一种摇摆式颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇摆式颗粒机，其技术方案是：包括颗粒机本体以及安装在其顶部的进料装置，进料装置包括底座、圆筒、电推杆以及切料机构，底座底部通过安装架固定连接在颗粒机本体的顶部，底座顶部开设有两个不同规格的腔体，圆筒和电推杆分别固定安装在两个腔体内部，电推杆输出端固定连接有活塞，活塞位于圆筒内且与圆筒内壁滑动连接，切料机构设置在底座一端，切料机构包括壳体、外罩、传动杆、圆盘、连杆与安装杆，一种摇摆式颗粒机的有益效果是：本实用新型专利技术通过设置进料装置，当电推杆推动活塞对物料进行挤压时，通过多个挤出孔，可将物料分割成更小的条状，使用者只需从进料斗向内投入物料即可，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种摇摆式颗粒机


[0001]本技术涉及颗粒机
，具体涉及一种摇摆式颗粒机。

技术介绍

[0002]摇摆式颗粒机可将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，在医药、食品、化工等领域应用比较广泛，具有构造简单、使用可靠、所制颗粒密度高，硬度好等优点。
[0003]现有的摇摆式颗粒机在使用时，为使物料能够顺利进入制粒滚筒与筛网之间的缝隙，通常需要操作人员将大块的物料切碎或捏成小块后再从入料口投入，费时费力。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种摇摆式颗粒机，通过设置切料机构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摇摆式颗粒机，包括颗粒机本体以及安装在其顶部的进料装置，所述进料装置包括底座、圆筒、电推杆以及切料机构，所述底座固定连接在颗粒机本体的顶部，所述底座顶部开设有两个不同规格的腔体，所述圆筒和电推杆分别固定安装在两个腔体内部，所述电推杆输出端固定连接有活塞，所述活塞位于圆筒内且与圆筒内壁滑动连接，所述切料机构设置在底座一端；
[0006]所述切料机构包括壳体、外罩、传动杆、圆盘、连杆与安装杆，所述壳体固定嵌设在底座的一端，所述传动杆穿过壳体且两端分别通过轴承与壳体两侧活动连接，所述传动杆一端伸出壳体且与圆盘固定连接，所述圆盘远离传动杆一侧固定连接有圆轴a，所述安装杆一侧中部固定连接有圆轴b，所述连杆两端分别与圆轴a和圆轴b活动铰接，所述安装杆底部设有切割刀片，所述外罩为L形且一端与壳体一端固定连接，所述安装杆一端固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与外罩活动连接，所述切料机构还包括壳体内部的驱动组件。
[0007]优选的，所述圆筒顶部固定连接有进料斗，所述进料斗底端设置有控制阀。
[0008]优选的，所述圆筒一端固定连接有分割板，所述分割板上开设有多个大小相同的挤出孔。
[0009]优选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆与电机，所述蜗轮与传动杆同轴设置且与传动杆中部固定连接。
[0010]优选的，所述电机固定安装在壳体内顶壁上，所述电机输出轴与蜗杆一端固定连接。
[0011]优选的，所述蜗杆远离电机输出轴的一端通过轴承与壳体一端活动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0012]优选的，所述安装杆底部设有卡槽，所述切割刀片位于卡槽内且表面与圆筒一端表面相贴。
[0013]优选的，所述切割刀片一侧设有螺栓，所述螺栓贯穿切割刀片和安装杆且与切割刀片和安装杆螺纹连接。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]1、本技术通过设置进料装置，当电推杆推动活塞对物料进行挤压时，通过多个挤出孔，可将物料分割成更小的条状，使用者只需从进料斗向内投入物料即可，省时省力。
[0016]2、本技术通过设置切料机构，在电机的驱动下，可带动安装杆与切割刀片来回摆动，对挤出的多段条状物料进行持续地切割，将其切割成小块，然后掉落进颗粒机本体的入料口中，无需人工切碎或捏碎，大大提高了制粒效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的切料机构的示意图；
[0021]图3为本技术提供的局部结构爆炸示意图；
[0022]图4为本技术提供的图3中A部结构放大图；
[0023]图5为本技术提供的驱动组件的剖视图。
[0024]图中：1、颗粒机本体；2、底座；3、圆筒；4、电推杆；5、卡槽；6、活塞；7、壳体；8、外罩；9、传动杆；10、圆盘；11、连杆；12、安装杆；13、圆轴a；14、圆轴b；15、切割刀片；16、转轴；17、进料斗；18、分割板；19、挤出孔；20、蜗轮；21、蜗杆；22、电机；23、螺栓。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种摇摆式颗粒机，包括颗粒机本体1以及安装在其顶部的进料装置，进料装置包括底座2、圆筒3、电推杆4以及切料机构，底座2固定连接在颗粒机本体1的顶部，底座2顶部开设有两个不同规格的腔体，圆筒3和电推杆4分别固定安装在两个腔体内部，电推杆4输出端固定连接有活塞6，活塞6位于圆筒3内且与圆筒3内壁滑动连接，切料机构设置在底座2一端；
[0027]切料机构包括壳体7、外罩8、传动杆9、圆盘10、连杆11与安装杆12，壳体7固定嵌设
在底座2的一端，传动杆9穿过壳体7且两端分别通过轴承与壳体7两侧活动连接，传动杆9一端伸出壳体7且与圆盘10固定连接，圆盘10远离传动杆9一侧固定连接有圆轴a13，安装杆12一侧中部固定连接有圆轴b14，连杆11两端分别与圆轴a13和圆轴b14活动铰接，安装杆12底部设有切割刀片15，外罩8为L形且一端与壳体7一端固定连接，安装杆12一端固定连接有转轴16，转轴16通过轴承与外罩8活动连接，切料机构还包括壳体7内部的驱动组件；
[0028]本实施方案中，进料装置与颗粒机本体1的入料口相对应，使得物料从圆筒3内被挤出并切碎可以直接掉落进入料口。
[0029]其中，为了实现便于投放大块物料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：圆筒3顶部固定连接有进料斗17，进料斗17底端设置有控制阀，进料斗17便于大块物料的投放，可使大块物料直接掉落进圆筒3内；
[0030]其中，为了实现分段挤出的目的，本装置采用如下技术方案实现的：圆筒3一端固定连接有分割板18，分割板18上开设有多个大小相同的挤出孔19，当电推杆4推动活塞6对物料进行挤压时，通过多个挤出孔19，可将物料分割成更小的条状；
[0031]其中，为了实现驱动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件包括蜗轮20、蜗杆21与电机22，蜗轮20与传动杆9同轴设置且与传动杆9中部固定连接，电机22固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇摆式颗粒机，包括颗粒机本体(1)以及安装在其顶部的进料装置，其特征在于：所述进料装置包括底座(2)、圆筒(3)、电推杆(4)以及切料机构，所述底座(2)固定连接在颗粒机本体(1)的顶部，所述底座(2)顶部开设有两个不同规格的腔体，所述圆筒(3)和电推杆(4)分别固定安装在两个腔体内部，所述电推杆(4)输出端固定连接有活塞(6)，所述活塞(6)位于圆筒(3)内且与圆筒(3)内壁滑动连接，所述切料机构设置在底座(2)一端；所述切料机构包括壳体(7)、外罩(8)、传动杆(9)、圆盘(10)、连杆(11)与安装杆(12)，所述壳体(7)固定嵌设在底座(2)的一端，所述传动杆(9)穿过壳体(7)且两端分别通过轴承与壳体(7)两侧活动连接，所述传动杆(9)一端伸出壳体(7)且与圆盘(10)固定连接，所述圆盘(10)远离传动杆(9)一侧固定连接有圆轴a(13)，所述安装杆(12)一侧中部固定连接有圆轴b(14)，所述连杆(11)两端分别与圆轴a(13)和圆轴b(14)活动铰接，所述安装杆(12)底部设有切割刀片(15)，所述外罩(8)为L形且一端与壳体(7)一端固定连接，所述安装杆(12)一端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)通过轴承与外罩(8)活动连接，所述切料机构还包括壳体(7)内部的驱动组件。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美琴，阙素云，甘小辉，
申请(专利权)人：江西维莱营健高科有限公司，
类型：新型
国别省市：