单向超越离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向超越离合器，包括环形的本体，所述本体外圆周面上均匀设置有滚柱槽，该滚柱槽槽底为具有升程特性的曲面，该滚柱槽内安装有滚柱和弹簧，所述弹簧一端抵在靠近滚柱槽深部的槽壁上，另一端通过弹簧帽与滚柱抵接。本实用新型专利技术的滚柱槽设置在本体外圆周面上，便于离合器的加工生产及组装，提高生产效率，使弹簧、弹簧座和滚柱之间抵接的更加稳固，保证离合器工作的可靠性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单向超越离合器
本技术涉及一种离合器，具体涉及一种单向超越离合器。
技术介绍
现有的单向超越离合器，一般由环形的本体、滚柱、外壳、弹簧等组成，滚柱位于本体内圆周面上开设的滚柱槽内，滚柱槽一部分深一部分浅，滚柱槽的浅部与外壳和挡片形成弹簧放置腔，弹簧放置腔装入弹簧，或在本体内开设与的滚柱槽连通的弹簧安装孔安装弹簧座和弹簧，弹簧通过弹簧帽和滚柱抵接；以上结构的单向超越离合器，由于是在本体的内圆周面上开滚柱槽，和设置弹簧放置腔或者弹簧座，加工时不方便，难度相对较大，且组装和安装也不方便，会影响生产效率，而且传统的弹簧帽与滚柱之间接触点较少，使得弹簧与滚柱之间的抵接作用力不够稳定。现有技术的缺点是:现有的超越离合器不便于加工、组装以及安装，且弹簧帽与滚柱之间的抵接作用力不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于加工和安装的超越离合器。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种单向超越离合器，包括环形的本体，所述本体外圆周面上均匀设置有滚柱槽，该滚柱槽槽底为具有升程特性的曲面，该滚柱槽内安装有滚柱和弹簧，所述弹簧一端抵在靠近滚柱槽深部的槽壁上，另一端通过弹簧帽与滚柱抵接。采用上述结构，滚柱槽设置在本体的外圆周面上，降低了滚珠槽的加工难度，而且在与外框配合时，便于安装，提高离合器组装和安装的效率。所述本体外圆周面上均匀设置有弹簧座，两个相邻弹簧座之间的本体的外圆周面为具有升程特性的曲面，且两个相邻弹簧座与该两个相邻弹簧座之间的曲面围成所述滚柱槽。上述的曲面为向本体外圆周面内凹的曲面，两个相邻弹簧座及两者之间的曲面形成滚柱槽，弹簧靠近滚柱槽深部，滚柱的直径小于滚柱槽深部槽底至外匡的距离，滚柱的直径大于滚柱槽浅部槽底至外匡的距离。所述弹簧座前端靠近所述滚柱槽的深部，所述弹簧一端安装在该弹簧座前部内，另一端通过弹簧帽与滚柱抵接。弹簧座前部呈内凹U型，使弹簧后部安装在该弹簧座前部内凹部内，弹簧座后部小幅度内凹，在滚柱滑动到浅部时可以抵在相邻弹簧座后部的内凹处，防止其滑出。所述本体两端面上均设置有挡片，两块所述挡片罩住滚柱、弹簧、弹簧帽和弹簧座的两侧。采用上述结构，可以防止滚柱、弹簧、弹簧帽和弹簧座等部件从滚柱槽两端滑出。所述挡片呈环状，该挡片通过铆钉连接在本体上，所述弹簧座装夹在两块所述挡片之间，且该弹簧座与本体外圆周面紧贴。挡片通过铆钉穿设安装在本体上，其外侧面与本体端面平齐，弹簧座装夹在两块挡片之间，弹簧座可由尼龙制成，通过螺钉或者铆钉固定在挡片上，便于安装，安装时先将两挡片安装在本体端面上，再将弹簧座安装在两块挡片之间。所述弹簧座前部宽后部窄，该弹簧座前端敞口，且该弹簧座的敞口部卡在所述滚柱外壁上，所述弹簧座后部卡入所述弹簧前部内。上述结构的弹簧座，其前部敞口处卡在滚柱外壁上，与滚柱之间形成多处的接触，滚柱一部分位于其敞口内，使滚柱与弹簧座之间抵接更稳固，弹簧座后部伸入弹簧前部内，弹簧前端抵接在弹簧座外壁上，弹簧座后部与弹簧之间连接稳固，弹簧座采用上述的结构使得弹簧、弹簧座和滚柱之间抵接或连接关系更稳固。所述弹簧座呈U型或V型，该弹簧座的前端分别向外翻折，且该弹簧座前端的宽度大于所述弹簧前端的宽度或直径。上述结构的弹簧座，结构简单，便于生产，其前端内侧卡在滚柱外壁上，结合稳固，弹簧座前端的宽度大于弹簧前端的宽度或直径，保证弹簧座不会全部滑入弹簧内，抵接效果好，增强了弹簧帽和弹簧的耐久性。所述本体内圆周面上开设有键槽。便于与转轴连接。所述滚柱槽和滚柱为6-12个。设置多个滚柱槽和滚柱，使超越离合器的承载扭力更大，滚柱槽也可设置为8个、9个等。本技术的有益效果是:滚柱槽设置在本体外圆周面上，便于离合器的加工生产及组装，提高生产效率，使弹簧、弹簧座和滚柱之间抵接的更加稳固，保证离合器工作的可靠性。【附图说明】图1本技术的结构示意图；图2为图1中移出滚柱后的A向放大视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1和图2所示，一种单向超越离合器，包括环形的本体1，该本体I内圆周面上开设有键槽9，本体I外圆周面上均匀设置有9个尼龙制成的弹簧座5，两个相邻弹簧座5之间的本体I的外圆周面为内凹的具有升程特性的曲面，且两个相邻弹簧座5与该两个相邻弹簧座5之间的曲面围成滚柱槽2，该滚柱槽2内安装有滚柱3和弹簧4，弹簧座5前端靠近滚柱槽2的深部，弹簧4 一端安装在该弹簧座5前部内，另一端通过弹簧帽7与滚柱3抵接，滚柱槽2和滚柱3的数量均为9个。本体I两端面上均设置有环状挡片6，该挡片6通过铆钉8连接在本体I上，该挡片6的外侧面与本体I的端面平齐，两块挡片6罩住滚柱3、弹簧4、弹簧帽7和弹簧座5的两侧，弹簧座5通过铆钉8装夹在两块挡片6之间，且该弹簧座5与本体I外圆周面紧贴。所述弹簧帽7前部宽后部窄，且弹簧帽7前端敞口呈U型，该弹簧帽7的前端分别向外翻折，卡在滚柱3外壁上，弹簧帽7后部卡入弹簧4前部内，弹簧4为矩形丝弹簧，该弹簧帽7前端的宽度大于弹簧4前端的宽度。上述结构的离合器，曲面位于本体I外圆周面上加工方便，且滚柱槽2通弹簧座5与本体I的曲面围成，滚柱3、弹簧座5、弹簧4以及弹簧帽7的安装方便，能在一定程度上提高离合器的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向超越离合器，包括环形的本体（1），其特征在于：所述本体（1）外圆周面上均匀设置有滚柱槽（2），该滚柱槽（2）槽底为具有升程特性的曲面，该滚柱槽（2）内安装有滚柱（3）和弹簧（4），所述弹簧（4）一端抵在靠近滚柱槽（2）深部的槽壁上，另一端通过弹簧帽（7）与滚柱（3）抵接。

【技术特征摘要】
1.一种单向超越离合器，包括环形的本体(1)，其特征在于:所述本体(I)外圆周面上均匀设置有滚柱槽(2)，该滚柱槽(2)槽底为具有升程特性的曲面，该滚柱槽(2)内安装有滚柱(3)和弹簧(4)，所述弹簧(4)一端抵在靠近滚柱槽(2)深部的槽壁上，另一端通过弹簧帽(7)与滚柱(3)抵接。2.根据权利要求1所述的单向超越离合器，其特征在于:所述本体(I)外圆周面上均匀设置有弹簧座(5)，两个相邻弹簧座(5)之间的本体(I)的外圆周面为具有升程特性的曲面，且两个相邻弹簧座(5)与该两个相邻弹簧座(5)之间的曲面围成所述滚柱槽(2)。3.根据权利要求2所述的单向超越离合器，其特征在于:所述弹簧座(5)前端靠近所述滚柱槽(2 )的深部，所述弹簧(4 ) 一端安装在该弹簧座(5 )前部内，另一端通过弹簧帽(7 )与滚柱(3)抵接。4.根据权利要求3所述的单向超越离合器，其特征在于:所述本体(I)两端面上均设置有挡片(6)，两块所述挡片(6)罩住滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：许第彬，刘以光，
申请(专利权)人：重庆耐迪机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：