System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种齿轮箱式压缩机供油控制系统及方法技术方案_技高网

一种齿轮箱式压缩机供油控制系统及方法技术方案

技术编号:41381529 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-20 10:23
本发明专利技术涉及齿轮箱压缩机技术领域,具体涉及一种齿轮箱式压缩机供油控制系统及方法;压缩机启动,电动油泵运行提供预润滑,压缩机调频运行,机械油泵运行,电动油泵切除与投入,压缩机停机,电动油泵运行提供后润滑,根据机械油泵的运行情况控制电动油泵启停,机械油泵是通过主电机相连的齿轮箱传动,而机械油泵的流量与转速成正比,因此机械油泵的流量与主电机转速相关,主电机转速由频率决定,提升主电机的频率将提升机械油泵的流量,机械油泵流量增大,油压也会随之增大,实现了能够避免电动油泵长时间运行会造成能源浪费和寿命下降的缺陷,增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮箱压缩机,尤其涉及一种齿轮箱式压缩机供油控制系统及方法


技术介绍

1、齿轮箱增速式压缩机运行时需要持续供油满足传动系统润滑和冷却,油泵是供油系统的关键设备,齿轮箱增速式压缩机一般具备机械油泵和电动油泵,机械油泵由齿轮箱驱动,电动油泵由配套电机驱动。机械油泵作为主油泵运行,满足压缩机运行供油需求,电动油泵作为辅助油泵运行,特定情况下运行,协调控制机械油泵和电动油泵运行,保障压缩机供油。

2、目前齿轮箱式压缩机控制系统包括油站,为压缩机供油的电动油泵和机械油泵,监测供油情况的压力变送器,压缩机增速齿轮箱,提供压缩机动力源的主电机,压缩机供油是指为齿轮箱供油。电动油泵或机械油泵将油站内润滑油泵出向齿轮箱供油,润滑油在齿轮箱作用后回到油站,电动油泵或机械油泵继续泵出润滑油完成循环,压力变送器监测齿轮箱的供油压力,反馈供油情况,机械油泵作为主油泵运行承担长期供油任务,机械油泵靠齿轮箱传动运行,齿轮箱靠主电机传动运行,因此机械油泵跟随主电机运行。

3、但是现有电动油泵独立电机传动运行中,作为辅助油泵在机械油泵不运行或供油不足情况下运行下,电动油泵长时间运行会造成能源浪费和寿命下降的缺陷。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种齿轮箱式压缩机供油控制系统及方法,旨在解决现有电动油泵独立电机传动运行中,作为辅助油泵在机械油泵不运行或供油不足情况下运行下,电动油泵长时间运行会造成能源浪费和寿命下降的缺陷的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采用的一种齿轮箱式压缩机供油控制方法,包括如下步骤:

3、建立齿轮箱式压缩机控制系统;

4、启动压缩机,启动电动油泵预润滑,计时t1作为预润滑时间,预润滑期间监控供油压力,供油压力>a值,预润滑时间t1计时结束;

5、在预润滑完成后,转压缩机运行,启动压缩机主电机,预润滑期间,供油压力<a值,停止预润滑,并检查电动油泵,不允许压缩机转运行,提示检查并解决电动油泵故障;

6、运行压缩机,压缩机运行频率超过x,机械油泵转速达到供油要求,通过监控压缩机运行频率,投入或切除电动油泵;

7、当压缩机运行频率f<x时,启动电动油泵或保持原运行的电动油泵;

8、当压缩机运行频率f>x时,停止电动油泵,监控供油压力,供油压力低于b,停止压缩机,启动后润滑,提示检查并解决机械油泵故障;

9、将压缩机停机,关停压缩机主电机,启动电动油泵开始后润滑,计时时间t2,取值保证t2时间内压缩机堕转结束,计时t2过程中监控压缩机频率,频率<y作为压缩机停止运行的依据;

10、在倒计时t2结束后,停止电动油泵,结束后润滑,频率>y,压缩机未完全停止,倒计时t2结束后,电动油泵保持运行,提示检查并解决压缩机未停机故障。

11、其中,在启动压缩机,启动电动油泵预润滑,计时t1作为预润滑时间,预润滑期间监控供油压力,供油压力>a值,预润滑时间t1计时结束的步骤中:

12、t1取值3~5min。

13、其中,在启动压缩机,启动电动油泵预润滑,计时t1作为预润滑时间,预润滑期间监控供油压力,供油压力>a值,预润滑时间t1计时结束的步骤中:

14、a值取0.15~0.2mpa。

15、其中,在运行压缩机,压缩机运行频率超过x,机械油泵转速达到供油要求,通过监控压缩机运行频率,投入或切除电动油泵的步骤中:

16、x取值40hz~42hz。

17、其中,在当压缩机运行频率f>x时,停止电动油泵,监控供油压力,供油压力低于b,停止压缩机,启动后润滑,提示检查并解决机械油泵故障的步骤中:

18、b值取0.1~0.12mpa。

19、其中,在将压缩机停机,关停压缩机主电机,启动电动油泵开始后润滑,计时时间t2,取值保证t2时间内压缩机堕转结束,计时t2过程中监控压缩机频率,频率<y作为压缩机停止运行的依据的步骤中:

20、t2取值6~10min。

21、其中,在将压缩机停机,关停压缩机主电机,启动电动油泵开始后润滑,计时时间t2,取值保证t2时间内压缩机堕转结束,计时t2过程中监控压缩机频率,频率<y作为压缩机停止运行的依据的步骤中:

22、y取值1~2hz。

23、其中,在建立齿轮箱式压缩机控制系统的步骤中:

24、所述齿轮箱式压缩机供油系统包括油站、电动油泵、机械油泵、压力变送器、压缩机增速齿轮箱和主电机,所述压缩机增速齿轮箱与所述油站连接,所述电动油泵分别与所述油站和所述压缩机增速齿轮箱连接,所述机械油泵分别与所述油站和所述压缩机增速齿轮箱连接,所述压力变送器与所述压缩机增速齿轮箱连接,所述主电机与所述压缩机增速齿轮箱连接。

25、本专利技术的一种齿轮箱式压缩机供油控制系统及方法,首先建立齿轮箱式压缩机控制系统,通过启动压缩机,启动电动油泵预润滑,计时t1作为预润滑时间,预润滑期间监控供油压力,供油压力>a值,预润滑时间t1计时结束,在预润滑完成后,转压缩机运行,启动压缩机主电机,预润滑期间,供油压力<a值,停止预润滑,并检查电动油泵,不允许压缩机转运行,提示检查并解决电动油泵故障,开始运行压缩机,压缩机运行频率超过x,机械油泵转速达到供油要求,通过监控压缩机运行频率,投入或切除电动油泵,当压缩机运行频率f<x时,启动电动油泵或保持原运行的电动油泵,当压缩机运行频率f>x时,停止电动油泵,监控供油压力,供油压力低于b,停止压缩机,启动后润滑,提示检查并解决机械油泵故障,然后将压缩机停机,关停压缩机主电机,启动电动油泵开始后润滑,计时时间t2,取值保证t2时间内压缩机堕转结束,计时t2过程中监控压缩机频率,频率<y作为压缩机停止运行的依据,最后在倒计时t2结束后,停止电动油泵,结束后润滑,频率>y,压缩机未完全停止,倒计时t2结束后,电动油泵保持运行,提示检查并解决压缩机未停机故障,通过机械油泵的运行情况控制电动油泵启停,实现了能够避免电动油泵长时间运行会造成能源浪费和寿命下降的缺陷,增加了实用性。

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【技术保护点】

1.一种齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,在启动压缩机,启动电动油泵预润滑,计时T1作为预润滑时间,预润滑期间监控供油压力,供油压力>A值,预润滑时间T1计时结束的步骤中:

3.如权利要求1所述的齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,在启动压缩机,启动电动油泵预润滑,计时T1作为预润滑时间,预润滑期间监控供油压力,供油压力>A值,预润滑时间T1计时结束的步骤中:

4.如权利要求1所述的齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,在运行压缩机,压缩机运行频率超过X,机械油泵转速达到供油要求,通过监控压缩机运行频率,投入或切除电动油泵的步骤中:

5.如权利要求1所述的齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,在当压缩机运行频率F>X时,停止电动油泵,监控供油压力,供油压力低于B,停止压缩机,启动后润滑,提示检查并解决机械油泵故障的步骤中:

6.如权利要求1所述的齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,在将压缩机停机,关停压缩机主电机,启动电动油泵开始后润滑,计时时间T2,取值保证T2时间内压缩机堕转结束,计时T2过程中监控压缩机频率,频率<Y作为压缩机停止运行的依据的步骤中:

7.如权利要求1所述的齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,在将压缩机停机,关停压缩机主电机,启动电动油泵开始后润滑,计时时间T2,取值保证T2时间内压缩机堕转结束,计时T2过程中监控压缩机频率,频率<Y作为压缩机停止运行的依据的步骤中:

8.如权利要求1所述的齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,在建立齿轮箱式压缩机控制系统的步骤中:

...

【技术特征摘要】

1.一种齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,在启动压缩机,启动电动油泵预润滑,计时t1作为预润滑时间,预润滑期间监控供油压力,供油压力>a值,预润滑时间t1计时结束的步骤中:

3.如权利要求1所述的齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,在启动压缩机,启动电动油泵预润滑,计时t1作为预润滑时间,预润滑期间监控供油压力,供油压力>a值,预润滑时间t1计时结束的步骤中:

4.如权利要求1所述的齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,在运行压缩机,压缩机运行频率超过x,机械油泵转速达到供油要求,通过监控压缩机运行频率,投入或切除电动油泵的步骤中:

5.如权利要求1所述的齿轮箱式压缩机供油控制方法,其特征在于,在当压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢小华李鑫但光局曾勇周东钟绍娴李新宇侯春峰
申请(专利权)人:重庆江增船舶重工有限公司
类型:发明
国别省市:

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