一种陶粒生产用制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶粒生产用制粒机，包括制粒机本体和进料口，所述制粒机本体下端的前后两侧对称固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底部固定连接有第一底座，所述第一底座的一端固定连接有第二底座，所述第二底座顶部远离第一底座的一端固定安装有凹形架，所述凹形架的上端固定安装有输料筒，所述输料筒的底部固定安装有电机，所述输料筒上端靠近制粒机本体的一侧固定安装有下料口。该陶粒生产用制粒机，通过设置的凹形架、电机、输料筒、下料口、旋转轴、绞龙叶片、上料口的相互配合便于对制粒机本体进行上料，从低处上料，然后输送至高处的进料口中，操作方便，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒生产用制粒机


[0001]本技术涉及陶粒生产用制粒机领域，特别涉及一种陶粒生产用制粒机。

技术介绍

[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
[0003]在制备陶粒时，通常会采用塑性挤出成型的方式先将陶粒原料制成泥条，然后将其切割成圆柱形状，最终再借助筛盘将其棱角筛磨为弧形后形成椭圆形的陶粒成品。
[0004]在中国技术专利申请号：202122400149.7中公开了一种可调粗度的陶粒制粒机，该装置包括外壳；外壳：其外弧面上端的进料口处设有进料斗，外壳的内部中心处转动连接有锥齿盘，锥齿盘的上表面开设有均匀分布的挤料孔，外壳的内弧壁中部设有前后对称的连接板，两个连接板的上端均与下料盘固定连接，下料盘的上表面与锥齿盘的内部顶壁接触，下料盘的中部设有纵向下料口，外壳的上表面中心处设有第一电机，第一电机的输出轴通过轴承与外壳的顶壁转动连接并延伸至外壳的内部，第一电机的输出轴下端设有螺旋挤料架。该装置具有一定的高度，而上料口位于顶部，因此工作人员进行上料时较为费时费力，影响效率，此外，该装置排料时工作人员一般会在底部放置接料装置进行接料，当接料装置满载时需要进行更换，若还处于下料过程中进行更换的话很容易出现物料的散落。
[0005]因此，提出一种陶粒生产用制粒机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种陶粒生产用制粒机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种陶粒生产用制粒机，包括制粒机本体和进料口，所述制粒机本体下端的前后两侧对称固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底部固定连接有第一底座，所述第一底座的一端固定连接有第二底座，所述第二底座顶部远离第一底座的一端固定安装有凹形架，所述凹形架的上端固定安装有输料筒，所述输料筒的底部固定安装有电机，所述输料筒上端靠近制粒机本体的一侧固定安装有下料口，所述输料筒的下端外侧固定安装有上料口，所述输料筒的内侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定安装有绞龙叶片；
[0009]所述第一底座顶部远离第二底座的一端开设有导向槽，所述导向槽的内侧活动连接有接料盒，所述第一底座顶部远离第二底座的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的外侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定连接有第二推板，所述第一底座顶部后端靠近第二底座的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的后端固定安装有第一气缸，所述第一气缸前端的输出轴上固定连接有第一推板，所述第一底座前侧
靠近第二底座的一端固定安装有斜板。
[0010]优选的，所述旋转轴的底部与电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述上料口与输料筒的内侧连通。
[0011]优选的，所述下料口与输料筒的内侧连通，并且下料口与进料口对应。
[0012]优选的，所述接料盒的数量至少为三个。
[0013]优选的，所述导向槽内侧靠近第二底座的一端为弧面。
[0014]优选的，所述第二推板位于导向槽的上方，所述第一推板位于第二固定板的前端。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种陶粒生产用制粒机，具备以下有益效果：
[0016]该陶粒生产用制粒机，通过设置的凹形架、电机、输料筒、下料口、旋转轴、绞龙叶片、上料口的相互配合便于对制粒机本体进行上料，从低处上料，然后输送至高处的进料口中，操作方便，提高了效率。
[0017]该陶粒生产用制粒机，通过设置的第一底座、第二气缸、第二推板、导向槽、接料盒、斜板、第一气缸、第一推板的相互配合便于实现接料，自动更换接料盒，相邻接料盒之间接触，不会出现物料散落至外侧的情况，提高了效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处放大图；
[0020]图3是本技术凸出显示第一底座的结构示意图；
[0021]图4是本技术第一底座的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、制粒机本体；2、进料口；3、支撑腿；4、第一底座；5、第二底座；6、凹形架；7、电机；8、上料口；9、第一推板；10、输料筒；11、下料口；12、接料盒；13、斜板；14、旋转轴；15、绞龙叶片；16、第一固定板；17、第一气缸；18、第二推板；19、导向槽；20、第二固定板；21、第二气缸。
实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种陶粒生产用制粒机，包括制粒机本体1和进料口2，制粒机本体1下端的前后两侧对称固定连接有支撑腿3，两个支撑腿3的底部固定连接有第一底座4，第一底座4的一端固定连接有第二底座5，第二底座5顶部远离第一底座4的一端固定安装有凹形架6，凹形架6的上端固定安装有输料筒10，输料筒10的底部固定安装有电机7，输料筒10上端靠近制粒机本体1的一侧固定安装有下料口11，下料口11与输料筒10的内侧连通，并且下料口11与进料口2对应，输料筒10的下端外侧固定安装有上料口8，上料口8与输料筒10的内侧连通，输料筒10的内侧转动连接有旋转轴14，旋转轴14的底部与电机7的输出轴通过联轴器固定连接，旋转轴14的外侧固定安装有绞龙叶片15，通过设置的凹形架6、电机7、输料筒10、下料口11、旋转轴14、绞龙叶片15、上料口8的相互配合便于对制粒机本体1进行上料，从
低处上料，然后输送至高处的进料口2中，操作方便，提高了效率；
[0025]第一底座4顶部远离第二底座5的一端开设有导向槽19，导向槽19内侧靠近第二底座5的一端为弧面，导向槽19的内侧活动连接有接料盒12，接料盒12的数量至少为三个，第一底座4顶部远离第二底座5的一端固定连接有第一固定板16，第一固定板16的外侧固定安装有第二气缸21，第二气缸21的输出轴上固定连接有第二推板18，第二推板18位于导向槽19的上方，第一底座4顶部后端靠近第二底座5的一侧固定连接有第二固定板20，第二固定板20的后端固定安装有第一气缸17，第一气缸17前端的输出轴上固定连接有第一推板9，第一推板9位于第二固定板20的前端，第一底座4前侧靠近第二底座5的一端固定安装有斜板13，通过设置的第一底座4、第二气缸21、第二推板18、导向槽19、接料盒12、斜板13、第一气缸17、第一推板9的相互配合便于实现接料，自动更换接料盒12，相邻接料盒12之间接触，不会出现物料散落至外侧的情况，提高了效率，制粒机本体1为现有技术，具体原理不做赘述。
[0026]需要说明的是，本技术为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒生产用制粒机，包括制粒机本体（1）和进料口（2），其特征在于：所述制粒机本体（1）下端的前后两侧对称固定连接有支撑腿（3），两个所述支撑腿（3）的底部固定连接有第一底座（4），所述第一底座（4）的一端固定连接有第二底座（5），所述第二底座（5）顶部远离第一底座（4）的一端固定安装有凹形架（6），所述凹形架（6）的上端固定安装有输料筒（10），所述输料筒（10）的底部固定安装有电机（7），所述输料筒（10）上端靠近制粒机本体（1）的一侧固定安装有下料口（11），所述输料筒（10）的下端外侧固定安装有上料口（8），所述输料筒（10）的内侧转动连接有旋转轴（14），所述旋转轴（14）的外侧固定安装有绞龙叶片（15）；所述第一底座（4）顶部远离第二底座（5）的一端开设有导向槽（19），所述导向槽（19）的内侧活动连接有接料盒（12），所述第一底座（4）顶部远离第二底座（5）的一端固定连接有第一固定板（16），所述第一固定板（16）的外侧固定安装有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的输出轴上固定连接有第二推板（18），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绅，赵昌腾，
申请(专利权)人：徐州中驰新型建材研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：