造粒机主轴冷却旋转接头制造技术

本实用新型专利技术提供造粒机主轴冷却旋转接头，涉及旋转接头技术领域，包括接头本体，所述接头本体的外表面固定有外圆筒，所述接头本体与外圆筒之间设有腔室，所述接头本体的内部开设有螺旋孔，所述外圆筒的顶部开设有出水孔和进水孔，所述接头本体的的表面两侧开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与螺旋孔的两端相互连通，所述外圆筒的表面固定有第一连接管和第二连接管，所述接头本体的一侧固定有水箱。本实用新型专利技术中通过制冷器把水箱内的水制冷，再通过水泵把水箱内的水抽出并排进腔室内，当腔室内灌满水后会从进水口进入到螺旋孔内，可以起到对接头本体进行冷却降温的效果，从而可以达到提高接头本体使用寿命的作用。从而可以达到提高接头本体使用寿命的作用。从而可以达到提高接头本体使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】
造粒机主轴冷却旋转接头


[0001]本技术涉及旋转接头
，尤其涉及造粒机主轴冷却旋转接头。

技术介绍

[0002]造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
[0003]现有的，如中国专利公开号：CN97210826.2，下置旋转接头式造粒机的进料为侧进料与中心进料相结合，进料总成与旋转接头的连通为侧进料，旋转接头与造粒喷头的连通为中心进料；造粒机包括造粒机电机、传动机构、造粒喷头，传动机构与造粒喷头之间为旋转接头，进料总成的出料口与旋转接头侧部的进料孔连通。优点：一是侧进料孔进料后与中心孔道进料结构的设计，避免了
技术介绍
中中心进料的缺点，解决了侧进料溢流的问题；二是造粒效果好，由现在的造粒直径0.8mm左右上升2mm左右，使产品的质量产生了质的飞跃；三是结构设计独特、简单、其工作性能稳定可靠。
[0004]虽然上述专利中具有防止进料溢流和造粒效果好问题，但是旋转接头在使用的过程中会产生大量热量，容易导致旋转接头内的零部件受损，从而容易使其使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述专利技术中不存在降低旋转接头在使用的过程中产生大量热量的问题，而提出的造粒机主轴冷却旋转接头。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：造粒机主轴冷却旋转接头，包括接头本体，所述接头本体的外表面固定有外圆筒，所述接头本体与外圆筒之间设有腔室，所述接头本体的内部开设有螺旋孔，所述外圆筒的顶部开设有出水孔和进水孔，所述接头本体的的表面两侧开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与螺旋孔的两端相互连通，所述外圆筒的表面固定有第一连接管和第二连接管，所述接头本体的一侧固定有水箱，所述水箱的顶部固定有水泵，所述第二连接管的另一端与水箱顶部连通。
[0007]优选的，所述出水孔与出水口连通，所述进水口与腔室连通，所述出水孔和进水孔的顶端分别与第二连接管和第一连接管相互连通。
[0008]优选的，所述水泵的输出端连通有第一连接管，所述水箱的内部设有抽水管，所述抽水管的顶端贯穿水箱并与水泵的抽水端连通。
[0009]优选的，所述水箱的顶部固定有制冷器，所述制冷器的制冷输出端与水箱连通。
[0010]优选的，所述水箱的一侧壁且靠近顶部连通有进水管，所述水箱的一侧壁且靠近底部连通有排水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过制冷器把水箱内的水制冷，再通过水泵把水箱内的水抽出并排进腔室内，当腔室内灌满水后会从进水口进入到螺旋孔内，可以起到对接头本体进行冷却降温的效果，从而可以达到提高接头本体使用寿命的作用。
[0013]2、本技术中，再通过水泵把水箱内的水抽出并排进腔室内，当腔室内灌满水后会从进水口进入到螺旋孔内并从另一端出水口排出经过出水孔和第二连接管进入到水箱内，可以起到对水进行循环使用的效果，从而可以达到节省水资源的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出造粒机主轴冷却旋转接头的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出造粒机主轴冷却旋转接头的整体结构竖剖视图；
[0016]图3为本技术提出造粒机主轴冷却旋转接头的整体结构横剖视图；
[0017]图4为本技术提出造粒机主轴冷却旋转接头的旋转接头本体结构立体图。
[0018]图例说明：1、接头本体；2、外圆筒；3、腔室；4、螺旋孔；5、进水口；6、出水口；7、出水孔；8、进水孔；9、水箱；10、水泵；11、第一连接管；12、抽水管；13、第二连接管；14、制冷器；15、进水管；16、排水管。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了造粒机主轴冷却旋转接头，包括接头本体1，接头本体1的外表面固定有外圆筒2，接头本体1与外圆筒2之间设有腔室3，接头本体1的内部开设有螺旋孔4，外圆筒2的顶部开设有出水孔7和进水孔8，接头本体1的的表面两侧开设有进水口5和出水口6，进水口5和出水口6分别与螺旋孔4的两端相互连通，外圆筒2的表面固定有第一连接管11和第二连接管13，接头本体1的一侧固定有水箱9，水箱9的顶部固定有水泵10，第二连接管13的另一端与水箱9顶部连通。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，通过接头本体1的外表面固定有外圆筒2，接头本体1与外圆筒2之间设有腔室3，可以起到使腔室3内部灌满水并对接头本体1外表面进行冷却的效果，再通过接头本体1的内部开设有螺旋孔4，可以起到使螺旋孔4内部灌满水后对接头本体1内部进行冷却的效果，再通过外圆筒2的顶部开设有出水孔7和进水孔8，接头本体1的的表面两侧开设有进水口5和出水口6，进水口5和出水口6分别与螺旋孔4的两端相互连通，可以起使水从进水口5处进入到螺旋孔4内并从出水口6处排出的效果，再通过外圆筒2的表面固定有第一连接管11和第二连接管13，接头本体1的一侧固定有水箱9，水箱9的顶部固定有水泵10，可以起到使水泵10抽取水箱9内的水的效果，通过第二连接管13的另一端与水箱9顶部连通，可以起到使第二连接管13把水排进水箱9内的效果。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，出水孔7与出水口6连通，进水口5与腔室3连通，出水孔7和进水孔8的顶端分别与第二连接管13和第一连接管11相互连通；水泵10的输出端连通有第一连接管11，水箱9的内部设有抽水管12，抽水管12的顶端贯穿水箱9并与水泵10的抽水端连通；水箱9的顶部固定有制冷器14，制冷器14的制冷输出端与水箱9连通；水箱9的一侧壁且靠近顶部连通有进水管15，水箱9的一侧壁且靠近底部连通有排水管16。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，通过出水孔7与出水口6连通，进水孔8与腔室3连通，出水孔7和进水孔8的顶端分别与第二连接管13和第一连接管11相互连通，可以起到使出水口6处排出的水进入到第二连接管13内的效果，同时第一连接管11内的水可以排进进水孔8内部的效果；再通过水泵10的输出端连通有第一连接管11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造粒机主轴冷却旋转接头，包括接头本体(1)，其特征在于：所述接头本体(1)的外表面固定有外圆筒(2)，所述接头本体(1)与外圆筒(2)之间设有腔室(3)，所述接头本体(1)的内部开设有螺旋孔(4)，所述外圆筒(2)的顶部开设有出水孔(7)和进水孔(8)，所述接头本体(1)的表面两侧开设有进水口(5)和出水口(6)，所述进水口(5)和出水口(6)分别与螺旋孔(4)的两端相互连通，所述外圆筒(2)的表面固定有第一连接管(11)和第二连接管(13)，所述接头本体(1)的一侧固定有水箱(9)，所述水箱(9)的顶部固定有水泵(10)，所述第二连接管(13)的另一端与水箱(9)顶部连通。2.根据权利要求1所述的造粒机主轴冷却旋转接头，其特征在于：所述出水孔(7)与出水口(6)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏望阳，
申请(专利权)人：南京三普造粒装备有限公司，
类型：新型
国别省市：