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一种旋转式电磁离合器制造技术

技术编号:9729120 阅读:84 留言:0更新日期:2014-02-28 03:50
本实用新型专利技术提供了一种旋转式电磁离合器,涉及一种离合器,包括磁轭、衔铁和挡圈,其特征在于:所述的磁轭上设置引线、安装孔、内安装孔、凸筋,所述的衔铁上设置内安装孔,所述的挡圈内部设有凹槽、挡块,所述的磁轭通过凸筋与凹槽与挡圈连接,所述的衔铁通过挡块与挡圈连接。本实用新型专利技术采用在磁轭外加挡圈,防止了磁轭漏磁的现象,提高磁轭的磁通量,同时将磁轭与衔铁设置为可在挡圈内旋转的装置,在设备移动的情况下不需拆下再安装,提高了工作效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式电磁离合器
本技术涉及一种电磁离合器,尤其是涉及一种旋转式电磁离合器。
技术介绍
目前,电磁离合器在工作过程中,存在着磁轭漏磁的现象,降低了电磁效应,导致电磁离合器工作效率低,同时,设备在做小范围的移动时,现有的电磁离合器需要拆下后重新安装,造成一定的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在磁轭底端设有挡圈的磁轭可在挡圈内旋转的电磁离合器,克服现有电磁离合器在工作过程中漏磁、工作效率低的不足,另外,磁轭可在挡圈内旋转,当设备做小范围移动时,不必将电磁离合器拆下,减小了拆下再安装的麻烦,提高了工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种旋转式电磁离合器,包括磁轭、衔铁和挡圈,其特征在于:所述的磁轭上设置引线、安装孔、内安装孔、凸筋,所述的衔铁上设置内安装孔,所述的挡圈内部设有凹槽、挡块,所述的磁轭通过凸筋和凹槽与挡圈连接,凸筋设置在凹槽内,使磁轭可在挡圈内旋转,所述的衔铁通过挡块与挡圈连接,通过挡块,衔铁可在挡圈内旋转,当电磁线圈通电时,磁轭会在电磁效应的作用下与衔铁相吸,断电后,磁轭与衔铁分离,磁轭通过凸筋与凹槽,留在挡圈内,衔铁会因为挡块的作用,仍留在挡圈内。所述的凸筋,其数量为1-2个,设置在凹槽内。有益效果:本技术采用在磁轭外加挡圈,防止了磁轭漏磁的现象,提高磁轭的磁通量,同时将磁轭与衔铁设置为可在挡圈内旋转的装置,在设备移动的情况下不需拆下再安装,提高了工作效率。以下将结合附图和实施例,对本技术进行详细的说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的图1的A-A面示意图。图3为本技术的图1的俯视图。图4为图2的局部示意图,示意磁轭、衔铁与挡圈的连接结构。图中:1.磁轭、2.衔铁、3.挡圈、4.引线、5.安装孔、6.内安装孔、7.凹槽、8.凸筋、9.挡块。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示,一种旋转式电磁离合器,包括磁轭1、衔铁2和挡圈3,其特征在于:所述的磁轭I上设置引线4、安装孔5、内安装孔6、凸筋8,所述的衔铁2上设置内安装孔6,所述的挡圈3内部设有凹槽7、挡块9,所述的磁轭I通过凸筋8和凹槽7与挡圈3连接,凸筋8其数量为I个,设置在凹槽7内,使磁轭I可在挡圈3内旋转,所述的衔铁2通过挡块9与挡圈3连接,通过挡块9,衔铁2可在挡圈3内旋转,当电磁线圈通电时,磁轭I会在电磁效应的作用下与衔铁2相吸,断电后,磁轭I与衔铁2分离,磁轭I通过凸筋8与凹槽7,留在挡圈3内,衔铁2会因为挡块9的作用,仍留在挡圈3内,避免了因设备移动而重新拆装电磁离合器的麻烦,同时,避免漏磁增加了电磁效益,提高了工作效率。本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式电磁离合器,包括磁轭、衔铁和挡圈,其特征在于:所述的磁轭上设置引线、安装孔、内安装孔、凸筋,所述的衔铁上设置有内安装孔,所述的挡圈内部设有凹槽、挡块,所述的磁轭通过凸筋与凹槽与挡圈连接,所述的衔铁通过挡块与挡圈连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式电磁离合器,包括磁轭、衔铁和挡圈,其特征在于:所述的磁轭上设置引线、安装孔、内安装孔、凸筋,所述的衔铁上设置有内安装孔,所述的挡圈内部设有凹槽、挡块,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李发广曹登明
申请(专利权)人:李发广
类型:实用新型
国别省市:

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