本实用新型专利技术公开了一种有机肥造粒装置，包括罐体，所述罐体整体为圆柱状，且两侧对称设置有两个进料管，所述罐体的底部设置为倒圆台形，且开设有出料口，所述罐体顶部设置有罐盖；所述罐盖底部设置有挤压组件，所述挤压组件包括伸缩气缸和挤压板，所述伸缩气缸垂直转动连接在罐盖顶壁，所述挤压板为圆板，直径与罐体柱状部分直径一致，且固定连接在伸缩气缸底部，所述罐体的变径处开设有导料环槽，所述导料环槽为倒圆台形；所述罐体下方设置有热切组件，所述热切组件包括塑形板、转动机和切刀，所述塑形板固定安装在出料口内部，且表面均匀开设有塑粒孔。本实用新型专利技术通过对原料的挤压，保证了原料的紧实，保证了原料的成型效果。保证了原料的成型效果。保证了原料的成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥造粒装置
[0001]本技术涉及有机肥制造
，尤其涉及一种有机肥造粒装置。
技术介绍
[0002]有机肥能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，在对有机肥生产的过程中通常会将有机肥制造为颗粒状，方便运输。
[0003]中国专利CN213314838U公开了一种有机肥造粒装置，在筒体底部设有若干个造粒孔，推送板设置在造粒孔的上方，在造粒孔下方设有切割刀，切割刀一端连接切割电机，切割电机固定在筒体下方一侧，第一冷却板上端设有风机，在第一冷却板上端设有与风机配合使用的通风孔。
[0004]但是有机肥在生产过程中由于重复的搅拌，在进行冷却切割的过程中，容易造成原料的不紧实，导致材料无法成型，或是成型后的颗粒容易松散，不方便进行运输。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在进行冷却切割的过程中，容易造成原料的不紧实，导致材料无法成型，或是成型后的颗粒容易松散，不方便进行运输的缺点，而提出的一种有机肥造粒装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种有机肥造粒装置，包括罐体，所述罐体整体为圆柱状，且两侧对称设置有两个进料管，所述罐体的底部设置为倒圆台形，且开设有出料口，所述罐体顶部设置有罐盖；
[0008]所述罐盖底部设置有挤压组件，所述挤压组件包括伸缩气缸和挤压板，所述伸缩气缸垂直转动连接在罐盖顶壁，所述挤压板为圆板，直径与罐体柱状部分直径一致，且固定连接在伸缩气缸底部，所述罐体的变径处开设有导料环槽，所述导料环槽为倒圆台形；
[0009]所述罐体下方设置有热切组件，所述热切组件包括塑形板、转动机和切刀，所述塑形板固定安装在出料口内部，且表面均匀开设有塑粒孔，所述转动机固定安装在罐体底端，多个所述切刀环状固定连接在转动机端部。
[0010]优选地，所述罐盖内部设置有多个搅拌组件，所述搅拌组件用于混合罐体内部原料。
[0011]优选地，所述搅拌组件包括驱动块、连接管、搅拌轴和搅拌杆，所述驱动块固定安装在罐盖内部，所述连接管固定连接在驱动块下端，所述搅拌轴固定连接在连接管下端，多个所述搅拌杆交错固定连接在搅拌轴侧边。
[0012]优选地，所述罐体上侧设置有刮动组件，所述刮动组件用于刮动罐体内部的原料。
[0013]优选地，所述刮动组件包括转动环、竖条和刮料条，所述转动环转到安装在罐体上端内部，多个所述竖条垂直固定连接在转动环上，所述刮料条固定连接在多个搅拌杆靠近罐体内壁的一端。
[0014]优选地，所述罐盖上设置有清理组件，所述清理组件用于清理气缸上的原料。
[0015]优选地，所述清理组件包括转动机和刮条，所述转动机固定安装在罐盖上，多个所述刮条垂直固定连接在罐盖底部，且与伸缩气缸接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在完成原料的混合之后，整个伸缩气缸带动挤压板进行下移，使挤压板移动到变径处，原料通过开设的导料环槽导入到下方的出料口处，通过伸缩气缸带动挤压板进行下移，从而对原料进行挤压，对原料进行压实，将压实的原料通过塑形板上的塑粒孔进行塑形排出，在通过转动机带动切刀进行切割成粒，本技术通过对原料的挤压，保证了原料的紧实，保证了原料的成型效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种有机肥造粒装置的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种有机肥造粒装置的底面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种有机肥造粒装置的剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种有机肥造粒装置的挤压组件结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种有机肥造粒装置的搅拌组件结构示意图。
[0023]图中：1罐体、2罐盖、3挤压组件、31伸缩气缸、32挤压板、4热切组件、41塑形板、42转动机、43切刀、5搅拌组件、51驱动块、52连接管、53搅拌轴、54搅拌杆、6刮动组件、61转动环、62竖条、63刮料条、7清理组件、71电机、72刮条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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5，一种有机肥造粒装置，包括罐体1，罐体1整体为圆柱状，且两侧对称设置有两个进料管，罐体1的底部设置为倒圆台形，且开设有出料口，罐体1顶部设置有罐盖2；
[0026]罐盖2底部设置有挤压组件3，挤压组件3包括伸缩气缸31和挤压板32，伸缩气缸31垂直转动连接在罐盖2顶壁，挤压板32为圆板，直径与罐体1柱状部分直径一致，且固定连接在伸缩气缸31底部，罐体1的变径处开设有导料环槽，导料环槽为倒圆台形；
[0027]罐体1下方设置有热切组件4，热切组件4包括塑形板41、转动机42和切刀43，塑形板41固定安装在出料口内部，且表面均匀开设有塑粒孔，转动机42固定安装在罐体1底端，多个切刀43环状固定连接在转动机42端部。
[0028]本技术中，在完成原料的混合之后，整个伸缩气缸31带动挤压板32进行下移，使挤压板32移动到变径处，原料通过开设的导料环槽导入到下方的出料口处，通过伸缩气缸31带动挤压板32进行下移，从而对原料进行挤压，对原料进行压实，将压实的原料通过塑形板41上的塑粒孔进行塑形排出，在通过转动机42带动切刀43进行切割成粒，本技术通过对原料的挤压，保证了原料的紧实，保证了原料的成型效果。
[0029]本实施例中优选的技术方案，罐盖2内部设置有多个搅拌组件5，搅拌组件5用于混合罐体1内部原料，通过搅拌组件5对罐体1内部的原料进行充分的搅拌；
[0030]搅拌组件5包括驱动块51、连接管52、搅拌轴53和搅拌杆54，驱动块51固定安装在罐盖2内部，连接管52固定连接在驱动块51下端，搅拌轴53固定连接在连接管52下端，多个搅拌杆54交错固定连接在搅拌轴53侧边，驱动块51带动连接管52和搅拌轴53进行转动，从而带动搅拌杆54进行转动，从而通过转动对罐体1内部的原料进行充分的搅拌混合；
[0031]罐体1上侧设置有刮动组件6，刮动组件6用于刮动罐体1内部的原料，在进行原料混合时，会有部分的原料沾附在罐体1内部，造成原料的浪费，通过刮动组件6进行刮除；
[0032]刮动组件6包括转动环61、竖条62和刮料条63，转动环61转到安装在罐体1上端内部，多个竖条62垂直固定连接在转动环61上，刮料条63固定连接在多个搅拌杆54靠近罐体1内壁的一端，转动环61带动竖条62和刮料条63进行转动，从而对罐体1内部的原料进行刮除；
[0033]罐盖2上设置有清理组件7，清理组件7用于清理伸缩气缸31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥造粒装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)整体为圆柱状，且两侧对称设置有两个进料管，所述罐体(1)的底部设置为倒圆台形，且开设有出料口，所述罐体(1)顶部设置有罐盖(2)；所述罐盖(2)底部设置有挤压组件(3)，所述挤压组件(3)包括伸缩气缸(31)和挤压板(32)，所述伸缩气缸(31)垂直转动连接在罐盖(2)顶壁，所述挤压板(32)为圆板，直径与罐体(1)柱状部分直径一致，且固定连接在伸缩气缸(31)底部，所述罐体(1)的变径处开设有导料环槽，所述导料环槽为倒圆台形；所述罐体(1)下方设置有热切组件(4)，所述热切组件(4)包括塑形板(41)、转动机(42)和切刀(43)，所述塑形板(41)固定安装在出料口内部，且表面均匀开设有塑粒孔，所述转动机(42)固定安装在罐体(1)底端，多个所述切刀(43)环状固定连接在转动机(42)端部。2.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于，所述罐盖(2)内部设置有多个搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)用于混合罐体(1)内部原料。3.根据权利要求2所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括驱动块(51)、连接管(52)、搅拌轴(53...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢高飞，谢远翔，
申请(专利权)人：山东田丰亿农农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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