一种带加氧进风管的锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于一种带加氧进风管的锅炉，采用在炉体内炉膛的周边设有一个与外相通的加氧进风管；或在炉体内炉膛的周边设有二个与外相通的加氧进风管，相邻的加氧进风管之间的夹角为呈９０°～１８０°；或在炉体内炉膛的周边设有三个与外相通的加氧进风管，相邻的加氧进风管之间的夹角为呈６０°～１２０°本实用新型专利技术采用在炉体内炉膛的周边设有加氧进风管的结构，为炉膛内煤的燃烧提供充足的氧气，使煤能充分燃烧，具有结构简单，能加固水套段炉体，制作成本和售价低，安全性好，使用寿命长和热利用率高的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种带加氧进风管的锅炉
本技术属于一种带加氧进风管的锅炉。技术背景传统锅炉控制炉膛煤的燃烧速度是依靠开启或关闭炉门完成的，例如封火时必 须关闭炉门，即阻止进入炉膛的氧气量。反之，则使煤充分燃烧。试验表明目前的传统 锅炉即使全部开启炉门，在炉箅上堆积煤和炉箅上炉条密布的作用下，炉箅下端的空气 难于穿过炉箅和煤层进入炉膛，使炉膛内的氧气严重不足，从而导致炉膛内的煤不能充 分燃烧，煤内的燃烧物质大量随浓烟排出炉体外，造成能源浪费，炉体耗费煤量大、污 染环境。目前的解决方法是在炉箅下端设置鼓风机向炉膛内吹风加氧，但只能改善炉内 供氧问题，不能根本炉膛内煤层缺氧的不能充分燃烧的问题。另一方面，如图1所示传 统锅炉是在炉体2外端间隔距离设置外套加层5，使炉体外端与外套加层之间的密封空间 形成水套3，利用水套内的水吸收炉体热量用于使用。水套内的水对炉体与外套加层形成 压力，尤其是大型锅炉往往造成水套段的炉体和外套加层外涨，造成炉体损坏。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种带加氧进风管的锅炉，采用在炉体内炉膛的周边 设有加氧进风管的结构，为炉膛内煤的燃烧提供充足的氧气，使煤能充分燃烧，具有结 构简单，能加固水套段炉体，制作成本和售价低，安全性好，使用寿命长和热利用率高 的优点。为此，本技术采用在炉体内炉膛的周边设有一个与外相通的加氧进风管； 或在炉体内炉膛的周边设有二个与外相通的加氧进风管，相邻的加氧进风管之间的夹角 为呈90° 180° ；或在炉体内炉膛的周边设有三个与外相通的加氧进风管，相邻的加氧 进风管之间的夹角为呈60° 120° ；所述的加氧进风管位于炉膛底部的炉箅上端，加氧 进风管底部与炉箅上端面的距离为5mm 10cm。所述的加氧进风管的两端口中心点相 错设置，加氧进风管的出风口与炉膛相通，加氧进风管的进风口穿过炉体和水套下垂于 外套加层外端，加氧进风管内设有风门，风门通过风门轴横向轴设在加氧进风管内，风 门轴的下部的风门上设有使风门呈垂直分布的配重块。所述的风门启闭加氧进风管管内 空间。上述结构设计实现了本技术的目的。本技术的优点是采用在炉体内炉膛的周边设有加氧进风管的结构，为炉膛 内煤的燃烧提供充足的氧气，使煤能充分燃烧，具有结构简单，能加固水套段炉体，制 作成本和售价低，安全性好，使用寿命长和热利用率高的优点。本技术可在不外泄 炉体内热量的情况下实现向炉内供氧。本技术比传统的锅炉可节省煤60%，无烟和 灰尘排放，不污染环境，热利用率高提高8%，使用安全可靠，使用寿命延长70%。附图说明图1为本技术的结构示意图3图2为本技术的加氧进风管分布结构示意图图3为本技术的加氧进风管局部结构示意图具体实施方式如图1至图3所示，由于本技术的设计主要在炉体的下部炉膛的部位，因此 炉体上部省略。一种带加氧进风管的锅炉，由炉体2、炉门6、水套3、出灰室8、支撑 底座7和炉箅9所组成。炉箅下端的炉体内形成出灰室，炉门前端的出灰室设有炉门。本技术在炉体内炉膛1的周边设有一个与外相通的加氧进风管4。该加氧进 风管位于与炉门对应边的炉膛内周边上，这样该加氧进风管与炉门配合可共同完成对炉 膛内煤层的供氧。所述的加氧进风管位于炉膛底部的炉箅上端，加氧进风管底部与炉箅上端面的 距离为5mm 10cm。通常加氧进风管出风口的顶端高度应位于炉膛内炉箅上端的煤层 内，以有效对燃烧的煤层的燃煤供氧。所述的加氧进风管的两端口中心点相错设置，加氧进风管的出风口与炉膛相 通，加氧进风管的进风口穿过炉体和水套下垂于外套加层5外端，加氧进风管内设有风 门41，风门通过风门轴42横向轴设在加氧进风管内，风门轴的下部的风门上设有使风门 呈垂直分布的配重块43。所述的风门启闭加氧进风管管内空间。加氧进风管的出风口与 炉膛相通，加氧进风管的进风口穿过炉体和水套下垂于外套加层外端，使加氧进风管的 进风口向下垂，且低于加氧进风管的出风口，进风口段的加氧进风管形成一个由下向上 的进风管道，形成抽风效应，能有效对燃烧的煤层的燃煤供氧，同时防止炉膛内热量不 外泄。由加氧进风管穿过水套段的炉体和外套加层时其围边互焊固定，加氧进风管还 能起到支撑固定炉体和外套加层的作用，可有效防止炉体和外套加层外涨造成炉体损坏 的不足，大幅度延长了炉体寿命。上述结构适用炉体直径较小的锅炉或水暖炉具等。本技术还可以是或在炉体内炉膛的周边设有二个与外相通的加氧进风 管，相邻的加氧进风管之间的夹角为呈90° 180°。二个加氧进风管的设计适用炉体 直径较大的锅炉或水暖炉具等。可提高对燃烧的煤层的燃煤供氧。二个加氧进风管可 设在与炉门对应边的炉膛内周边上，两个加氧进风管之间的夹角为呈90° 120°为最 佳，这样该加氧进风管与炉门配合可共同完成对炉膛内煤层的供氧。其余结构与上述结 构相同，故不再累述。本技术还可以是或在炉体内炉膛的周边设有三个与外相通的加氧进风 管，相邻的加氧进风管之间的夹角为呈60° 120°。三个加氧进风管的设计适用炉体 直径更大的锅炉或水暖炉具等。可提高对燃烧的煤层的燃煤供氧。三个加氧进风管可 设在与炉门对应边的炉膛内周边上，两个加氧进风管之间的夹角为呈90° 100°为最 佳，这样该加氧进风管与炉门配合可共同完成对炉膛内煤层的供氧。其余结构与上述结 构相同，故不再累述。本技术在锅炉鼓风机和炉门处于关闭的状态下，如炉膛封火时，加氧进风 管内的风门在配重块重量下垂的作用下，也处于自动关闭状态。当炉门处于打开的状态 时，炉膛在煤燃烧的作用下产生负压，使风门在负压的作用下微微自动开启向锅炉内煤层补氧。当锅炉鼓风机和炉门处于开启的状态时，如要加大炉膛热量，加氧进风管内的 风门在鼓风机的抽力使炉膛负压增大的作用下自动全部开启，充分向炉膛内供氧。 总之，本技术采用在炉体内炉膛的周边设有加氧进风管的结构，为炉膛内 煤的燃烧提供充足的氧气，使煤能充分燃烧，具有结构简单，能加固水套段炉体，制作 成本和售价低，安全性好，使用寿命长和热利用率高的优点。可推广使用。权利要求1.一种带加氧进风管的锅炉，由炉体、炉门、水套和炉箅所组成，其特征在于 在炉体内炉膛的周边设有一个与外相通的加氧进风管；或在炉体内炉膛的周边设有二个与外相通的加氧进风管，相邻的加氧进风管之间的 夹角为呈90° 180° ；或在炉体内炉膛的周边设有三个与外相通的加氧进风管，相邻的加氧进风管之间的 夹角为呈60° 120° ；所述的加氧进风管位于炉膛底部的炉箅上端，加氧进风管底部与炉箅上端面的距离 为 5mm IOcm02.按权利要求1所述的一种带加氧进风管的锅炉，其特征在于所述的加氧进风管 的两端口中心点相错设置，加氧进风管的出风口与炉膛相通，加氧进风管的进风口穿过 炉体和水套下垂于外套加层外端，加氧进风管内设有风门，风门通过风门轴横向轴设在 加氧进风管内，风门轴的下部的风门上设有使风门呈垂直分布的配重块。3.按权利要求2所述的一种带加氧进风管的锅炉，其特征在于所述的风门启闭加 氧进风管管内空间。专利摘要本技术属于一种带加氧进风管的锅炉，采用在炉体内炉膛的周边设有一个与外相通的加氧进风管；或在炉体内炉膛的周边设有二个与外相通的加氧进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带加氧进风管的锅炉，由炉体、炉门、水套和炉箅所组成，其特征在于：在炉体内炉膛的周边设有一个与外相通的加氧进风管；或在炉体内炉膛的周边设有二个与外相通的加氧进风管，相邻的加氧进风管之间的夹角为呈９０°～１８０°；或在炉体内炉膛的周边设有三个与外相通的加氧进风管，相邻的加氧进风管之间的夹角为呈６０°～１２０°；所述的加氧进风管位于炉膛底部的炉箅上端，加氧进风管底部与炉箅上端面的距离为５ｍｍ～１０ｃｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，王彦飞，
申请(专利权)人：吴军，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]