破碎整粒机制造技术

本实用新型专利技术提供破碎整粒机，涉及整粒机技术领域，包括进料管，所述进料管的内壁滑动有挡料圆板，所述挡料圆板的外表面开设有固定内孔。本实用新型专利技术中，在使用时，通过启动电机，从而使电机的输出轴带动主动齿轮进行转动，进而带动从动齿轮进行转动，通过从动齿轮使挡块进行转动，从而带动转轴进行转动，此时转轴带动挡料圆板进行转动，解决了现有的手动控制物料下落速度导致工作效率较为低下的问题，当从动齿轮转动过程中物料会从挡料圆板与进料管的内壁之间空隙落下，从动齿轮转完一圈，再次关闭了通道，主动齿轮转一圈的时间就是对物料下落的定时，因此实现了自动定时定量的控制物料下落。下落。下落。

【技术实现步骤摘要】
破碎整粒机


[0001]本技术涉及整粒机
，尤其涉及破碎整粒机。

技术介绍

[0002]破碎整粒机也就是整粒机，是一种用于制粒的仪器，整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。
[0003]现有的，如中国专利公开号：CN210584831U中，公开了一种整料机，旨在解决现有技术中的整粒机进料不均匀，进料速度无法把控的技术问题。包括机架、进料斗、出料斗和搅拌整粒装置，进料斗下方设置有可抽拉的挡料板，挡料板上设置有料孔，进料斗一侧侧壁设置有通孔，挡料板与通孔间隙配合，使得挡料板可自由伸缩，搅拌整粒装置包括设置于出料斗内的搅拌叶片、传动轴和驱动机构，搅拌叶片下方固定设置有与其相配合的筛网，搅拌叶片固定安装在所述传动轴上，驱动机构驱动传动轴以带动搅拌叶片做自旋转运动。本技术的优点在于，结构简单，整粒效率高，设置于进料斗下方的挡料板可使得物料匀速落下，并能够根据实际需要控制挡料板的伸缩长度以达到随时控制物料下落速度的目的。
[0004]上述专利中，虽然在整粒网的安装上做了改进，使整粒网能够通过抽屉拉手取出，方便了对整粒网的更换，但是该专利中仍存在可以改进的地方，比如该整粒机设备在挡料板的设计上，使用人工手动将挡料板进行推拉来实现对物料下落速度的控制，不能使物料自动定时定量的下落，导致工作效率较为低下，因此针对以上不足提出破碎整粒机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在整粒机设备在挡料板的设计上，使用人工手动将挡料板进行推拉来实现对物料下落速度的控制，不能使物料自动定时定量的下落，导致工作效率较为低下的问题，而提出的破碎整粒机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：破碎整粒机，包括进料管，所述进料管的内壁滑动有挡料圆板，所述挡料圆板的外表面开设有固定内孔，所述固定内孔的内壁固定安装有转轴，所述转轴的两端分别滑动贯穿进料管的两侧至外部，所述转轴的两端均固定安装有挡块，其中一个所述挡块的外表面固定安装有从动齿轮，所述进料管的外表面固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合连接。
[0007]优选的，所述进料管的顶端固定连通有进料斗，所述进料管的底端固定连通有溜料管道。
[0008]优选的，所述固定板的外表面通过铰链转动连接有防尘盖，所述防尘盖的顶部固定安装有扣板。
[0009]优选的，所述进料管的外表面固定安装有插入式卡扣，所述插入式卡扣的外表面与扣板的内部滑动连接。
[0010]优选的，所述进料管的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有转块。
[0011]优选的，所述主动齿轮的外表面开设有转槽，所述转槽的内壁与转块的外表面转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用时，通过启动电机，从而使电机的输出轴带动主动齿轮进行转动，进而带动从动齿轮进行转动，通过从动齿轮使挡块进行转动，从而带动转轴进行转动，此时转轴带动挡料圆板进行转动，解决了现有的手动控制物料下落速度导致工作效率较为低下的问题，当从动齿轮转动过程中物料会从挡料圆板与进料管的内壁之间空隙落下，从动齿轮转完一圈，再次关闭了通道，主动齿轮转一圈的时间就是对物料下落的定时，因此实现了自动定时定量的控制物料下落。
[0014]2、本技术中，在使用时，通过转块在转槽内转动，从而能够支撑主动齿轮完成转动的同时不掉落不偏移，通过翻转防尘盖，可以将电机、主动齿轮和从动齿轮等部件进行保护，此时，插入式卡扣卡入到扣板内，具有防止防尘盖掉落的好处，当需要打开防尘盖时，只需向下拨动插入式卡扣，使插入式卡扣从扣板内脱离即可。
附图说明
[0015]图1为本技术提出破碎整粒机的立体图；
[0016]图2为本技术提出破碎整粒机进料管部分的立体图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图；
[0018]图4为本技术提出破碎整粒机挡料圆板部分的剖视立体图；
[0019]图5为本技术提出破碎整粒机主动齿轮部分的剖视立体图。
[0020]图例说明：1、溜料管道；2、进料管；3、进料斗；4、防尘盖；5、固定板；6、挡块；7、扣板；8、插入式卡扣；9、转轴；10、固定内孔；11、挡料圆板；12、电机；13、主动齿轮；14、固定杆；15、从动齿轮；16、转块；17、转槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
图5所示，本技术提供了破碎整粒机，包括进料管2，进料管2的内壁滑动有挡料圆板11，挡料圆板11的外表面开设有固定内孔10，固定内孔10的内壁固定安装有转轴9，转轴9的两端分别滑动贯穿进料管2的两侧至外部，转轴9的两端均固定安装有挡块6，其中一个挡块6的外表面固定安装有从动齿轮15，进料管2的外表面固定安装有固定板5，固定板5的顶部设置有电机12，电机12的输出轴固定安装有主动齿轮13，主动齿轮13的外表面与从动齿轮15的外表面啮合连接。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，通过启动电机12，从而使电机12的输出轴带动主动齿轮13进行转动，此时，主动齿轮13的齿牙部分与从动齿轮15接触，进而带动从动齿轮15进行转动，通过从动齿轮15使挡块6进行转动，从而带动转轴9进行转动，此时转轴9带动挡料圆板11进行转动，其中主动齿轮13的结构为扇形结构，它的齿牙部分与从动齿轮15的接触是刚好能够使从动齿轮15转一圈的，解决了现有的手动控制物料下落速度导致工作效率较为低下的问题，其中的挡料圆板11的材质是较软的，在电机12带动挡料圆板11转动时是不会被进料管2的内壁挡住的，其中挡料圆板11的初始位置是刚好挡住物料的，当从动齿轮15转动过程中物料会从挡料圆板11与进料管2的内壁之间空隙落下，从动齿轮15转完一圈，再次关闭了通道，主动齿轮13转一圈的时间就是对物料下落的定时，因此实现了自动定时定量的控制物料下落。
[0025]实施例2，如图1
‑
图5所示，进料管2的顶端固定连通有进料斗3，进料管2的底端固定连通有溜料管道1，固定板5的外表面通过铰链转动连接有防尘盖4，防尘盖4的顶部固定安装有扣板7，进料管2的外表面固定安装有插入式卡扣8，插入式卡扣8的外表面与扣板7的内部滑动连接，进料管2的外表面固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破碎整粒机，包括进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)的内壁滑动有挡料圆板(11)，所述挡料圆板(11)的外表面开设有固定内孔(10)，所述固定内孔(10)的内壁固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的两端分别滑动贯穿进料管(2)的两侧至外部，所述转轴(9)的两端均固定安装有挡块(6)，其中一个所述挡块(6)的外表面固定安装有从动齿轮(15)，所述进料管(2)的外表面固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的外表面与从动齿轮(15)的外表面啮合连接。2.根据权利要求1所述的破碎整粒机，其特征在于：所述进料管(2)的顶端固定连通有进料斗(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏望阳，
申请(专利权)人：南京三普造粒装备有限公司，
类型：新型
国别省市：