一种制砂机用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制砂机用上料机构，属于制砂技术领域，包括底座，所述底座的顶面固接有固定架，所述固定架的侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固接有滑动架，所述滑动架之间转动连接有传动辊，所述固定架之间转动连接有主动辊，所述主动辊与传动辊的外表面均滑动套接有履带，所述履带的另一端滑动套接有从动辊，所述固定架的侧壁上安装有电动机，所述履带的外表面固接有挡板，所述从动辊的中轴线上固接有转轴。该上料机构能够调节高度，无需重新拆卸，并再次安装，不仅降低了劳动强度，缩减了人工成本，还保证了制砂机的制砂效率，且能够简便上料机构的安装。且能够简便上料机构的安装。且能够简便上料机构的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂机用上料机构


[0001]本技术涉及制砂
，具体为一种制砂机用上料机构。

技术介绍

[0002]制砂机是制砂工艺系统中的一个重要的工作装置，主要用于将岩石破碎成所需要的粒径大小要求的成品砂，现有技术中，为了获得最合理的工作状态，使破碎效率达到最大，需要在作业过程中，对制砂机的工作状态进行调整，目前对制砂机的这种调整主要是通过手动或自动控制的机械结构或液压机构来调节进料口或出料口的开度，或者通过料位器对制砂机内腔中的料位高度进行实时检测，并根据检测的实时料位与设定料位之间的范围比较，控制调节入料口的开度；
[0003]经检索，中国专利号CN110152874A公开了制砂机进料控制方法、制砂机及制砂机系统，虽然能够实现高效破碎和产砂量最大化，结构简单可操作性强，但是其上料皮带的长度固定，从而使得安装后的上料皮带的最高点位置固定，当制砂机的高度或进料口的高度产生变化时，需重新拆卸上料皮带，并再次安装，不仅增加了劳动强度，提高了人工成本，还易影响制砂机的制砂效率，带来了装置缺陷的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制砂机用便于调节高度的上料机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制砂机用上料机构，包括底座，所述底座的顶面固接有固定架，所述固定架的侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固接有滑动架，所述滑动架之间转动连接有传动辊，所述固定架之间转动连接有主动辊，所述主动辊与传动辊的外表面均滑动套接有履带，所述履带的另一端滑动套接有从动辊。
[0006]优选的，所述固定架的侧壁上安装有电动机，所述履带的外表面固接有挡板，所述从动辊的中轴线上固接有转轴，所述转轴的外表面转动套接有支撑板一，所述支撑板一的另一端固接有伸缩板，所述伸缩板的另一端滑动套接有支撑板二。
[0007]优选的，所述支撑板一和支撑板二均与履带的内表面接触连接，所述电动机的输出端与主动辊固接。
[0008]优选的，所述滑动架与底座滑动连接，所述挡板关于履带的外表面均匀分布，且履带呈三角形设置，所述电动推杆关于底座的平分线对称设置。
[0009]优选的，所述支撑板二与固定架的顶面铰接，且支撑板二和支撑板一均呈凹字形设置。
[0010]优选的，所述转轴两端的外表面均固接有固定片和外螺纹，所述外螺纹的外表面啮合套接有定位帽，所述定位帽与固定片之间设置有固定块。
[0011]优选的，所述固定块和支撑板一分别位于固定片的两侧，且固定块与转轴嵌合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该上料机构通过电动推杆带动滑动架向固定架移动，从而缩短了主动辊与传动辊之间的履带长度，进而延长了主动辊与从动辊之间的履带长度，使得上料机构无需移动，即可重新满足制砂机的上料，若制砂机或进料口的高度降低时，再次启动固定架上的电动推杆，使得电动推杆带动滑动架远离固定架，从而延长了主动辊与传动辊之间的履带长度，从而缩短了主动辊与从动辊之间的履带长度，使得上料机构无需移动，即可重新满足制砂机的上料，达到调节上料机构高度的目的，无需重新拆卸上料皮带，并再次安装，不仅降低了劳动强度，缩减了人工成本，还保证了制砂机的制砂效率；
[0014]该上料机构通过固定块承载转轴，使得转轴上的固定片位于固定块之间，从而使得固定片受到固定块的阻挡，初步避免转轴的左右移动，再将定位帽啮合套接于转轴的两端，使得定位帽配合固定片夹持固定块，进一步限制了转轴的左右移动，使得转轴可在固定块上稳定转动，进而保证了从动辊的稳定转动，达到安装上料机构的目的，使得上料机构的安装简便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部分结构放大图；
[0017]图3为本技术图1中B部分结构放大图；
[0018]图4为本技术支撑板一结构俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、固定架；3、电动推杆；4、滑动架；5、传动辊；6、电动机；7、主动辊；8、履带；9、从动辊；10、挡板；11、转轴；12、固定片；13、支撑板一；14、固定块；15、外螺纹；16、定位帽；17、支撑板二；18、伸缩板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种制砂机用上料机构，包括底座1，底座1的顶面固接有固定架2，固定架2的侧壁上安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端上固接有滑动架4，滑动架4之间转动连接有传动辊5，固定架2之间转动连接有主动辊7，主动辊7与传动辊5的外表面均滑动套接有履带8，履带8的另一端滑动套接有从动辊9，固定架2的侧壁上安装有电动机6，履带8的外表面固接有挡板10，从动辊9的中轴线上固接有转轴11，转轴11的外表面转动套接有支撑板一13，支撑板一13的另一端固接有伸缩板18，伸缩板18的另一端滑动套接有支撑板二17，支撑板一13和支撑板二17均与履带8的内表面接触连接，电动机6的输出端与主动辊7固接，滑动架4与底座1滑动连接，挡板10关于履带8的外表面均匀分布，且履带8呈三角形设置，电动推杆3关于底座1的平分线对称设置，支撑板二17与固定架2的顶面铰接，且支撑板二17和支撑板一13均呈凹字形设置。
[0023]具体的，在调节上料机构高度的过程中，依据制砂机或进料口的高度重新固定固定块14，若此时制砂机或进料口的高度升高，则启动固定架2上的电动推杆3，使得电动推杆3带动滑动架4向固定架2移动，从而缩短了主动辊7与传动辊5之间的履带8长度，进而延长了主动辊7与从动辊9之间的履带8长度，使得上料机构无需移动，即可重新满足制砂机的上料，若制砂机或进料口的高度降低时，再次启动固定架2上的电动推杆3，使得电动推杆3带动滑动架4远离固定架2，从而延长了主动辊7与传动辊5之间的履带8长度，从而缩短了主动辊7与从动辊9之间的履带8长度，使得上料机构无需移动，即可重新满足制砂机的上料，达到调节上料机构高度的目的，无需重新拆卸上料皮带，并再次安装，不仅降低了劳动强度，缩减了人工成本，还保证了制砂机的制砂效率。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种制砂机用上料机构，转轴11两端的外表面均固接有固定片12和外螺纹15，外螺纹15的外表面啮合套接有定位帽16，定位帽16与固定片12之间设置有固定块14，固定块14和支撑板一13分别位于固定片12的两侧，且固定块14与转轴11嵌合连接。
[0026]具体的，在制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砂机用上料机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面固接有固定架(2)，所述固定架(2)的侧壁上安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端上固接有滑动架(4)，所述滑动架(4)之间转动连接有传动辊(5)，所述固定架(2)之间转动连接有主动辊(7)，所述主动辊(7)与传动辊(5)的外表面均滑动套接有履带(8)，所述履带(8)的另一端滑动套接有从动辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种制砂机用上料机构，其特征在于：所述固定架(2)的侧壁上安装有电动机(6)，所述履带(8)的外表面固接有挡板(10)，所述从动辊(9)的中轴线上固接有转轴(11)，所述转轴(11)的外表面转动套接有支撑板一(13)，所述支撑板一(13)的另一端固接有伸缩板(18)，所述伸缩板(18)的另一端滑动套接有支撑板二(17)。3.根据权利要求2所述的一种制砂机用上料机构，其特征在于：所述支撑板一(13)和支撑板二(17)均与履带(8)的内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟壬显，
申请(专利权)人：深圳市益立建筑节能有限公司，
类型：新型
国别省市：