双螺杆挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供的双螺杆挤出造粒机，涉及造粒机技术领域,包括：平台，所述平台的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的外壁一侧固定插设有电机A，且电机A的输出端贯穿矩形块的外壁一侧，所述平台的顶部焊接有造粒机体，且造粒机体的外壁一侧与矩形块的外壁一侧固定连接，所述造粒机体的外壁一侧固定安装有出料口，所述矩形块的内部活动嵌设有旋转轴A，由于设置了烘干室，可以使物料被造粒机处理成颗粒群后出料时恰好掉落进烘干室进行烘干，首先启动电机A，在电机A的运行作用下带动旋转轴A进行旋转，从而带动旋转轴A上的齿轮A和齿轮B进行旋转，因此也带动了螺杆A和螺杆B进行旋转，然后将物料放入造粒机体内。将物料放入造粒机体内。将物料放入造粒机体内。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及双螺杆挤出造粒机。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出造粒机是20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速，其作用是在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。
[0003]现有的，如中国专利申请号CN212194129U公开双螺杆挤出造粒机，它包括机体，机体下端连接有底座，底座的形状为长方体，底座的前后两侧设有支撑机构，支撑机构包括第一安装座，第一安装座的数量为两个分别对称安装在底座侧面的左右两端，第一安装座内成型有第一空腔，第一空腔内安装有丝杆座，丝杆座内设有丝杆，丝杆竖直设置，丝杆座顶端安装有驱动丝杆转动的电机，丝杆的外壁套有螺母，丝杆转动带动螺母上下移动，螺母的外侧连接有固定板，固定板的底面安装有支架，第一安装座的底面成型有开口，当丝杆转动带动支架向下移动时，支架下端穿过开口与地面接触。
[0004]虽然上述专利中可以通过支撑机构、万向轮、固定机构的配合，使移动该装置更加方便和节省人力资源，但还是存在一些不足，比如大部分造粒机都是将固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体进行造粒，而该装置缺少对颗粒状物料进行干燥处理，导致造粒机处理后的颗粒群处于潮湿状态，容易变形，因此，需要提出新型的双螺杆挤出造粒机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中大部分造粒机都是将固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体进行造粒，而该装置缺少对颗粒状物料进行干燥处理，导致造粒机处理后的颗粒群处于潮湿状态，容易变形，通过在出料口设置干燥装置对造粒机进行干燥，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双螺杆挤出造粒机，包括：平台，所述平台的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的外壁一侧固定插设有电机A，且电机A的输出端贯穿矩形块的外壁一侧，所述平台的顶部焊接有造粒机体，且造粒机体的外壁一侧与矩形块的外壁一侧固定连接，所述造粒机体的外壁一侧固定安装有出料口，所述矩形块的内部活动嵌设有旋转轴A，且旋转轴A的外壁一端与电机A的输出端固定连接，所述旋转轴A的外表壁固定套设有齿轮A，所述旋转轴A的外表壁固定套设有齿轮B，所述矩形块的外壁一侧活动插设有旋转轴B，所述旋转轴B的外表壁固定套设有齿轮C，且齿轮C的外表壁与齿轮B的外表壁相啮合，所述矩形块的外壁一侧活动插设有旋转轴C，所述旋转轴C的外表壁固定套设有齿轮D，且齿轮D的外表壁与齿轮A的外表壁相啮合，所述旋转轴B的外壁一端固定连接有螺杆A，所述旋转轴C的外壁一端固定连接有螺杆B，所述平台的顶部固定安装有烘干室，所述烘干室的顶部固定安装加热器，所述烘干室的内表壁设置有电热丝，且电热丝
的输入端贯穿烘干室的顶部，并与加热器的输出端相连接，由于设置了烘干室，可以使物料被造粒机处理成颗粒群后出料时恰好掉落进烘干室进行烘干，首先启动电机A，在电机A的运行作用下带动旋转轴A进行旋转，从而带动旋转轴A上的齿轮A和齿轮B进行旋转，因此也带动了螺杆A和螺杆B进行旋转，然后将物料放入造粒机体内，因为螺杆A和螺杆B的旋转，通过双螺杆挤压后运输到出料口，通过出料口的孔洞挤出造粒机体外并掉落到烘干室内，启动加热器，在加热器的作用下使电热丝发热，即可通过高温将挤出的颗粒群进行烘干处理，从而解决了现有技术中大部分造粒机都是将固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体进行造粒，而该装置缺少对颗粒状物料进行干燥处理，导致造粒机处理后的颗粒群处于潮湿状态，容易变形的问题。
[0007]优选的，所述平台的内部活动插设有一组滚筒，一组所述滚筒其中每个的外壁两端均固定套设有皮带轮，两组所述皮带轮其中每组的外表壁均活动套设有皮带，一组所述滚筒的外表壁之间活动套设有传送带，所述平台的内部固定插设有电机B，且电机B的输出端与两组皮带轮其中一个的外壁一端固定连接，可以将烘干室的颗粒群进行运输到烘干室外。
[0008]优选的，所述平台的顶部焊接有固定架，且固定架的内表壁固定套设在电机A的外表壁，便于电机A运行时更加稳定。
[0009]优选的，所述造粒机体的顶部固定连通有导管，所述导管的顶部固定连通有漏斗A()，便于更方便的将物料放进造粒机体内。
[0010]优选的，所述烘干室的顶部固定安装有保护壳，且保护壳的内表壁固定套设在加热器的外表壁，便于加热器运行时更加稳定。
[0011]优选的，所述平台的外壁一侧设置有漏斗B，且漏斗B的外壁一侧与烘干室的外壁一侧固定连通，便于收集烘干完成的颗粒群。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，由于设置了烘干室，可以使物料被造粒机处理成颗粒群后出料时恰好掉落进烘干室进行烘干，首先启动电机A，在电机A的运行作用下带动旋转轴A进行旋转，从而带动旋转轴A上的齿轮A和齿轮B进行旋转，因此也带动了螺杆A和螺杆B进行旋转，然后将物料放入造粒机体内，因为螺杆A和螺杆B的旋转，通过双螺杆挤压后运输到出料口，通过出料口的孔洞挤出造粒机体外并掉落到烘干室内，启动加热器，在加热器的作用下使电热丝发热，即可通过高温将挤出的颗粒群进行烘干处理，从而解决了现有技术中大部分造粒机都是将固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体进行造粒，而该装置缺少对颗粒状物料进行干燥处理，导致造粒机处理后的颗粒群处于潮湿状态，容易变形的问题。
[0014]2、本技术中，由于设置了滚筒、皮带、传送带、皮带轮和电机B，可以将烘干室的颗粒群进行运输到烘干室外，由于设置了固定架，便于电机A运行时更加稳定，由于设置了导管和漏斗A，便于更方便的将物料放进造粒机体内，由于设置了保护壳，便于加热器运行时更加稳定，由于设置了漏斗B，便于收集烘干完成的颗粒群。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的双螺杆挤出造粒机中主视结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的双螺杆挤出造粒机中造粒机部分剖视结构立体图；
[0017]图3为本技术提出的双螺杆挤出造粒机中图2中部分内部结构立体图；
[0018]图4为本技术提出的双螺杆挤出造粒机中烘干室部分剖视结构立体图；
[0019]图5为本技术提出的双螺杆挤出造粒机中平台内部剖视结构立体图。
[0020]图例说明：1、平台；2、矩形块；3、电机A；4、造粒机体；5、旋转轴A；6、齿轮A；7、齿轮B；8、旋转轴B；9、齿轮C；10、旋转轴C；11、齿轮D；12、螺杆A；13、螺杆B；14、烘干室；15、加热器；16、电热丝；17、滚筒；18、皮带；19、传送带；20、电机B；21、固定架；22、导管；23、漏斗A；24、保护壳；25、漏斗B；26、出料口；27、皮带轮。
具体实施方式
[0021]为了能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双螺杆挤出造粒机，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)的顶部固定安装有矩形块(2)，所述矩形块(2)的外壁一侧固定插设有电机A(3)，且电机A(3)的输出端贯穿矩形块(2)的外壁一侧，所述平台(1)的顶部焊接有造粒机体(4)，且造粒机体(4)的外壁一侧与矩形块(2)的外壁一侧固定连接，所述造粒机体(4)的外壁一侧固定安装有出料口(26)，所述矩形块(2)的内部活动嵌设有旋转轴A(5)，且旋转轴A(5)的外壁一端与电机A(3)的输出端固定连接，所述旋转轴A(5)的外表壁固定套设有齿轮A(6)，所述旋转轴A(5)的外表壁固定套设有齿轮B(7)，所述矩形块(2)的外壁一侧活动插设有旋转轴B(8)，所述旋转轴B(8)的外表壁固定套设有齿轮C(9)，且齿轮C(9)的外表壁与齿轮B(7)的外表壁相啮合，所述矩形块(2)的外壁一侧活动插设有旋转轴C(10)，所述旋转轴C(10)的外表壁固定套设有齿轮D(11)，且齿轮D(11)的外表壁与齿轮A(6)的外表壁相啮合，所述旋转轴B(8)的外壁一端固定连接有螺杆A(12)，所述旋转轴C(10)的外壁一端固定连接有螺杆B(13)，所述平台(1)的顶部固定安装有烘干室(14)，所述烘干室(14)的顶部固定安装加热器(15)，所述烘干室(14)的内表壁设置有电热丝(16)，且电...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏望阳，
申请(专利权)人：南京三普造粒装备有限公司，
类型：新型
国别省市：