一种矩形钢丝组合弹簧生产工艺制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种矩形钢丝组合弹簧生产工艺，具体工艺步骤如下：(1)采用芯轴绕制矩形弹簧，确保矩形弹簧绕制后钢丝倾斜角度均匀且为α±1°；(2)定型回火：280±10℃；(3)按图纸要求剪圈、整形；(4)将两件带有相同倾斜角度及几何参数完全相同的单体矩形钢丝弹簧，凸凹相扣旋合在一起，且组合后两弹簧的端头呈180；(5)磨削端面，保证组合后弹簧的自由高度大于成品自由高度1mm以上，并保证弹簧的垂直度；(6)强压处理：将组合弹簧穿芯轴竖直摆放到压力机上进行压并处理，最少往复3次，最终使产品达到成品高度。采用该工艺生产的矩形钢丝组合弹簧，可以满足体积小、承载力大的技术要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矩形钢丝弹簧，特别提供一种矩形钢丝组合弹簧的生产工艺。
技术介绍
矩形截面弹簧，其制作材料截面为矩形，它具有安装体积小、弹性好、刚度大(承载力大)、精密度高等优点，非常适用于负载高而安装空间非常有限的场合，单件矩形弹簧目前主要用于冲压模、金属压铸模、塑料注射模以及结构精密的机械设备等。本专利技术所涉及的凸凹组合矩形弹簧，应用于石油采油机械，目前仍属于国外先进采油设备部件。国内机械对该类产品的生产及应用尚处于空白，故该产品的生产工艺有必要申请专利技术专利。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种矩形钢丝组合弹簧生产工艺，具体工艺步骤如下：(1)采用芯轴绕制矩形弹簧(专用芯轴结构详见附图1)，确保矩形弹簧绕制后钢丝倾斜角度均匀且为α±1°(a、本专利技术钢丝倾斜角度α取值为14°，b、弹簧根据芯轴长度，可一次多件绕制)；(2)定型回火：280±10℃；(3)按图纸要求剪圈、整形；(4)将两件带有相同倾斜角度及几何参数完全相同的单体矩形钢丝弹簧，凸凹相扣旋合在一起，且组合后两弹簧的端头呈180°(见附图3)；(5)磨削端面，保证组合后弹簧的自由高度大于成品自由高度1mm以上，并保证弹簧的垂直度；(6)强压处理：将组合弹簧穿芯轴竖直摆放到压力机上进行压并处理(即强压处理)，最少往复3次，最终使产品达到成品高度，在保证弹簧垂直度的条件下，允许修磨端面至成品高度。其中步骤(1)采用芯轴绕制矩形弹簧，该芯轴由绕制芯轴2、定位板3、别头4组成(见附图1)，绕制芯轴2由定位板3固定，别头4垂直穿过定位板3，用于固定矩形弹簧1，矩形弹簧1缠绕在绕制芯轴2上，确保矩形弹簧1绕制后钢丝倾斜角度均匀且为一定角度α±1°采用本专利技术所述工艺生产的矩形钢丝组合弹簧，可以满足体积小、承载力大的技术要求。生产中经过多次试验发现：弹簧成型倾斜角度直接影响弹簧的刚度，当强压前弹簧倾斜角度角度大于14°±1°，且强压处理后倾斜角度变为13°±1°时，弹簧的几何尺寸以及力学指标完全符合原产品的标准公差范围，否则弹簧刚度会偏低，力学检测不合格。附图说明图1矩形截面弹簧专用芯轴结构示意图(其中1、矩形截面弹簧，2、绕制芯轴，3、定位板，4、别头，L、绕制芯轴工作长度，d’、芯轴底径，D’、芯轴外径)。图2矩形截面弹簧胚图(其中H0’、自由高度，Dw、弹簧外径，t、节距，b、料厚)。图3弹簧组合图(端头呈180°角)。具体实施方式以下实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，不能以此限制本专利技术的保护范围。实施例1矩形钢丝组合弹簧生产工艺步骤如下：(1)采用芯轴绕制矩形弹簧(芯轴结构见附图1)，确保矩形弹簧绕制后钢丝倾斜角度均匀且为14°±1°，弹簧根据芯轴长度，可一次多件绕制；(2)定型回火：280±10℃；(3)按图纸要求剪圈、整形(本实施例所述弹簧，其单体的矩形弹簧几何参数为：钢丝截面1.7*7，单件圈数n1＝n＝4.5(等节距)，未磨削前自由高度H0′＝30mm，见附图2)；(4)将两件带有相同倾斜角度及几何参数完全相同的弹簧，凸凹相扣旋合在一起，且组合后两弹簧的端头呈180°(见附图3)；(5)磨削端面，保证组合后弹簧的自由高度大于成品自由高度1mm以上，并保证弹簧的垂直度；(6)强压处理：将组合弹簧穿芯轴竖直摆放到压力机上进行压并处理(即强压处理)，须往复3次，最终使产品达到成品高度。表1、角度不合格致使弹簧载荷不足的试验记录表2、试制成功后矩形钢丝组合弹簧力学检测记录本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形钢丝组合弹簧生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)采用芯轴绕制矩形弹簧，确保矩形弹簧绕制后钢丝倾斜角度均匀且为α±1°，α为钢丝倾斜角度；(2)定型回火：280±10℃；(3)按图纸要求剪圈、整形；(4)将两件带有相同倾斜角度及几何参数完全相同的单体矩形钢丝弹簧，凸凹相扣旋合在一起，且组合后两弹簧的端头呈180°；(5)磨削端面，保证组合后弹簧的自由高度大于成品自由高度1mm以上，并保证弹簧的垂直度；(6)强压处理：将组合弹簧穿芯轴竖直摆放到压力机上进行压并处理，最少往复3次，最终使产品达到成品高度。

【技术特征摘要】
1.一种矩形钢丝组合弹簧生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)采用芯轴绕制矩形弹簧，确保矩形弹簧绕制后钢丝倾斜角度均匀且为α±1°，α为钢丝倾斜角度；(2)定型回火：280±10℃；(3)按图纸要求剪圈、整形；(4)将两件带有相同倾斜角度及几何参数完全相同的单体矩形钢丝弹簧，凸凹相扣旋合在一起，且组合后两弹簧的端头呈180°；(5)磨削端面，保证组合后弹簧的自由高度大于成品自由高度1mm以上，并保证弹簧的垂直度；(6)强压处理：将组合弹簧穿芯轴竖直摆放到压力机上进行压并处理，最少往复3次，最终使产品达到成品高度。2.按照权利要求1所述矩形钢丝的组合弹簧生产工艺，其特征在于：步骤(1)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：于光晖，
申请(专利权)人：沈阳斯普瑞机械加工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21