管箱防结垢平底封头及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种管箱防结垢平底封头及制造方法，该结构包括侧壁上设有进料口和出料口的筒体，筒体的两端分别焊接有平底封头和管板，管板的下方连通有六组加热列管，筒体内的两个折流板将筒体分隔为四个腔室，其中第一腔室连通进料口与第一加热列管，第二腔室连通第二加热列管与第三加热列管，第三腔室连通第四加热列管与第五加热列管，第四腔室连通第六加热列管与出料口，每个腔室的顶部均固定有U形板。该制造方法包括按顺序焊接筒体、平底封头、折流板、U形板和管板。本发明专利技术的管箱防结垢平底封头内部无死角，可有效避免物料滞留并结晶和堵塞，使设备能够连续运行。

【技术实现步骤摘要】
管箱防结垢平底封头及制造方法
本专利技术涉及一种蒸发结晶设备的部件及制造方法，具体涉及一种管箱防结垢平底封头及制造方法。
技术介绍
换热器的工作压力约0.3Mpa，内部流动的介质通常为高腐蚀性的含盐污水，化工领域的常规设计是采用桶状容器的结构，其端部采用冲压成型的椭圆形封头，一方面椭圆封头耐压能力强，同时封头与筒体的拼接缝也方便在滚动架上采用平焊的施焊方式。 为了便于多流程管箱的成形和焊接， 申请人:设计出了多流程平底封头，但现有的多流程平底封头式管箱在物料进入管箱后有几处死角，物料在高温度的情况下易于在这些死角滞留并结晶，造成结晶体越集越多，最终堵塞换热器管箱，使设备无法运行。对新型平底封头的多流程换热器管箱来说，如何防结垢和防堵塞已成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种便于焊接的管箱防结垢平底封头，同时提出该结构的制造方法。 技术方案:为解决上述技术问题，本专利技术提供的管箱防结垢平底封头，包括侧壁上设有进料口和出料口的筒体，所述筒体的顶部焊接有平底封头，所述筒体的底部焊接有管板，所述管板的下方连通有第一加热列管、第二加热列管、第三加热列管、第四加热列管、第五加热列管和第六加热列管，焊接于筒体内的第一折流板、第二折流板和第三折流板将筒体分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室连通进料口与第一加热列管，所述第二腔室连通第二加热列管与第三加热列管，所述第三腔室连通第四加热列管与第五加热列管，所述第四腔室连通第六加热列管与出料口，所述第一腔室的顶部固定有第一 U形板，所述第二腔室的顶部固定有第二 U形板，所述第三腔室的顶部固定有第三U形板，所述第四腔室的顶部固定有第四U形板。 作为优选，所述第一 U形板的一端焊接于筒体的进料口内侧，所述第四U形板的一端焊接于筒体的出料口内侧。 作为优选，所述筒体是竖直的圆柱形筒体。 作为优选，所述管板的边沿向筒体外部延伸并形成法兰。 作为优选，所述第一折流板、第二折流板与第三折流板平行设置。 作为优选，所述第一 U形板、第二 U形板、第三U形板和第四U形板的折弯角度为90°，折弯内角半径为200(T3000mm。 本专利技术的管箱防结垢平底封头在制造时采用以下步骤进行焊接:O筒体的卷制成型与焊接，采用矩形钢板卷制，接缝焊接的形式形成筒体；2)平底封头与筒体端部的焊接，在筒体的另一端焊接平底封头；3)折流板与筒体及平底封头的焊接，在筒体内焊接折流板； 4)在筒体内折流板与平底形成侧腔室顶部焊接U形板；5)管板与筒体端部的焊接，将管板焊接于筒体的一端并在边沿形成法兰；其中步骤2)、3)、4)、5)均在滚轮架上完成。 有益效果:本专利技术的管箱防结垢平底封头通过在多流程平底封头式管箱死角位置采用加装U型板并焊接固定的结构，在物料流经此处时，能够顺利通过，没有死角，避免了物料滞留并结晶、堵塞换热器管箱的发生，使设备能够连续运行。 除了上面所述的本专利技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本专利技术的管箱防结垢平底封头所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例的结构简图；图2是图1的A-A视图；图3是图1的使用状态示意图。 【具体实施方式】 实施例:本实施例的管箱防结垢平底封头如图1和图2所示，包括竖直的圆柱形筒体1，在筒体I的侧壁上开设有用于输入待处理物料的进料口 1-1和用于排出处理后物料的出料口 1-2，在筒体I的顶部还焊接有平底封头3，在筒体I的底部焊接有管板2，管板2的下方与第一加热列管5-1、第二加热列管5-2、第三加热列管5-3、第四加热列管5-5、和第六加热列管5-6相连通。为了便于分段制造和拼接安装，管板2的边沿向筒体I的外部延伸并形成法兰。 在筒体I内焊接有相互平行的第一折流板4-1、第二折流板4-2和第三折流板 4-3，其侧边均与筒体I的竖直内壁相接，其顶边均与平底封头3相接，其底边均与管板2相接。三块折流板将筒体I分隔为独立的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，其中第一腔室连通进料口 1-1与第一加热列管5-1，第二腔室连通第二加热列管5-2与第三加热列管5-3，第三腔室连通第四加热列管5-4与第五加热列管5-5，第四腔室连通第六加热列管 5-6与出料口1-2。在第一腔室的顶部固定有第一 U形板6-1，第二腔室的顶部固定有第二U形板6-2，在第三腔室的顶部固定有第三U形板6-3，在第四腔室的顶部固定有第四U形板 6-4，其中第一U形板6-1的一端焊接于筒体进料口 1-1的内侧，第四U形板6-4的一端焊接于筒体的出料口 1-2的内侧。 通过以下步骤即可完成本实施例的管箱防结垢平底封头的制造:首先按照设计尺寸切割下料，包括筒体侧壁展开与折流板的矩形，以及平底封头与管板的圆形。 然后使用卷板机卷制成型筒体，再焊接接缝，焊接后再上卷板机校圆。 随后将筒体置于焊接滚轮架，焊接时滚轮架驱动筒体缓慢旋转，焊枪相对于滚轮架固定，从而使焊缝沿着筒体的边沿运动，将平底封头焊接于筒体的一端并在边沿处形成法兰。 接着在筒体内焊接折流板，焊接时通过滚轮架调整筒体角度，使折流板水平，采用横焊的方式焊接。 按照筒体内腔室的尺寸折制U形板，并将U形板两端焊接固定在腔室内，使U形板的转折处紧贴平底封头。 随后在筒体的另一端焊接管板。 最后焊接进料口和出料口，对底部管板与法兰的平整度进行校正，必要时进行表面切削。 尺寸参数均满足要求后进行水压试验，确保所有焊缝无泄露后进行表面涂装。 本实施例的工作状态如图3所示，待处理物料沿进料口 1-1进入筒体I的第一腔室中，受到平底封头3与第一折流板4-1的阻挡，沿着第一 U形板6-1的平滑过渡段转向下，穿过管板2上的孔进入第一加热列管5-1并下降。由于蒸发结晶设备采用高压泵进行强制循环，物料在底部的封头处折返进入第二加热列管5-2并上升，到达顶部的第二腔室中后受到平底封头3与第一折流板4-1和第二折流板4-2的阻挡，沿着第二 U形板6-2的平滑过渡段转向下，进入第三加热列管5-3，物料在底部的封头处折返进入第四加热列管5-4并上升，到达顶部的第三腔室中，沿着第三U形板6-3的平滑过渡段转向下，并从第五加热列管5-5下降进入底部封头，再进入第六加热列管5-6上升到达第四腔室，沿着第四U形板6-4的平滑过渡段转向右，从出料口 1-2排出。 以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管箱防结垢平底封头，包括侧壁上设有进料口和出料口的筒体，所述筒体的顶部焊接有平底封头，所述筒体的底部焊接有管板，所述管板的下方连通有第一加热列管、第二加热列管、第三加热列管、第四加热列管、第五加热列管和第六加热列管，焊接于筒体内的第一折流板、第二折流板和第三折流板将筒体分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室连通进料口与第一加热列管，所述第二腔室连通第二加热列管与第三加热列管，所述第三腔室连通第四加热列管与第五加热列管，所述第四腔室连通第六加热列管与出料口，其特征在于：所述第一腔室的顶部固定有第一U形板，所述第二腔室的顶部固定有第二U形板，所述第三腔室的顶部固定有第三U形板，所述第四腔室的顶部固定有第四U形板。

【技术特征摘要】
1.一种管箱防结垢平底封头，包括侧壁上设有进料口和出料口的筒体，所述筒体的顶部焊接有平底封头，所述筒体的底部焊接有管板，所述管板的下方连通有第一加热列管、第二加热列管、第三加热列管、第四加热列管、第五加热列管和第六加热列管，焊接于筒体内的第一折流板、第二折流板和第三折流板将筒体分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室连通进料口与第一加热列管，所述第二腔室连通第二加热列管与第三加热列管，所述第三腔室连通第四加热列管与第五加热列管，所述第四腔室连通第六加热列管与出料口，其特征在于:所述第一腔室的顶部固定有第一 U形板，所述第二腔室的顶部固定有第二 U形板，所述第三腔室的顶部固定有第三U形板，所述第四腔室的顶部固定有第四U形板。2.根据权利要求1所述的管箱防结垢平底封头，其特征在于:所述第一U形板的一端焊接于筒体的进料口内侧，所述第四U形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：树晓荣，
申请(专利权)人：江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32