MVR蒸发结晶系统技术方案

一种MVR蒸发结晶系统，包括通过管道和相关泵连接的汽液分离器、蒸发器、蒸汽压缩机、结晶器、换热器Ⅰ、真空泵，在所述蒸发器与结晶器之间设置有换热器Ⅱ，结晶器内设置有冷却器。本实用新型专利技术的MVR蒸发结晶系统通过在蒸发器与结晶器之间设置有换热器装置，利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，同时通过待冷却的溶液对已冷却的溶液进行加热，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。系统结构简单，投入小，成本低，节能效果明显。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
MVR蒸发结晶系统
本技术涉及一种MVR蒸发结晶系统，尤其是用于溶质溶解度随温度上升而增加的蒸发结晶领域。
技术介绍
由于NaCl的溶解度随温度的升高增长缓慢，所以常用蒸发结晶的方式来获取NaCl晶体。普通的MVR蒸发结晶系统回收了蒸发器和汽液分离器的蒸汽潜热，从而节约了能耗。但NaCl溶液在蒸发器内不宜结晶，在蒸发器内结晶相当于结垢，不仅会导致蒸发器换热系数大幅下降，还会导致管道阻塞等问题。因此NaCl溶液在蒸发器内只能加热到饱和状态，排出系统后进行进一步处理。现有技术中，先将NaCl溶液在蒸发器内浓缩至饱和状态，再通入结晶器中单独加热浓缩。但由于NaCl在结晶器中结晶，导致加热效果变差，并且加热过程中结晶器出口的蒸汽二次回收难度大，因此导致蒸发结晶能耗高。
技术实现思路
为了解决现有技术中，在对NaCl饱和溶液进一步蒸发结晶这一过程中能耗高的技术问题，本技术的目的是提供一种具有自冷却/自加热功能的MVR蒸发结晶系统，该系统利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，同时通过待冷却的溶液对已冷却的溶液进行加热，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种MVR蒸发结晶系统，包括汽液分离器、蒸发器，所述蒸发器的出口与汽液分离器连接，蒸汽压缩机设置在汽液分离器与蒸发器之间；真空泵与蒸发器连接；蒸发器的排水口还设置有排水泵；排水泵通过换热器I与储水罐连接；在所述蒸发器与结晶器之间设置有换热器II，结晶器内设置有冷却器。优选的，所述蒸发器与换热器II之间设置有强制循环泵I，所述结晶器与换热器II之间设置有强制循环泵II。优选的，与蒸发器连接的真空泵，将部分不凝汽通入蒸发器的底部。本技术的有益效果是:本技术的MVR蒸发结晶系统通过在蒸发器与结晶器之间设置换热器装置，利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，同时通过待冷却的热溶液对已冷却的溶液进行加热，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。系统结构简单，投入小，成本低，节能效果明显。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；附图标记1.汽液分离器；2.循环泵；3.蒸发器；4.蒸汽压缩机；5.真空泵；6.强制循环泵I ;7.换热器II ；8.结晶器；9.强制循环泵II ；10.换热器I ;11.排水泵；12.储水罐；13.冷却器；14.进料口【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例做进一步的详细说明。如图1所示，本技术的MVR蒸发结晶系统，包括通过管道和相关泵连接的汽液分离器1、蒸发器3和结晶器8，蒸汽压缩机4设置在汽液分离器I和蒸发器3之间；汽液分离器I底部的出口通过循环泵2与蒸发器3的入口相连接；蒸发器3的出口与汽液分离器I连接；真空泵5与蒸发器3连接，蒸发器3的排水口还设置有排水泵11 ；排水泵11通过换热器I 10与储水罐12连接；在所述蒸发器3与结晶器8之间设置有换热器II 7，在所述蒸发器3与换热器II 7之间设置有强制循环泵I 6，在所述结晶器8与换热器II 7之间设置有强制循环泵II 9 ；结晶器8内设置有冷却器13 ；结晶器8依次经过强制循环泵II 9、换热器II 7以及换热器I 10与汽液分离器I连接；蒸发器3依次经过强制循环泵I 6和换热器II 7与结晶器8连接。具体实施时，原料从进料口 14通入汽液分离器I内，汽液分离器I底部的溶液通过循环泵2打入蒸发器3内。蒸发器3的出口连接汽液分离器1，在汽液分离器I中完成汽、液分离后，蒸汽通入蒸汽压缩机4，经压缩后，蒸汽的温度和压力上升，通入蒸发器3进行换热，作为蒸发器3蒸发的动力。待蒸发器3内的溶液浓度达到排液要求时，打开强制循环泵I 6，蒸发器3中未蒸发完的溶液大部分通过管道打回汽液分离器I内，部分溶液通过强制循环泵I 6和换热器II 7，进入结晶器8，待结晶器8内的溶液达到一定液位要求时，关闭强制循环泵I 6，启动冷却器13，待结晶器8内溶液温度降至所需温度时，关闭冷却器13。开启强制循环泵II 9，一段时间后，开启强制循环泵I 6。从蒸发器3内流出的热溶液和从结晶器8中流出的冷溶液，在换热器II 7中分别实现的冷却和预热。在这个过程中应实时监测结晶器8内冷溶液出口的温度，若通过自然冷却方式不能维持结晶器8出口所需温度，则启动冷却器13，此时只需少量的冷却水即可。从结晶器8流出的冷溶液经换热器II 7预热后，在换热器I 10中与蒸发器3出口的冷凝水进一步换热，然后通入汽液分离器I内进入下一个循环，冷凝水则通入储水罐12。在这个过程中，与蒸发器3连接的真空泵5将部分不凝汽通入蒸发器3的底部，以调节蒸发器3内流体扰动，从而调节换热量。显而易见，本技术的MVR蒸发结晶系统除了用于氯化钠(NaCl)的结晶工艺夕卜，还可以用于硝酸钠(NaN03)、氯化铵(NH4C1)以及氯化钾(KCl)等物质的结晶工艺。如上所述，本技术的MVR蒸发结晶系统通过在蒸发器与结晶器之间设置换热器装置，利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，同时通过待冷却的热溶液对已冷却的溶液进行加热，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。系统结构简单，投入小，成本低，节能效果明显。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MVR蒸发结晶系统，包括汽液分离器（1）、蒸发器（3），所述蒸发器（3）的出口与汽液分离器（1）连接，蒸汽压缩机（4）设置在汽液分离器（1）与蒸发器（3）之间；真空泵（5）与蒸发器（3）连接，蒸发器（3）的排水口还设置有排水泵（11）；排水泵（11）通过换热器Ⅰ（10）与储水罐（12）连接；其特征在于：在所述蒸发器（3）与结晶器（8）之间设置有换热器Ⅱ（7），结晶器（8）内设置有冷却器（13）。

【技术特征摘要】
1.一种MVR蒸发结晶系统，包括汽液分离器(I)、蒸发器(3)，所述蒸发器(3)的出口与汽液分离器(I)连接，蒸汽压缩机(4 )设置在汽液分离器(I)与蒸发器(3 )之间；真空泵(5 )与蒸发器(3)连接，蒸发器(3)的排水口还设置有排水泵(11);排水泵(11)通过换热器I(10)与储水罐(12)连接；其特征在于:在所述蒸发器(3)与结晶器(8)之间设置有换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓清，
申请(专利权)人：重庆江增船舶重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：