防结垢蒸发结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防结垢蒸发结晶系统，包括在内部工质的汽-液界面处呈喇叭形的蒸发器壳体，该壳体的底面为曲面，并在曲面的边部设有进液口与出液管，壳体上还穿设补液管，出液管的管口、补液管和进液口从高到底依次布置；出液管与换热器的输入端相连通，换热器的输出端通过循环管连通到进液口，循环管上具有循环泵与输出旁路；输出旁路依次连通冷却结晶器、离心机和干燥器。本实用新型专利技术的防结垢蒸发结晶系统可以持续平稳地运行，无结垢堵塞之虞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发分离设备，具体涉及一种防结垢蒸发结晶系统。
技术介绍
蒸发结晶装置广泛应用于化工行业，以及有色金属行业、农药行业、食品行业、制药行业、氨法脱硫、矿山冶炼、钢厂、油田等行业的产品制造和废水治理，通过蒸发结晶的工艺路线可以得到结晶态的产品，也可以将溶于废水中的各种无机盐提存并回收，将纯粹的环保治理、达标排放深化为环保治理、综合利用，可显著提高生产系统的效益。目前的蒸发结晶系统多采用强制循环的工艺路线，需要外界输入蒸汽和电力，能耗较高，整套系统的连续可靠运行至关重要。但是在蒸发结晶过程中，设备中不可避免地会在循环系统中发生晶体的析出，这些析出的晶体首先集聚在容器底部，进而逸散到管路和循环泵中，容易造成部分堵塞或堵塞，到一定程度后就必须关闭系统进行清洗。可见，设计一种能够有效避免结垢的结晶器已成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防结垢蒸发结晶系统。技术方案:为解决上述技术问题，本技术提供一种防结垢蒸发结晶系统，包括在内部工质的汽-液界面处呈喇叭形的蒸发器壳体，所述壳体的底面为曲面，所述曲面的边部设有进液口与出液管，所述出液管的管口位于进液口的上方，所述壳体上穿设有补液管，所述补液管的高度处于管口和进液口之间；所述出液管与换热器的输入端相连通，所述换热器的输出端通过循环管连通到进液口，所述循环管上具有循环泵与输出旁路；所述输出旁路依次连通到冷却结晶器、离心机和干燥器，所述冷却结晶器内安装有搅拌装置。具体地，所述补液管与进液口截面面积之比的1:5-2: 5，所述补液管与水平面的夹角为 15° ~35°。具体地，所述出液管包括中心管和弯管，所述管口位于中心管的顶部，所述弯管连通于中心管的底部与曲面之间。具体地，所述进液口底部到曲面底部距离与进液口底部到进液口顶部距离的比值是 1:1?2:10有益效果:本技术的防结垢蒸发结晶系统，采用曲面底壁配合高低错开的进出液口，可以对工质进行连续的蒸发结晶，当壳体底部出现晶体的集聚时，进液口及补液管补入的流体会及时将其冲散溶解，使其上升并从出液管排出，进入下一效体继续浓缩结晶，避免了在蒸发器中发生堵塞。除了上面所述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本技术的防结垢蒸发结晶系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图中:1壳体，2出液管，3进液口，4补液管，5喇叭口，6换热器，7循环泵，8排料泵，9冷却结晶器，10搅拌装置，11离心机，12干燥器。【具体实施方式】实施例:本技术提供的防结垢蒸发结晶系统的结构如图1所示，包括具有圆筒外轮廓的蒸发器壳体1，在其内部工质的汽-液界面处具有锥形的喇叭口 5，其在蒸发的工作界面形成喇叭形的结构，有利于蒸汽的快速膨胀的逸散，可以在其上方安装蒸汽回收 目.ο壳体I的底面为外凸的曲面，在曲面的边部开设有进液口 3，在曲面上还穿设有出液管2，两者的安装位置最好以壳体I的中轴线相互对称，可以最大限度地避免在进出不同温度工质之间造成扰动，出液管2具有中心管和弯管两部分，其管口位于中心管的顶部，而弯管连通于中心管的底部与曲面之间，中心管位于壳体I的轴心位置，也可以将其管口做成漏斗结构，让蒸发后的工质更加均匀地排出到下一工效。出液管2的管口和进液口 3之间的穿设补液管4，补液管4与水平面的夹角取15° ~35°，当取30°时，对曲面上所沉积工质的冲散作用最佳，补液管4的流量占进液口流量的1/5~2/5。出液管2的管口、补液管4和进液口 3从高到底依次布置。出液管2连通到外部的换热器6，换热器6的输出端通过循环管再连通到进液口3，形成循环，在循环管上安装有循环泵7，循环泵7的后方具有输出旁路，并在输出旁路上安装用于排料和为补液管4加压的排料泵8，其排料端连通到冷却结晶器9的输入端，冷却结晶器内安装有搅拌装置10，可以让晶浆在搅拌作用下均匀冷却并浓缩，冷却浓缩后的晶浆被泵入离心机11，进一步将其中的晶体分离出来，分离后的晶体经干燥器12干燥后作为晶体产品被收集、包装和储存。使用时，工质在蒸发器中进行蒸发浓缩，蒸汽形成于在喇叭口处并从顶部排出，进液口底部到曲面底部之间具有一定距离，使得曲面底部具有容纳结晶堆积物的缓冲空间。液体从中部管口排出到下一工效，处理后的工质进入换热器，继续从循环管回到进液口和补液管再源源不断地进入壳体内，将底部形成的结垢冲散并继续蒸发，使得蒸发结晶可以连续进行，浓缩后的晶浆被排料泵泵入冷却结晶器中，在其搅拌装置的均匀和降温并浓缩成晶浆与晶体的混合物，经过离心机离心分离，得到的晶体再经过干燥器干燥处理即可成为晶体产品。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种防结垢蒸发结晶系统，包括在内部工质的汽-液界面处呈喇叭形的蒸发器壳体，所述壳体的底面为曲面，所述曲面的边部设有进液口与出液管，所述出液管的管口位于进液口的上方，其特征在于:所述壳体上穿设有补液管，所述补液管的高度处于管口和进液口之间；所述出液管与换热器的输入端相连通，所述换热器的输出端通过循环管连通到进液口，所述循环管上具有循环泵与输出旁路；所述输出旁路依次连通到冷却结晶器、离心机和干燥器，所述冷却结晶器内安装有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的防结垢蒸发结晶系统，其特征在于:所述补液管与进液口截面面积之比的1:5~2:5，所述补液管与水平面的夹角为15° ~35°。3.根据权利要求1所述的防结垢蒸发结晶系统，其特征在于:所述出液管包括中心管和弯管，所述管口位于中心管的顶部，所述弯管连通于中心管的底部与曲面之间。4.根据权利要求1所述的防结垢蒸发结晶系统，其特征在于:所述进液口底部到曲面底部距离与进液口底部到进液口顶部距离的比值是1:1~2:1。【专利摘要】本技术公开了一种防结垢蒸发结晶系统，包括在内部工质的汽-液界面处呈喇叭形的蒸发器壳体，该壳体的底面为曲面，并在曲面的边部设有进液口与出液管，壳体上还穿设补液管，出液管的管口、补液管和进液口从高到底依次布置；出液管与换热器的输入端相连通，换热器的输出端通过循环管连通到进液口，循环管上具有循环泵与输出旁路；输出旁路依次连通冷却结晶器、离心机和干燥器。本技术的防结垢蒸发结晶系统可以持续平稳地运行，无结垢堵塞之虞。【IPC分类】B01D1/00, B01D9/02【公开号】CN204699415【申请号】CN201520285022【专利技术人】树晓荣 【申请人】江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年5月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防结垢蒸发结晶系统，包括在内部工质的汽‑液界面处呈喇叭形的蒸发器壳体，所述壳体的底面为曲面，所述曲面的边部设有进液口与出液管，所述出液管的管口位于进液口的上方，其特征在于：所述壳体上穿设有补液管，所述补液管的高度处于管口和进液口之间；所述出液管与换热器的输入端相连通，所述换热器的输出端通过循环管连通到进液口，所述循环管上具有循环泵与输出旁路；所述输出旁路依次连通到冷却结晶器、离心机和干燥器，所述冷却结晶器内安装有搅拌装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：树晓荣，
申请(专利权)人：江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32