一种辊压造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊压造粒机，包括工作箱、下料斗、转动辊，所述下料斗与所述工作箱顶部固定连通，所述转动辊位于所述工作箱内部，其沿所述下料斗对称设置，且其两端与所述工作箱侧壁转动连接；刮板、安装板、安装螺栓，所述刮板数量设为两个，其位于所述工作箱内部，且其顶端与所述转动辊底部相贴。本实用新型专利技术中，通过设置筛斗和震动组件，使得在对成品和碎料粉末进行筛分时，筛孔不会堵塞，使得筛分效果较好，通过设置刮板、安装板以及安装螺栓，可以将附着在转动辊上的废料粉末刮落，避免废料粉末汇聚成块，保证了造粒效率。保证了造粒效率。保证了造粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种辊压造粒机。

技术介绍

[0002]辊压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
[0003]在辊压造粒机工作过程中，材料被挤压后会产生一些废料粉末碎渣，在造粒工作结束后需要将成品与这些碎料粉末进行筛分，但是这些粉末碎渣容易堵塞筛孔，使得后期的筛分效果变差，另外在挤压辊对材料进行挤压时，废料粉末可能会附着在辊体上，如果不对其进行及时清理，可能会汇聚成块，影响后续的造粒效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中在造粒工作结束后需要将成品与这些碎料粉末进行筛分，但是这些粉末碎渣容易堵塞筛孔，使得后期的筛分效果变差，另外在挤压辊对材料进行挤压时，废料粉末可能会附着在辊体上，如果不对其进行及时清理，可能会汇聚成块，影响后续的造粒效率的问题，而提出的一种辊压造粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种辊压造粒机，包括工作箱、下料斗、转动辊，所述下料斗与所述工作箱顶部固定连通，所述转动辊位于所述工作箱内部，其沿所述下料斗对称设置，且其两端与所述工作箱侧壁转动连接；刮板、安装板、安装螺栓，所述刮板数量设为两个，其位于所述工作箱内部，且其顶端与所述转动辊底部相贴，所述安装板沿所述刮板对称设置，其与所述刮板的端部固定连接，所述安装螺栓在贯穿所述工作箱侧壁后螺纹贯穿所述刮板；筛斗、弹簧、震动组件、出料口，所述筛斗位于所述工作箱内部，其位于所述转动辊正下方，所述弹簧数量设为多个，其一端与所述工作箱内侧壁固定连接，其另一端与所述筛斗外侧壁固定连接，所述震动组件设置在所述工作箱内部，其用于控制所述筛斗震动，所述出料口开设在所述工作箱侧壁上，且所述筛斗一端移动贯穿所述出料。
[0006]优选的，所述工作箱底部四角固定连接有支撑腿。
[0007]优选的，所述工作箱底部打开，所述支撑腿上固定连接有支撑架，且所述支撑架上放置有废料收集盒，所述废料收集盒可以从所述支撑架上抽出。
[0008]优选的，所述震动组件包括双轴电机、偏心盘、连接杆、固定杆，所述双轴电机固定安装在所述工作箱内侧壁上，且其位于所述出料口上方，所述偏心盘与所述连接杆均沿所述双轴电机对称设置，所述偏心盘固定套设在所述双轴电机的两个输出端上，且所述偏心盘可跟随所述双轴电机的输出端同轴转动，所述连接杆一端与所述偏心盘的边缘处转动连接，所述固定杆与所述筛斗的端部固定连接，其位于所述筛斗上方，且其位于所述双轴电机的相对端，所述连接杆的另一端与所述固定杆的两端分别转动连接。
[0009]优选的，所述筛斗一端开口，其开口处位于其贯穿所述出料口的一端。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置筛斗和震动组件，使得在对成品和碎料粉末进行筛分时，筛孔不会堵塞，使得筛分效果较好。
[0012]2、本技术中，通过设置刮板、安装板以及安装螺栓，可以将附着在转动辊上的废料粉末刮落，避免废料粉末汇聚成块，保证了造粒效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种辊压造粒机的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种辊压造粒机的立体结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出一种辊压造粒机的部分立体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出一种辊压造粒机的刮板端部的立体结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、工作箱；2、下料斗；3、转动辊；4、刮板；5、安装板；6、安装螺栓；7、筛斗；8、弹簧；9、震动组件；901、双轴电机；902、偏心盘；903、连接杆；904、固定杆；10、出料口；11、支撑腿；12、支撑架；13、废料收集盒。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]如图1、图2、图3、图4，所示，本技术提供了一种辊压造粒机，包括工作箱1、下料斗2、转动辊3，下料斗2与工作箱1顶部固定连通，转动辊3位于工作箱1内部，其沿下料斗2对称设置，且其两端与工作箱1侧壁转动连接；刮板4、安装板5、安装螺栓6，刮板4数量设为两个，其位于工作箱1内部，且其顶端与转动辊3底部相贴，安装板5沿刮板4对称设置，其与刮板4的端部固定连接，安装螺栓6在贯穿工作箱1侧壁后螺纹贯穿刮板4；筛斗7、弹簧8、震动组件9、出料口10，筛斗7位于工作箱1内部，其位于转动辊3正下方，弹簧8数量设为多个，其一端与工作箱1内侧壁固定连接，其另一端与筛斗7外侧壁固定连接，震动组件9设置在工作箱1内部，其用于控制筛斗7震动，出料口10开设在工作箱1侧壁上，且筛斗7一端移动贯穿出料口10，在一些实施例中：通过设置筛斗7和震动组件9，使得在对成品和碎料粉末进行筛分时，筛孔不会堵塞，使得筛分效果较好，通过设置刮板4、安装板5以及安装螺栓6，可以将附着在转动辊3上的废料粉末刮落，避免废料粉末汇聚成块，保证了造粒效率。
[0022]此处的工作原理为：在对物料进行辊压造粒时，先将物料经下料斗2投入工作箱1中，使得物料落入两个转动辊3(此处需要说明的是，转动辊3通过伺服电机驱动，且两个转动辊3的转动方向相反，伺服电机在图中并未标出，因其为现有技术，在此不做赘述)之间，两个转动辊3对物料进行挤压造粒，随后物料被挤压过后产生的成品和废料粉末落入下方的筛斗7上，在此过程中，附着在转动辊3上的废料粉末会被刮板4刮落，也会掉落至筛斗7
上，避免了附着在转动辊3上的粉末汇聚成块，影响后续造粒工作，与此同时，震动组件9带动筛斗7震动，从而避免了废料粉末和碎渣堵塞住筛斗7上的筛孔，使得废料粉末落入工作箱1底部，使得成品留在筛斗7上，并且在震动过程中，筛斗7上的成品会从出料口10排出(此处需要说明的是，筛斗7一端开口，其开口处位于其贯穿出料口10的一端，在筛斗7震动的过程中，会使得筛斗7上的成品均匀分布在筛斗7上，最终使得物料从出料口10掉落)。
[0023]如图1所示，在一些实施例中，工作箱1底部四角固定连接有支撑腿11。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，工作箱1底部打开，支撑腿11上固定连接有支撑架12，且支撑架12上放置有废料收集盒13，废料收集盒13可以从支撑架12上抽出，在经过筛斗7的筛分后，废料粉末碎渣最终会落入废料收集盒13中，工作人员可以定期抽出废料收集盒13对废料进行清理收集。
[0025]如图1、图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压造粒机，其特征在于：包括工作箱(1)、下料斗(2)、转动辊(3)，所述下料斗(2)与所述工作箱(1)顶部固定连通，所述转动辊(3)位于所述工作箱(1)内部，其沿所述下料斗(2)对称设置，且其两端与所述工作箱(1)侧壁转动连接；刮板(4)、安装板(5)、安装螺栓(6)，所述刮板(4)数量设为两个，其位于所述工作箱(1)内部，且其顶端与所述转动辊(3)底部相贴，所述安装板(5)沿所述刮板(4)对称设置，其与所述刮板(4)的端部固定连接，所述安装螺栓(6)在贯穿所述工作箱(1)侧壁后螺纹贯穿所述刮板(4)；筛斗(7)、弹簧(8)、震动组件(9)、出料口(10)，所述筛斗(7)位于所述工作箱(1)内部，其位于所述转动辊(3)正下方，所述弹簧(8)数量设为多个，其一端与所述工作箱(1)内侧壁固定连接，其另一端与所述筛斗(7)外侧壁固定连接，所述震动组件(9)设置在所述工作箱(1)内部，其用于控制所述筛斗(7)震动，所述出料口(10)开设在所述工作箱(1)侧壁上，且所述筛斗(7)一端移动贯穿所述出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种辊压造粒机，其特征在于：所述工作箱(1)底部四角固定连接有支撑腿(11)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏望阳，
申请(专利权)人：南京三普造粒装备有限公司，
类型：新型
国别省市：