粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粘胶短纤维机械技术领域，具体涉及一种粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，给纤槽槽体底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管，适用于大幅宽、高产量的给纤槽，在满足年产10万吨粘胶生产线需求的同时，将能耗控制在最低，有效地提高产量，降低能耗，节约成本。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置
本技术涉及粘胶短纤维机械
，具体涉及一种粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置。
技术介绍
给纤槽属于粘胶短纤维后处理设备，用于将切断机切断的粘胶短纤维经分配盘分铺成均匀的纤维层，输送给长网精练机。在蒸汽的作用下，纤维中的二硫化碳蒸发，并达到使纤维开松的目的。给纤槽铺毛效果的好坏，直接影响后道工序洗涤、中高压轧车轧干纤维的效果，进而影响烘燥设备蒸汽的消耗量。设备运行时，从切断机切断的粘胶短纤维在水流的带动下，经输毛管道进入给纤纤维分配器上，由电动机驱动曲柄摇杆机构带动分配器往复摆动，将纤维均匀地在槽内铺开，铺设在槽体底部的蒸汽喷管喷出的蒸汽将纤维开松并排出残存在纤维中二硫化碳，有利于后续脱硫、漂白、水洗、以及上油工序的完成。201220643434.X，专利技术名称为“适用于粘胶短纤后处理设备的给纤槽装置”的技术专利，公开了一种适用于粘胶短纤后处理设备的给纤槽装置，该装置包括依次安装在机架上的槽体、蒸汽加热装置、设置在蒸汽加热装置上方的排汽罩、设置在槽体内腔中的与进料口相连通的纤维分配槽、安装在机架下方的用于驱动纤维分配槽的传动装置，在槽体顶部远离蒸汽加热装置一侧设置有纤维汇集槽，纤维汇集槽的进料口设置在侧上部，出料口与纤维分配槽的进料端相连通；在位于纤维汇集槽所处位置下方的槽体内腔底部设置有溢流冲洗槽，且溢流槽的槽板呈锯齿形结构；在溢流冲洗槽与蒸汽加热装置之间的槽体底部斜面上设置有缓冲板，且缓冲板呈双弧形。该专利的给纤槽的蒸汽加热装置不适用于宽幅高产量的生产，无法满足年产10万吨粘胶生产线的需求。
技术实现思路
为了解决10万吨粘胶生产线的需求，本技术提供了一种粘胶短纤后处理中给纤槽的蒸汽加热装置。蒸汽加热装置为给纤槽的槽体底部均匀排列带有小孔的蒸汽喷管，在满足年产10万吨粘胶生产线需求的同时，将能耗控制在最低，有效地提高产量，降低能耗，节约成本。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下的技术方案:粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，其特征在于:给纤槽的槽体底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管。所述的蒸汽喷管上的开孔与水平呈30-60度平角。所述蒸汽喷管的间距为200mm，能很好的使纤维层漂浮在水面上。所述的蒸汽喷管上小孔的孔间距为5(T55mm，孔间距过大，纤维开松不均匀；孔间距过小，需要增加蒸汽 量，增加能耗。5(T55mm的孔间距可使喷射蒸汽完全覆盖纤维层底部，使纤维完全开松，达到最佳效果。所述的蒸汽喷管的内径为50mm，在保证纤维开松效果的同时，又减少了能源消耗。所述的不同蒸汽喷管上的相邻小孔为交叉排列，有利于缩短孔距，使纤维得到充分开松。所述的不同蒸汽喷管上的相邻小孔的孔间距为25mm，更加充分的对纤维进行冲打开松。所述小孔的孔径为Φ f 3mm，孔径过大会增大蒸汽消耗，并影响纤维层铺设效果；孔径过小会影响蒸汽冲打纤维层能力，造成纤维绞缠从而降低开松效果。本技术的有益效果在于:1、本技术的给纤槽的槽体底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管，在满足年产10万吨粘胶生产线需求的同时，将能耗控制在最低，有效地提高产量，降低能耗，节约成本。2、本技术的给纤槽蒸汽喷管上的开孔与水平呈30-60度平角，起到了改变纤维层流速、引导纤维流向和开松纤维的作用，从而使纤维铺毯更加均匀，有利于后续脱硫、漂白、水洗、以及上油工序的完成。3、本技术蒸汽喷管上小孔的孔间距为5(T55mm，孔间距过大，纤维开松不均匀；孔间距过小，需要增加蒸汽量，增加能耗。5(T55mm的孔间距可使喷射蒸汽完全覆盖纤维层底部，使纤维完全开松，达到最佳效果。4、本技术不同蒸汽喷管上的相邻小孔为交叉排列，有利于缩短孔距，使纤维得到充分开松，进一步确保了纤维的开松效果。5、本技术小孔`的孔径为Φ f 3mm，孔径过大会增大蒸汽消耗，并影响纤维层铺设效果；孔径过小会影响蒸汽冲打纤维层能力，造成纤维绞缠从而降低开松效果。广3_孔径在确保开松纤维的同时，又节省了能耗，加强了装置的节能效果。【附图说明】图1是本技术粘胶短纤维后处理中给纤槽蒸汽加热装置的结构示意图。图2是本技术的粘胶短纤维后处理工艺的给纤槽结构示意图。图中标记为:1、蒸汽主管，2、蒸汽喷管，3、机架，4、槽体，5、进料斗，6、纤维分配器，7、传动装置，8、缓冲板，9、蒸汽加热装置，10、排汽罩，11、输送装置，12、挡气板。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术的实质性内容作进一步详细的描述。实施例1粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，给纤槽槽体4底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管2。本技术的设备总装机功率从5253KW降低到4509KW，降了 744KW。由此说明，本技术不仅能适用于10万吨生产线，还能有效降低成本，节省能耗。实施例2粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，给纤槽槽体4底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管2。蒸汽喷管2的开孔角度与水平呈30度夹角。实施例3粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，给纤槽槽体4底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管2。蒸汽喷管2的开孔角度与水平呈60度夹角。所述蒸汽喷管2的间距为200mm。实施例4粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，给纤槽槽体4底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管2。蒸汽喷管2的开孔角度与水平呈45度夹角。所述蒸汽喷管2的间距为200mm。所述的蒸汽喷管2上小孔的孔间距为50mm。实施例5粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，给纤槽槽体4底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管2。蒸汽喷管2的开孔角度与水平呈50度夹角。所述蒸汽喷管2的间距为200mm。所述的蒸汽喷管2上小孔的孔间距为55mm。所述的蒸汽喷管2的内径为50mm。实施例6粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，给纤槽槽体4底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管2。蒸汽喷管2的开孔角度与水平呈40度夹角。所述蒸汽喷管2的间距为200mm。所述的蒸汽喷管2上小孔的孔间距为53mm。所述的蒸汽喷管2的内径为50mm。所述的不同蒸汽喷管2上的相邻小孔为交叉排列。实施例7粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，给纤槽槽体4底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管2。蒸汽喷管2的开孔角度与水平呈35度夹角。所述蒸汽喷管2的间距为200mm。所述的蒸汽喷管2上小孔的孔间距为51mm。所述的蒸汽喷管2的内径为50mm。所述的不同蒸汽喷管2上的相邻小孔为交叉排列。所述的不同蒸汽喷管2上的相邻小孔的孔间距为25mm。实施例8粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，给纤槽槽体4底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管2。蒸汽喷管2的开孔角度与水平呈43度夹角。所述蒸汽喷管2的间距为200mm。所述的蒸汽喷管2上小孔的孔间距为54mm。所述的蒸汽喷管2的内径为50mm。所述的不同蒸汽喷管2上的相邻小孔为交叉排列。所述的不同蒸汽喷管2上的相邻小孔的孔间距为25mm。所述小孔的孔径为Φ 1mm。实施例9粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，给纤槽槽体4底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管2。蒸汽喷管2的开孔角度与水平呈43度夹角。所述蒸汽喷管2的间距为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，其特征在于：给纤槽的槽体（4）底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管（2）。

【技术特征摘要】
1.粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，其特征在于:给纤槽的槽体(4)底部均匀排列12根带有小孔的蒸汽喷管(2)。2.根据权利要求1所述的粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，其特征在于:所述蒸汽喷管(2)的开孔角度与水平呈30-60度夹角。3.根据权利要求1所述的粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，其特征在于:所述蒸汽喷管(2)的间距为200mm。4.根据权利要求1所述的粘胶短纤维后处理中给纤槽的蒸汽加热装置，其特征在于:所述的蒸汽喷管(2)上小孔的孔间距为5(T55m...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，邓传东，张仁友，刘小军，千翠娥，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，成都丽雅纤维股份有限公司，宜宾海丝特纤维有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：