壁上。本体I上开设有三个连接孔9，该连接孔9的中心均匀分布在与本体I同心的同一圆周上，该圆周的直径？1的值为74mm ;外壳6侧壁上开设有与滚柱槽2的相对应加油孔10，本体I右端面上开设有定位孔11，外壳6上开设有与该定位孔11对应的通孔，且该通孔的边缘向定位孔11内延伸，并扣接在定位孔11孔壁上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形的本体（1），该本体（1）内圆周面上均匀开有滚柱槽（2），该滚柱槽（2）槽底为具有升程特性的圆滑曲面，该滚柱槽（2）内安装有滚柱（3），其特征在于：所述本体（1）外套有外壳（6），该外壳（6）包裹住本体（1）的右端面和外圆周面，且该外壳（6）的内边沿上设置有挡片（5），该挡片（5）与滚柱槽（2）的浅部和外壳（6）之间形成弹簧放置腔，该弹簧放置腔内安装有弹簧（4），该弹簧（4）通过弹簧座（7）抵接在滚柱（3）上，所述本体（1）的外圆周面为左低右高的台阶面。

【技术特征摘要】
1.一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形的本体(1)，该本体(I)内圆周面上均匀开有滚柱槽(2)，该滚柱槽(2)槽底为具有升程特性的圆滑曲面,该滚柱槽(2)内安装有滚柱(3)，其特征在于:所述本体(I)外套有外壳(6)，该外壳(6)包裹住本体(I)的右端面和外圆周面，且该外壳(6)的内边沿上设置有挡片(5)，该挡片(5)与滚柱槽(2)的浅部和外壳(6)之间形成弹簧放置腔，该弹簧放置腔内安装有弹簧(4)，该弹簧(4)通过弹簧座(7)抵接在滚柱(3)上，所述本体(I)的外圆周面为左低右高的台阶面。2.根据权利要求1所述的组合弹簧腔超越离合器，其特征在于:所述滚柱槽(2)两端穿出所述本体(I)的两端面，所述本体(I)的内圆周面上开有挡片安装槽(8)，该挡片安装槽(8)靠近所述滚柱槽(2)的浅部，并与所述滚柱槽(2)相通，该挡片安装槽(8)两端穿出所述本体(I)的两端面，所述挡片(5) —端位于该挡片安装槽(8)内。3.根据权利要求2所述的组合弹簧腔超越离合器，其特征在于:所述弹簧座(7)前部宽后部窄，该弹簧座(7)前端敞口，且该弹簧座(7)的敞口部卡在所述滚柱(3)外壁上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许第彬，刘以光，
申请(专利权)人：重庆耐迪机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：