超越离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超越离合器，包括环形的本体，该本体内圆周面上均匀开有滚柱槽，该滚柱槽槽底为具有升程特性的圆滑曲面，滚柱槽安装有滚柱，本体内开设有弹簧安装孔，该弹簧安装孔一端与滚柱槽相通，另一端穿出本体的外圆周面，该弹簧安装孔内安装有弹簧、弹簧帽和弹簧座，该弹簧一端通过弹簧帽抵接在滚柱上，另一端抵接在弹簧座上，滚柱槽两端穿出本体的两侧面，本体外套有外壳，该外壳包裹住本体的一个侧面和外圆周面，弹簧座一端与弹簧抵接，另一端抵接在外壳内壁上。本实用新型专利技术结构紧凑，便于滚柱槽和弹簧安装孔的加工，使弹簧、弹簧帽和弹簧座安装的更加稳固，保证离合器在恶劣条件下工作的可靠性和耐久性，便于给滚柱加油。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
超越离合器
本技术涉及一种离合器，具体涉及一种单向的超越离合器。
技术介绍
单向超越离合器由环形的本体、滚柱、罩壳、弹簧、等组成，滚柱位于本体的滚柱槽内，滚柱槽内一侧的槽壁开有安装孔并装入弹簧。现有结构中，为了防止滚柱从滚柱槽内滑出，滚柱槽加工成如同盲孔，滚柱槽的两端未穿出本体的侧面，在加工时对于滚柱槽的加工比较麻烦，而且加工完后还要在槽壁上打安装孔，加工工序繁琐，结构相对复杂，而且传统的结构中，弹簧一端抵在滚柱上另一端抵在堵头上，由于离合器的工作特性，堵头在本体内容易松动，导致弹簧支撑不够稳固；且在装配时，滚柱、弹簧安装比较麻烦，特别是弹簧的安装，同时也是为了弹簧安装方便，滚柱槽槽壁的孔与弹簧之间不可能非常紧凑，离合器工作中可靠性较差、噪音较大、承载力较差。现有技术的缺点是:现有的超越离合器其滚柱槽和弹簧安装孔加工比较麻烦，而且弹簧的安装也不方便，抵住弹簧的堵头容易松动，使弹簧的安装不够紧凑，导致离合器工作中耐久可靠性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、承载纽力大，便于加工和安装的超越宦人興两口名> O为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种超越离合器，包括环形的本体，该本体内圆周面上均匀开有滚柱槽，该滚柱槽槽底为具有升程特性的圆滑曲面，该滚柱槽安装有滚柱，所述本体内开设有弹簧安装孔，该弹簧安装孔一端与滚柱槽相通，另一端穿出所述本体的外圆周面，该弹簧安装孔内安装有弹簧、弹簧帽和弹簧座，该弹簧一端装于弹簧帽内，通过弹簧帽抵接在滚柱上，另一端抵接在弹簧座上，所述滚柱槽两端穿出所述本体的两侧面，所述本体外套有外壳，该外壳包裹住本体的一个侧面和外圆周面，所述弹簧座一端与弹簧抵接，另一端抵接在外壳内壁上。采用上述结构，滚柱槽的两端穿出本体的两侧面，形成一个槽口状，降低了加工难度，便于加工，本体一侧面通过外壳包裹，防止滚柱从侧面滑出，通孔式的弹簧安装孔也方便加工，大大降低了加工难度，设置多个滚柱槽和滚柱使其承载纽力大，弹簧通过弹簧座抵接在外壳与本体外圆周面对应的内壁上，使弹簧支撑抵接不但不会松动而且更稳固，而且如此设置之后，弹簧的安装更加方便可靠，弹簧与弹簧安装孔之间可以安装的更加紧凑，保证多滚柱离合器在恶劣条件下工作时的可靠性，而且传统的离合器没有将滚柱槽的两端穿出本体的两侧面，是认为会使离合器的强度不够，其实不然，经多次测试强度可靠，本结构正是克服了该技术偏见，该超越离合器结构紧凑，设置合理，能适应在各种恶劣条件下高转速输入，低转速输出的货载三轮车使用。所述本体上开设有至少三个连接孔，该连接孔的中心均匀分布在与所述本体同心的同一圆周上，该圆周的直径为72mm-76mm,所述连接孔内壁与相邻的滚柱槽槽壁之间的最短距离为4.5mm-7.5mm。采用上述结构，连接孔用于本体与其他部件的连接，圆周的直径以及最短距离的限定，在实用上满足其装机位置，防止连接孔过于靠近滚柱槽壁和弹簧安装孔面，影响离合器的强度。所述弹簧安装孔位于连接孔与滚柱槽之间，该弹簧安装孔与连接孔的内壁之间的最短距离LI为0.2mm-5mm，所述弹簧安装孔内壁与相邻的滚柱槽的槽壁之间的最短距离L2 为 0.2mm-5mm0上述结构，使弹簧安装孔与滚柱槽和连接孔内壁之间的距离在合适范围内，防止距离过大或者过小致使离合器的强度降低。所述滚柱槽至少为6个，所述外壳侧壁上开设有与所述滚柱槽的相对应加油孔。设置多个滚柱槽和滚柱，使超越离合器的承载扭力更大，滚柱槽也可设置为8个、9个、12个等，对应于本体侧面的外壳上开设加油孔，该加油孔与滚柱槽部分重叠，可以让滚柱一小部分暴露出来，通过加油孔给滚柱加油润滑，同时还可以减少外壳的材料，节约成本。所述本体的外圆周面上开有一圈凹槽，所述外壳的外边缘向该凹槽内折翻，并扣接在凹槽槽壁上。上述凹槽可以为梯形，外壳外边缘扣在该凹槽槽壁上，可以使外壳将本体包裹的更牢固。本技术的有益效果是:结构紧凑，设置合理，便于滚柱槽和弹簧安装孔的加工，以及弹簧的安装，使弹簧、弹簧帽和弹簧座安装的更加稳固，保证离合器工作的可靠性，且便于给滚柱加油润滑。【附图说明】图1本技术的结构示意图；图2为图1中移出滚柱后的A-A剖视图；图3为图1的后视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、图2和图3所示，一种超越离合器，包括环形的本体1，该本体I内圆周面上均匀开有6个滚柱槽2，所述滚柱槽2两端穿出所述本体I的两侧面,该滚柱槽2槽底为具有升程特性的圆滑曲面，该滚柱槽2安装有滚柱3，所述本体I内开设有弹簧安装孔5，该弹簧安装孔5 —端与滚柱槽2相通，另一端穿出所述本体I的外圆周面，所述本体I外套有外壳6,该外壳6包裹住本体I的一个侧面和外圆周面,弹簧安装孔5内安装有弹簧4、弹簧帽7和弹簧座8，该弹簧座8位于弹簧4与外壳6内壁之间，该弹簧4 一端套于弹簧帽7内，该弹黃帽7与滚柱3抵接,弹黃4另一端抵接在弹黃座8内端上，弹黃座8外端抵接在外壳6内壁上。所述本体I上开设有三个圆形螺纹连接孔9，外壳侧壁上开有与之对应的孔，该连接孔9的中心均勻分布在与本体I同心的同一圆周上，该圆周的直径01的值为72mm-76mm,述连接孔9内壁与相邻的滚柱槽2槽壁之间的最短距离L3为4.5mm-7.5mm ;弹簧安装孔5位于连接孔9与滚柱槽2之间，该弹簧安装孔5与连接孔9的内壁之间的最短距离LI为0.2mm-5mm，所述弹簧安装孔5内壁与相邻的滚柱槽2的槽壁之间的最短距离L2为0.2mm-5mm，所述外壳6侧壁上开设有与所述滚柱槽2的相对应加油孔10，加油孔10与滚柱槽2部分重叠，使滚柱3 —小部分暴露在外，便于加油润滑，本体I的外圆周面上开有一圈梯形的凹槽11，外壳6的外边缘向该凹槽11内折翻，并扣接在凹槽11槽壁上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超越离合器，包括环形的本体（1），该本体（1）内圆周面上均匀开有滚柱槽（2），该滚柱槽（2）槽底为具有升程特性的圆滑曲面，该滚柱槽（2）安装有滚柱（3），所述本体（1）内开设有弹簧安装孔（5），该弹簧安装孔（5）一端与滚柱槽（2）相通,另一端穿出所述本体（1）的外圆周面，该弹簧安装孔（5）内安装有弹簧（4）、弹簧帽（7）和弹簧座（8），该弹簧（4）一端装于弹簧帽（7）内，通过弹簧帽（7）抵接在滚柱（3）上，另一端抵接在弹簧座（8）上，其特征在于：所述滚柱槽（2）两端穿出所述本体（1）的两侧面，所述本体（1）外套有外壳（6），该外壳（6）包裹住本体（1）的一个侧面和外圆周面，所述弹簧座（8）一端与弹簧（4）抵接，另一端抵接在外壳（6）内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种超越离合器，包括环形的本体(1)，该本体(I)内圆周面上均匀开有滚柱槽(2)，该滚柱槽(2 )槽底为具有升程特性的圆滑曲面,该滚柱槽(2 )安装有滚柱(3 )，所述本体(I)内开设有弹簧安装孔(5)，该弹簧安装孔(5)—端与滚柱槽(2)相通，另一端穿出所述本体(I)的外圆周面，该弹簧安装孔(5)内安装有弹簧(4)、弹簧帽(7)和弹簧座(8)，该弹簧(4)一端装于弹簧帽(7 )内，通过弹簧帽(7 )抵接在滚柱(3 )上，另一端抵接在弹簧座(8 )上，其特征在于:所述滚柱槽(2)两端穿出所述本体(I)的两侧面，所述本体(I)外套有外壳(6)，该外壳(6)包裹住本体(I)的一个侧面和外圆周面，所述弹簧座(8)—端与弹簧(4)抵接，另一端抵接在外壳(6)内壁上。2.根据权利要求1所述的超越离合器，其特征在于:所述本体(I)上开设有至少三个连接孔(9)，该连接孔(9)的中心均匀分布在与所述本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许第彬，刘以光，
申请(专利权)人：重庆耐迪机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：