本实用新型专利技术提供一种可拆分多节分馏柱，包括下分馏柱体和上分馏柱体，所述上分馏柱体的顶部设有一温度感测器，其特征在于，所述上分馏柱体的下端设有一中空螺杆，所述下分馏柱体的上端设有一螺母，所述上分馏柱体通过所述中空螺杆螺接于所述下分馏柱体上的所述螺母。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分馏柱，特别涉及一种用于聚酯合成实验的可拆分的多节分馏柱。
技术介绍
现有的用于聚酯实验的分馏柱大多为固定长度和内径的整根直管，在实验中一般都通过控制冷却水的流量来控制回流比，进而达到控制分馏柱顶温度及反应釜内压力在一定范围内波动。但是可用于聚酯实验的原料有很多种，做成的聚酯成品也不一样，每种反应的各项工艺指数也不一样，光靠固定的一根分馏柱对不同的实验反应不能进行很好的控制。因为不同的原料，饱和蒸汽压及回流比等工艺参数是不一样的，光靠调节冷却水量有时不能有效地达到分馏的效果。这就需要换更长的分馏柱来保证回流比，进而达到控制分馏柱顶温度及反应釜内压力在一定范围内波动。整根的分馏柱跟换是比较麻烦的，涉及到与反应釜连接，与冷却水连接及一些相关部位调整，如若工艺控制不理想，还需更换更长的分馏柱。有时分馏柱还需更换短一点的。目前也有分馏柱通过中部法兰连接而达到可拆分的目的，但法兰连接更换时比较费时耗力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于聚酯合成实验的可拆分的多节分馏柱，可方便地对分馏柱进行加长或缩短，使不同的聚酯合成实验方便地达到最佳工艺控制体系。为了实现上述目的，本技术提供一种可拆分多节分馏柱，包括下分馏柱体体、上分馏柱体，所述下分馏柱体和上分馏柱体的外壁均设有冷却水循环套，所述冷却水循环套的下端均设有循环水入口，所述冷却水循环套的上端均设有循环水出口，所述上分馏柱体的顶部设有一温度感测器，在所述上分馏柱体的上端设有一总流出口，其特征在于，所述上分馏柱体的下端设有一中空螺杆，所述下分馏柱体的上端设有一螺母，所述上分馏柱体通过所述中空螺杆螺接于所述下分馏柱体上的所述螺母。上述的可拆分多节分馏柱，所述上分馏柱体和下分馏柱体之间设有至少一中分馏柱体，所述中分馏柱体螺接于所述下分馏柱体和上分馏柱体之间。上述的可拆分多节分馏柱，所述中分馏柱体的下端设有一螺杆，上端设有一螺母。上述的可拆分多节分馏柱，所述上分馏柱体、下分馏柱体为圆柱直管。上述的可拆分多节分馏柱，所述中分馏柱体为圆柱直管。上述的可拆分多节分馏柱，所述下分馏柱体的下端设有一底部入口，所述底部入口与反应釜相连。上述的可拆分多节分馏柱，所述上分馏柱体与所述下分馏柱体的螺接处设置有一密封垫。上述的可拆分多节分馏柱，所述上分馏柱体与所述中分馏柱体的螺接处设有一密封垫；所述中分馏柱体与所述下分馏柱体的螺接处设有一密封垫。上述的可拆分多节分馏柱，其特征在于，所述密封垫为耐高温塑料或金属材料。本技术的有益功效在于:可方便地对分馏柱进行加长或缩短，使不同的聚酯合成实验方便地达到最佳工艺控制体系。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【附图说明】图1分馏柱结构示意图图2为中分馏柱体的结构示意图；其中，附图标记I上分馏柱体2下分馏柱体3中分馏柱体4温度感测器5 螺母6 螺杆7循环水出口8循环水入口9总流出口【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述:参见图1与图2，图1为本技术一实施例的结构示意图，本技术提供的可拆分多节分馏柱的目的在于可方便地对分馏柱进行加长或缩短，进而达到对反应工艺的控制。所述的可拆分多节分馏柱包括，下分馏柱体2、上分馏柱体1，下分馏柱体2和上分馏柱体I的外壁均设有冷却水循环套，冷却水循环套的下端均设有循环水入口，所述冷却水循环套的上端均设有循环水出口 7，所述上分馏柱体I的顶部设有一温度感测器4，在所述上分馏柱体I的上端设有一总流出口 99，上分馏柱体I通过一内部中空的螺杆6螺接于所述下分馏柱体2，进一步，上分馏柱体I的下端设有所述螺杆6，下分馏柱体2的上端设有一螺母，通过反向旋转该螺母可将上分馏柱体I与下分馏柱体2拆分。在做不同配方聚酯实验时，为了加大回流比，需对分馏柱进行加长，先将上分馏柱体I与下分馏柱体2拆分开，根据不同的聚酯实验的工艺要求，再将若干个中分馏柱3连接到上分馏柱体I与下分馏柱体2之间如图2所示，其中，中分馏柱体3可制作成不同长度。该中分馏柱体3外壁亦设有一冷却水循环套，所述冷却水循环套的下端亦设有循环水入口，所述冷却水循环套的上端亦设有循环水出口 7。所述中分馏柱体3的下端设有一内部中空的螺杆6，上端设有一螺母5。中分馏柱体3的下端的螺杆6与下分馏柱体上端的螺母5螺接，中分馏柱体3的上端的螺母5与上分馏柱体I下端的螺杆6螺接，当然，上分馏柱体I和下分馏柱体之间可螺接若干个中分馏柱体3。上述的可拆分多节分馏柱，上分馏柱体1、中分馏柱体3、下分馏柱体的内壁为圆柱直管。上述的可拆分多节分馏柱，下分馏柱体2的下端设有一底部入口，所述底部入口与反应Il相连。上述的可拆分多节分馏柱，所述上分馏柱体与所述下分馏柱体的螺接处设置有一密封垫。所述上分馏柱体I下部的螺杆与中分馏柱体3上部的螺母的螺接处或所述中分馏柱体3下部的螺杆与下分馏柱体上部的螺母的螺接处均设有一密封垫，下分馏柱与反应釜体的连接处设有一密封垫，该密封垫材质为耐高温塑料或金属材料。可拆分多节分馏柱至少有两种连接方式，方式一，将下分馏柱体和上分馏柱体I通过螺杆6连接，形成一个较矮的分馏柱。方式二为了加大回流比，需增加分馏柱高度，在分馏柱体和上分馏柱体I之间连接一个中分馏柱。利用本技术提供的可拆分多节分馏柱，可方便地对分馏柱进行加长或缩短的目的。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种可拆分多节分馏柱，包括下分馏柱体体和上分馏柱体，所述上分馏柱体的顶部设有一温度感测器，其特征在于，所述上分馏柱体的下端设有一中空螺杆，所述下分馏柱体的上端设有一螺母，所述上分馏柱体通过所述中空螺杆螺接于所述下分馏柱体上的所述螺母。2.如权利要求1所述的可拆分多节分馏柱，其特征在于，所述上分馏柱体和下分馏柱体之间设有至少一中分馏柱体，所述中分馏柱体螺接于所述下分馏柱体和上分馏柱体之间。3.如权利要求2所述的可拆分多节分馏柱，其特征在于，所述中分馏柱体的下端设有一螺杆，上端设有一螺母。4.如权利要求1或2所述的可拆分多节分馏柱，其特征在于，所述上分馏柱体、下分馏柱体为圆柱直管。5.如权利要求2所述的可拆分多节分馏柱，其特征在于，所述中分馏柱体为圆柱直管。6.如权利要求1所述的可拆分多节分馏柱，其特征在于，所述下分馏柱体的下端设有一底部入口，所述底部入口与反应釜相连。7.如权利要求1所述的可拆分多节分馏柱，其特征在于，所述上分馏柱体与所述下分馏柱体的螺接处设置有一密封垫。8.如权利要求2所述的可拆分多节分馏柱，其特征在于，所述上分馏柱体与所述中分馏柱体的螺接处设有一密封垫；所述中分馏柱体与所述下分馏柱体的螺接处设有一密封垫。9.根据权利要求7或8所述的可拆分多节分馏柱，其特征在于，所述密封垫为耐高温塑料或金属材料。【专利摘要】本技术提供一种可拆分多节分馏柱，包括下分馏柱体和上分馏柱体，所述上分馏柱体的顶部设有一温度感测器，其特征在于，所述上分馏柱体的下端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可拆分多节分馏柱，包括下分馏柱体体和上分馏柱体，所述上分馏柱体的顶部设有一温度感测器，其特征在于，所述上分馏柱体的下端设有一中空螺杆，所述下分馏柱体的上端设有一螺母，所述上分馏柱体通过所述中空螺杆螺接于所述下分馏柱体上的所述螺母。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩华，张元礼，陈颖，邹妍，李振忠，李彦钧，孙一峰，林妍妍，王文娟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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