PBT装置热媒炉氮氧化物排放控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学生产工艺设计领域，公开了PBT装置热媒炉氮氧化物排放控制系统，包括了燃烧器、燃烧隔室、余热锅炉、空气预热器组件、一次鼓风机、二次鼓风机、布袋除尘器、水膜脱硫除尘器和引风机，通过结构优化设计，采用一次鼓风机和二次鼓风机配合使用，可以调节燃烧隔室内的氧气浓度和降低燃烧温度，实现空气的分段燃烧，有效的抑制了NOX的生成；经过合理设计的热媒炉氮氧化物排放控制系统，结构简单，优化方便，适合于传统生产线的技术改进升级。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学生产工艺设计领域，特别是PBT装置热媒炉氮氧化物排放控制系统。
技术介绍
工业生产中的NOX大部分来自于高温加热过程，例如石化、钢铁、玻璃、陶瓷、冶金等行业的管式加热炉、锻造窑炉、融化窑炉等。国外从20世纪50年代起就开始了针对燃烧过程中NOX成机理和控制方法的研究，在70年代末和80年代初开发出了低NOX烧器等技术，90年代以来原有技术被不断改善。21世纪以来，诸如高温低氧燃烧、脉动供燃料燃烧、富氧燃烧等新技术不断被开发出来。随着测量技术和计算流体力学的不断发展，人们对分级燃烧、旋流燃烧等低NOX燃烧技术有了更深入的了解。控制氮氧化物排放措施可以分为两类：一类是控制燃料燃烧过程中NOX的生成；另一类是把已经生成的NOX采取某种手段还原成N2，从而降低烟气中NOX的含量。由于烟气脱硝成本高，因此在为满足排放标准而不得不采用烟气脱硝装置时，往往先采用低NOX燃烧技术，以降低运行成本。工业窑炉大都采用扩散燃烧方式，NOX的生成不仅与燃烧化学动力学因素有关，且与湍流混合过程紧密相连，这使得对NOX生成过程的理解更加困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供PBT装置热媒炉氮氧化物排放控制系统，以满足降低PBT热媒炉氮氧化物排放，减少氮氧化物排放对环境的污染，减少后续脱硝装置的消耗。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了PBT装置热媒炉氮氧化物排放控制系统，包括了燃烧器、燃烧隔室、余热锅炉、空气预热器组件、一次鼓风机、二次鼓风机、布袋除尘器、水膜脱硫除尘器和引风机，燃烧器安装于燃烧隔室外侧，两侧各设置有废气进口和废液进口，燃烧隔室通过烟气管道与余热锅炉、布袋除尘器和水膜脱硫除尘器相连，水膜脱硫除尘器与引风机相连，一次鼓风机安装于空气预热器组件的侧边通过进气管道将空气预热器组件和燃烧器相连，二次鼓风机安装于燃烧隔室的侧边。其中，空气预热器组件包括了一级空气预热器和二级空气预热器，一级空气预热器和二级空气预热器相互并联，安装于余热锅炉的下方。优选的，一次鼓风机和二次鼓风机均为氟塑风机，氟塑风机采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造。其中，布袋除尘器包括了除尘滤袋、上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰机构和排灰机构，除尘滤袋和清灰机构安装于上部箱体内，上部箱体、中部箱体和下部箱体从上至下组合连接，排灰机构安装于下部箱体下方。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过结构优化设计，采用一次鼓风机和二次鼓风机配合使用，可以调节燃烧隔室内的氧气浓度和降低燃烧温度，实现空气的分段燃烧，有效的抑制了NOX的生成。2.经过合理设计的热媒炉氮氧化物排放控制系统，减少了氮氧化物的产生，将氮氧化物排放从600mg/m3降低至300/m3以下，增加余热锅炉余热利用效率，减少了外管蒸汽的消耗，减少了后续脱硝装置的消耗，适合于传统生产线的技术改进升级。附图说明图1为本技术的结构示意图。主要组件符号说明:1：燃烧器，2：燃烧隔室，3：烟气管道，4：余热锅炉，5：一级空气预热器，6：二级空气预热器，7：进气管道，8：一次鼓风机，9：二次鼓风机，10：布袋除尘器，11：水膜脱硫除尘器，12：引风机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术公开了PBT装置热媒炉氮氧化物排放控制系统，包括了燃烧器1、燃烧隔室2、余热锅炉4、空气预热器组件、一次鼓风机8、二次鼓风机9、布袋除尘器10、水膜脱硫除尘器11和引风机12，燃烧器1安装于燃烧隔室2外侧，两侧各设置有废气进口和废液进口，燃烧隔室2通过烟气管道3与余热锅炉4、布袋除尘器10和水膜脱硫除尘器11相连，水膜脱硫除尘器11与引风机12相连，一次鼓风机8安装于空气预热器组件的侧边通过进气管道7将空气预热器组件和燃烧器1相连，二次鼓风机9安装于燃烧隔室2的侧边。空气预热器组件包括了一级空气预热器5和二级空气预热器6，一级空气预热器5和二级空气预热器6相互并联，安装于余热锅炉4的下方。一次鼓风机8和二次鼓风机9均为氟塑风机，氟塑风机采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造。布袋除尘器10包括了除尘滤袋、上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰机构和排灰机构，除尘滤袋和清灰机构安装于上部箱体内，上部箱体、中部箱体和下部箱体从上至下组合连接，排灰机构安装于下部箱体下方,其中，布袋除尘器10的反吹气由专用的压缩空气管提供，水膜脱硫除尘器11无反吹气，只设置喷淋管线。工作原理：燃烧隔室2内的助燃空气主要来自于一次鼓风机8经过空气预热器组件加热后的热风，以及二次鼓风机9的冷风。通过关小余热锅炉4的烟气调节阀，增加高温烟气通过余热锅炉4的流量，增加余热锅炉4内蒸汽产生量，降低一次鼓风机8经过空气预热器组件的后进入燃烧器1的热风温度。通过降低热风温度，可以减少热力型NOX和燃料型NOX产生。通过开启二次鼓风机9，使空气中的冷风进入燃烧隔室2助燃，形成燃烧隔室2下部的流化，降低燃烧温度。由于一次鼓风机8供入燃烧隔室2的空气不足，在燃烧器1区域形成了缺氧的富燃料燃烧。水煤浆在还原性气氛中燃烧，燃烧生成CO，燃料中的氮将分解生成HN、HCH、CN、NH3和NH2等，它们相互复合或将已有NOX还原分解，因而抑制了燃料NOX的生成。同时富燃料燃烧降低了火焰的峰值温度，从而也降低了热力NOX的生成量。二次鼓风机9冷风从燃烧隔室2下部以及后部进入燃烧隔室2助燃，将未完全燃烧的水煤浆燃烧殆尽，此时空气量虽多，但由于火焰温度较低，所以在二次鼓风机9燃烧区域内也可以抑制NOX的生成。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
PBT装置热媒炉氮氧化物排放控制系统，其特征在于，包括了燃烧器、燃烧隔室、余热锅炉、空气预热器组件、一次鼓风机、二次鼓风机、布袋除尘器、水膜脱硫除尘器和引风机，所述的燃烧器安装于燃烧隔室外侧，两侧各设置有废气进口和废液进口，所述的燃烧隔室通过烟气管道与余热锅炉、布袋除尘器和水膜脱硫除尘器相连，所述的水膜脱硫除尘器与引风机相连，所述的一次鼓风机安装于空气预热器组件的侧边通过进气管道将空气预热器组件和燃烧器相连，所述的二次鼓风机安装于燃烧隔室的侧边。

【技术特征摘要】
1.PBT装置热媒炉氮氧化物排放控制系统，其特征在于，包括了燃烧器、燃烧隔室、余热锅炉、空气预热器组件、一次鼓风机、二次鼓风机、布袋除尘器、水膜脱硫除尘器和引风机，所述的燃烧器安装于燃烧隔室外侧，两侧各设置有废气进口和废液进口，所述的燃烧隔室通过烟气管道与余热锅炉、布袋除尘器和水膜脱硫除尘器相连，所述的水膜脱硫除尘器与引风机相连，所述的一次鼓风机安装于空气预热器组件的侧边通过进气管道将空气预热器组件和燃烧器相连，所述的二次鼓风机安装于燃烧隔室的侧边。2.如权利要求1所述的PBT装置热媒炉氮氧化物排放控制系统，其特征在于：所述的空气预热器组件包括了一级空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志远，汤小琪，魏雍，
申请(专利权)人：福建湄洲湾氯碱工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35