一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺及装置制造方法及图纸

一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺及装置，属于化工及石化技术领域。它通过将不凝性气体精馏塔顶的高压排放气体节流，获得冷量来降低排放尾气的分离温度，经换热后分离出的液相与入口器换热，气化后回压缩机进口；分离出的气相最终排放。本发明专利技术通过对精馏组分、流程的分析，提出了利用高压排放尾气节流膨胀获得冷量，从而降低排放气的温度，减少轻组分产品气的排放，不但提高了产品利用率，降低排放污染，而且其整个过程不需要外界冷源，其成本低，经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺及装置
本专利技术属于化工及石化
，具体涉及一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺及装置。
技术介绍
精馏是工业上应用最广的混合物分离操作，广泛用于石油、化工等行业。在对多个组分进行分离操作时，往往需要用多个塔精馏，另外对于要分离的气体，在常压下多是超临界气体，必须加压才能进行精馏分离，因此第一个塔一般是用来分离不凝性气体组分，不凝性气体主要以空气为主。图1为典型的工业上除不凝性气体精馏流程，物料S-IN为进口气体，经压缩、冷却至液相后进入不凝性气体精馏塔（精馏塔），塔顶排出不凝性气体，塔底S-LQD物料去后续精馏塔进行产品精馏。由于后续产品纯度要求比较高，因此精馏塔塔要求基本除去不凝性气体。常见的轻组分物料例如乙烯、偏氟乙烯等在后续精馏塔分离出来。表1为一些气体的沸点，由表1可以看出要完全分离出空气，塔顶温度必须要非常低，而国内许多企业都不具备深冷装置，即使有深冷装置，对于含少量不凝性气体的物料使用深冷精馏，也显得不经济。另一种方法是排出不凝性气体的同时，也排出大量的轻组分产品气体，从而降低塔顶排放温度，目前有许多公司正是采用该方法分离不凝性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于含不凝性气体的精馏排放气经压缩、冷却、精馏，轻组份产品从塔底流出，含不凝性气体的混合气经自冷后再气液分离，不凝性气体直接排放，液体节流后获得冷量来降低含不凝性气体的混合气的分离温度，经气化后返回压缩机入口，精馏后轻组份产品及其他重组分产品从塔底进入后续精馏塔。

【技术特征摘要】
1.一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于含不凝性气体的精馏排放气经压缩、冷却、精馏，轻组份产品从塔底流出，含不凝性气体的混合气经自冷后再气液分离，不凝性气体直接排放，液体节流后获得冷量来降低含不凝性气体的混合气的分离温度，经气化后返回压缩机入口，精馏后轻组份产品及其他重组分产品从塔底进入后续精馏塔。2.根据权利要求1所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于包括如下步骤：1）含不凝性气体的精馏排放气从进气口进入储罐（1），经压缩机（2）压缩、塔前冷却器（3）冷却后，进入精馏塔（4）精馏；2）步骤1）中精馏塔（4）塔底物为轻组份产品及其他重组分产品，进入下一步利用；精馏塔（4）塔顶物为含轻组份的不凝性气体混合气，进入自冷换热器（5）中换热后再进入分离罐（6）进行气液分离；3）步骤2）中分离罐（6）分离出来的气体为不凝性气体，直接从分离罐（6）顶部排放；液体为含不凝性气体的轻组份，从分离罐（6）底部流出，经节流阀（7）降温降压后返回自冷换热器（5）当冷源，给精馏塔顶部排放气降温，换热后进入气化器（8）气化，流入中间储罐（9）后再与进料气混合，一起进入压缩机入口，经该回收工艺改造后，能降低分离罐（6）顶部不凝性气体中的轻组份排放量，提高轻组份的回收率。3.根据权利要求2所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于含不凝性气体的精馏排放气中，常压时轻组分产品气沸点与不凝性气体沸点相差至少50℃。4.根据权利要求2所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于分离罐（6）分离温度为-25℃~-150℃。5.根据权利要求2所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于分离罐（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小波，吴晓军，梁利霞，任浩明，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33