本实用新型专利技术公开了一种加工薄壁筒体内孔的机床，包括：工作台台面(1)，作为加工时放置零件的主台面；一个V型导轨(2)和一个平导轨(4)，所述V型导轨(2)和平导轨(4)与机床上两个导轨相配合，用以保证工作台准确的沿着Z方向前后移动；一个V型衬板(6)和平衬板(7)，分别与所述V型导轨(2)和平导轨(4)的横截面相同，并安装在V型导轨(2)和平导轨(4)的两端面上，防止工作台Z方向移动到极限时碰伤；压板(5)，其将工作台和大拖板固定在一起，使工作台随大拖板自动沿Z方向移动，加工时进给量达到一个匀速状态；螺栓(8)，其紧固压板(5)和机床大拖板。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工薄壁筒体内孔的机床。
技术介绍
目前，普通车床是由床身、床头、尾座、刀架、床鞍(大拖板)、溜板箱、进给箱、挂轮、卡盘、中心架、固定装置、辅具(如锥度尺)等部件组成;为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的卡盘夹住工件，主轴带动工件作高速自转运动，称为主动;车床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，称为进给运动，通过车刀和工件的相对运动，来完成工件的切削，使毛坯被切削成一定的几何外形、尺寸和表面质量的零件;但要加工一个长度4m、直径1.8m、壁厚5mm的筒体，如果用常规的方法加工筒体内孔，是用卡盘夹住一端外径，中心架支撑在工件中端，用一个长大于4m的刀杆在前端安装键刀来键削内孔，但由于刀杆太长，加工时刀杆会产生振动，加工出来的工件容易产生振纹和啃伤；目前的普通车床并没有相应的工装来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够加工超大薄壁筒体内孔的机床。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下:—种加工薄壁筒体内孔的机床，包括:工作台台面(1)，作为加工时放置零件的主台面;一个V型导轨(2)和一个平导轨(4)，所述V型导轨(2)和平导轨(4)与机床上两个导轨相配合，用以保证工作台准确的沿着Z方向前后移动;一个V型衬板(6)和平衬板(7)，分别与所述V型导轨(2)和平导轨(4)的横截面相同，并安装在V型导轨(2)和平导轨(4)的两端面上，防止工作台Z方向移动到极限时碰伤;压板(5)，其将工作台和大拖板固定在一起，使工作台随大拖板自动沿Z方向移动，加工时进给量达到一个匀速状态；螺栓(8)，其紧固压板和机床大拖板;此外，在所述工作台整体构架还分别通过三角筋(9)、第一筋板(10)、第二筋板(11)、第三筋板(12)焊接在一起。进一步地，优选的结构是，还设有浮动镗刀杆，其由刀杆(21)、刀台(22)和堵板(23)三部分组成；其中，所述刀杆(21)的材质是缝钢管；(所述刀台(22)上焊有两个刀台并且对称焊接，在刀台的端头有一个U型槽、7个紧固螺栓用以安装刀具、调整刀具伸出量和角度;所述堵板(23)根据无缝钢管内孔大小配作的圆形堵头并且有中心孔;并且，所述刀杆是无缝钢管，两头是空的。本技术采取了上述方案以后，将现有的机床进行改造，将刀架台从大拖板上拆掉，在大拖板上安装工装平台，将工件固定在工装平台上，加工过程中利用大拖板带动工件实现往复直线运动，将浮动镗刀杆穿过零件内孔，一夹一顶装夹在卡盘与尾座之间，加工过程中利用卡盘带动刀杆回转实现车削加工;通过此种加工方式能够生产出合格的产品。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。图1是本技术加工薄壁筒体内孔的机床的结构示意图；图2是本技术加工薄壁筒体内孔的机床的结构示意图；图3是本技术中浮动镗刀杆的结构示意图；图4是本技术中浮动镗刀杆的结构示意图；图5是本技术加工薄壁筒体内孔的机床的加工示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细地说明。具体来说，如图1、2、3、4、5所示，一种加工薄壁筒体内孔的机床，包括:工作台台面(1)，作为加工时放置零件的主台面;一个V型导轨(2)和一个平导轨(4)，所述V型导轨(2)和平导轨(4)与机床上两个导轨相配合，用以保证工作台准确的沿着Z方向前后移动;一个V型衬板(6)和平衬板(7)，分别与所述V型导轨(2)和平导轨(4)的横截面相同，并安装在V型导轨(2)和平导轨(4)的两端面上，防止工作台Z方向移动到极限时碰伤还可以防止铁肩等异物进入工作台和机床轨道配合的间隙内；压板(5)，其将工作台和大拖板固定在一起，使工作台随大拖板自动沿Z方向移动，加工时进给量达到一个匀速状态；螺栓(8)，其紧固压板(5)和机床大拖板;此外，在所述工作台整体构架还分别通过三角筋(9)、第一筋板(10)、第二筋板(11)、第三筋板(12)焊接在一起。进一步地，优选的结构是，还设有浮动镗刀杆，其由刀杆(21)、刀台(22)和堵板(23)三部分组成;其中，所述刀杆(21)的材质是缝钢管可以很大程度减轻自身的重量，减轻偏心，刀杆的长度是根据零件的长度来确定;所述刀台(22)上焊有两个刀台并且对称焊接以抵消扭矩避免加工时浮动镗刀杆回转时产生偏心而使加工产生振纹，在刀台的端头有一个U型槽、7个紧固螺栓用以安装刀具、调整刀具伸出量和角度;所述堵板(23)根据无缝钢管内孔大小配作的圆形堵头并且有中心孔;并且，所述刀杆是无缝钢管，两头是空的，装夹方式是一夹一顶，如无堵板极易装夹变形而且无缝钢管内孔铰大顶住作回转运动时易发生偏离圆心运动，若安装堵板将避免上述弊端。其中，本技术将现有的机床进行改造，将刀架台从大拖板上拆掉，在大拖板上安装工装平台，将工件固定在工装平台上，加工过程中利用大拖板带动工件实现往复直线运动，将浮动镗刀杆穿过零件内孔，一夹一顶装夹在卡盘与尾座之间，加工过程中利用卡盘带动刀杆回转实现车削加工;通过此种加工方式能够生产出合格的产品。如图5所示，在加工零件时将工作台V型导轨、平导轨顺着车床燕尾导轨、直线导轨装入机床，将压板(5)上的螺纹孔与大拖板上的螺纹孔对齐并用螺栓(8)将工作台固定在机床上将零件放置在自制工作台V型铁上，并用抱箍紧固，将零件紧固在工作台上;加工过程中利用大拖板带动零件实现往复直线运动，然后将浮动镗刀杆穿过零件内孔，用卡盘和尾座将浮动镗刀杆一件一顶固定在零件内孔中心，加工过程中利用卡盘带动刀杆回转实现车削加工，加工时每刀的车削量用手动调整镗刀的伸出量来确定;通过刀具与零件的相对运动来实现镗削内孔达到图纸要求尺寸。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种加工薄壁筒体内孔的机床，其特征在于，包括:工作台台面(1)，作为加工时放置零件的主台面;一个V型导轨(2)和一个平导轨(4)，所述V型导轨(2)和平导轨(4)与机床上两个导轨相配合，用以保证工作台准确的沿着Z方向前后移动；一个V型衬板(6)和平衬板(7)，分别与所述V型导轨(2)和平导轨(4)的横截面相同，并安装在V型导轨(2)和平导轨(4)的两端面上，防止工作台Z方向移动到极限时碰伤;压板(5)，其将工作台和大拖板固定在一起，使工作台随大拖板自动沿Z方向移动，加工时进给量达到一个匀速状态;螺栓(8)，其紧固压板(5)和机床大拖板;此外，在所述工作台整体构架还分别通过三角筋(9)、第一筋板(10)、第二筋板(11)、第三筋板(12)焊接在一起。2.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工薄壁筒体内孔的机床，其特征在于，包括：工作台台面(1)，作为加工时放置零件的主台面；一个V型导轨(2)和一个平导轨(4)，所述V型导轨(2)和平导轨(4)与机床上两个导轨相配合，用以保证工作台准确的沿着Z方向前后移动；一个V型衬板(6)和平衬板(7)，分别与所述V型导轨(2)和平导轨(4)的横截面相同，并安装在V型导轨(2)和平导轨(4)的两端面上，防止工作台Z方向移动到极限时碰伤；压板(5)，其将工作台和大拖板固定在一起，使工作台随大拖板自动沿Z方向移动，加工时进给量达到一个匀速状态；螺栓(8)，其紧固压板(5)和机床大拖板；此外，在所述工作台整体构架还分别通过三角筋(9)、第一筋板(10)、第二筋板(11)、第三筋板(12)焊接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，吕建文，郑超，刘旭昌，王耀鹏，
申请(专利权)人：陕西华通机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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