布料器筒体外表面凸台的加工方法技术

布料器筒体外表面凸台的加工方法，其特征是先沿布料器筒体外表圆柱面（１）周向均匀加工出多条宽１～７毫米、深１～５毫米相同数量的左旋和右旋螺纹交叉沟槽（５），非加工部分自然形成菱形凸台，再沿轴向从菱形交叉点处铣开宽１～７毫米、深１～５毫米的直线沟槽（６），在布料器筒体外表面上形成多个带有六边形的凸台（２），在凸台（２）的中心部位开有直径为１～３．０毫米的通孔（３），通孔（３）与布料器筒体内壁相通，六边形凸台（２）在长圆筒外表面排列呈三角形排列（４），三角形排列（４）的凸台中心距在５～１２ｍｍ之间任意调节。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
布料器筒体外表面凸台的加工方法
本专利技术涉及一种可实现使高温熔融物料由连续流动变为间断滴落机械结构的加工方法。属造粒机布料器

技术介绍
现有技术中的造粒机布料器筒体筒体结构如ZL02209602.7，ZL98238065.8。上述结构无法保证加工出的凸台既是三角形排列又是加密的孔间距。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过一种简便的加工方法，得到布料器筒体凸台既是三角形排列又是加密的孔间距结构，从而有效地解决了布料器筒体凸台是三角形排列而无法加密的问题。为了实现上述目的，采用如下技术方案：在布料器筒体加工凸台的部位预留出凸台高度的加工余量，然后在欲加工凸台部分的一端开始，按所需要在筒体周向加工凸台的排数和中心距，确定螺旋线的螺距或螺旋升角以及螺纹线的数量。先按左旋(或右旋)在圆周上等间距加工出宽1~7毫米、深1~5毫米的螺旋沟槽；再从原起点按右旋(或左旋)在圆周上加工出宽相同数量和相同尺寸规格的螺旋沟槽。这样在筒体外表面上左右螺旋交叉沟槽，而非加工部分自然形成菱形凸台结构，这些菱形凸台在周向分布的数量就是所需要加工的凸台排数。最后沿筒体轴线方向从左右螺旋沟槽相交点按宽1~7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、布料器筒体外表面凸台的加工方法，其特征是先沿布料器筒体外表圆柱面(1)周向均匀加工出多条宽1~7毫米、深1~5毫米相同数量的左旋和右旋螺纹交叉沟槽(5)，非加工部分自然形成菱形凸台，再沿轴向从菱形交叉点处铣开宽1~7毫米、深1~5毫米的直线沟槽(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，张伟，
申请(专利权)人：南京三普造粒装备有限公司，
类型：发明
国别省市：