【技术实现步骤摘要】
本申请涉及陶粒烧结，尤其涉及一种陶粒烧结设备。
技术介绍
1、近年来，陶粒产品因其良好的耐热、耐腐蚀、低热膨胀和热导率等优良性能，已被广泛应用于化工、冶金、建材、航空和航天等众多领域。产品的品质与其烧结过程中的冷却方式和速度密切相关。然而，传统的陶粒烧结冷却方法如自然冷却和风冷，相对而言冷却速度较慢，存在耗时长、冷却不均匀的问题。这些问题容易导致产品内部应力过大，而引发裂纹或爆裂等一系列质量问题。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本申请的第一个目的在于陶粒烧结完成后，通过采用增加液氮冷却的方式，能够有效地使得陶粒的冷却速度提升，且耗时短，冷却更加均匀，同时避免陶粒在冷却时由于内部应力过大导致裂纹或者爆裂的问题。
3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种陶粒烧结设备，包括：
4、底座，所述底座的顶部对称固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动套接有陶粒冷却仓，所述陶粒冷却仓的两端转动卡接有密封盖；
5、降温机构，所述降温机构包括流通组件和传递组件，其中，
6、所述流通组件设置在所述底座的顶部，所述传递组件设置在所述陶粒冷却仓的内部；
7、所述流通组件和所述传递组件之间设置有连接头，并通过所述连接头相连接；
8、翻抛机构，所述翻抛机构设置在所述陶粒冷却仓的内部，并固定设置在所其中一所述密封盖的内壁；
9、驱动机构，所述驱动机构包括
10、所述主动组件位于两个所述支撑架之间，并固定设置在所述底座的顶部；
11、所述从动组件设置在所述陶粒冷却仓的外壁中端，且所述主动组件与所述从动组件啮合连接；
12、所述从动组件用于驱动所述陶粒冷却仓在所述支撑架的内壁进行转动；
13、预冷机构，所述预冷机构包括防护侧板、承托架、预冷仓和搅拌组件，其中，
14、所述防护侧板固定连接在所述底座的顶部一侧；所述承托架固定连接在所述防护侧板的顶部；所述预冷仓安装在所述承托架的顶部，
15、所述搅拌组件设置在所述预冷仓的内部，用于对所述预冷仓内部的陶粒进行翻抛；
16、连接软管，所述预冷仓的出料口与所述陶粒冷却仓的进料口处之间设置有所述连接软管，并通过所述连接软管相连接。
17、本申请实施例的陶粒烧结设备，传递管道位于陶粒冷却仓的内部，且传递管道的两端分别与分流管道一端相连接，进而当启动两个液氮泵后，可带动储液仓内的液氮依次在分流管道和传递管道内循环流通，当液氮处于传递管道的内部后，液氮的低温可通过传递管道为介质，对陶粒进行冷却，通过启动第一驱动机构带动驱动杆转动，当驱动杆转动后，可在加固套的作用下，带动支撑臂进行摆动，由于两个相对的支撑臂之间固定连接有翻抛板，因此通过翻抛板可将陶粒冷却仓内的陶粒更加均匀地冷却，通过启动伺服电机，通过伺服电机带动驱动臂进行转动，当驱动臂转动时，可同步地带动主齿轮转动，由于在陶粒冷却仓的外壁固定套接有驱动套板，驱动套板的外壁又设置有齿条，因此通过主齿轮和齿条之间相互啮合，可在主齿轮转动时带动陶粒冷却仓在支撑架的内壁左右转动，同时配合翻抛板的转动，使得陶粒的冷却更加充分，通过启动第二驱动机构可带动搅拌杆进行转动，而当搅拌杆转动时，可带动搅拌叶进行对陶粒进行翻抛，与此同时，通过排风嘴，可对陶粒进行充分的风冷，进而达到合适的温度，输送到陶粒冷却仓的内部。
18、另外，根据本申请上述提出的陶粒烧结设备还可以具有如下附加的技术特征：
19、在本申请的一个实施例中，所述流通组件包括储液仓、液氮泵和流通管道，其中，
20、所述储液仓安装在所述底座的顶部，所述液氮泵对称安装在所述底座的顶部；
21、所述液氮泵与所述储液仓之间和所述液氮泵与所述连接头的一端之间均设置有所述流通管道，并通过所述流通管道相连接。
22、在本申请的一个实施例中，所述传递组件包括分流管道和传递管道，其中，
23、所述分流管道的一端设有多个流通孔，并贯穿所述密封盖的外壁，所述分流管道的另一端与所述连接头的另一端相连接；
24、所述传递管道位于所述陶粒冷却仓的内部，且所述传递管道的两端分别与所述分流管道一端相连接。
25、在本申请的一个实施例中，所述翻抛机构包括第一驱动机构、驱动杆、加固套、支撑臂和翻抛板，其中，
26、所述第一驱动机构安装在其中一所述密封盖的内壁，所述驱动杆的一端与所述驱动杆的输出端固定连接，所述驱动杆的另一端转动连接在另一所述密封盖的内壁上；
27、所述加固套对称固定连接在所述驱动杆的外壁，所述支撑臂等间距呈圆周状固定连接在所述加固套的外壁；
28、两个所述加固套上相对的所述支撑臂之间均设置有所述翻抛板，并通过所述翻抛板相连接。
29、在本申请的一个实施例中，所述主动组件包括伺服电机、驱动臂、支撑侧板和主齿轮，其中，
30、所述伺服电机和所述支撑侧板均位于两个所述支撑架之间，并安装在所述底座的顶部，所述驱动臂的一端与所述伺服电机的输出端固定连接，所述驱动臂的另一端转动连接在所述支撑侧板的侧壁；
31、所述主齿轮固定套接在所述驱动臂的外壁，所述主齿轮与所述从动组件啮合连接。
32、在本申请的一个实施例中，所述从动组件包括驱动套板和齿条，其中，
33、所述驱动套板固定套接在所述陶粒冷却仓的外壁，所述齿条等间距固定连接在所述驱动套板的外壁；
34、所述主齿轮与所述齿条啮合连接；
35、在本申请的一个实施例中，所述搅拌组件包括第二驱动机构、搅拌杆和搅拌叶，其中，
36、所述第二驱动机构安装在所述预冷仓的外壁一端；
37、所述搅拌杆的两端转动连接在所述预冷仓的内壁，且所述搅拌杆的一端与所述第二驱动机构的输出端固定连接；
38、所述搅拌叶等间距固定连接在所述搅拌杆的外壁。
39、在本申请的一个实施例中，所述储液仓的顶部安装有泄压阀。
40、在本申请的一个实施例中，所述预冷仓的内壁安装有排风嘴，所述排风嘴可与外部风机送风管道相连接。
41、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种陶粒烧结设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述流通组件包括储液仓、液氮泵和流通管道，其中，
3.根据权利要求2所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述传递组件包括分流管道和传递管道，其中，
4.根据权利要求3所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述翻抛机构包括第一驱动机构、驱动杆、加固套、支撑臂和翻抛板，其中，
5.根据权利要求1所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述主动组件包括伺服电机、驱动臂、支撑侧板和主齿轮，其中，
6.根据权利要求5所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述从动组件包括驱动套板和齿条，其中，
7.根据权利要求1所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第二驱动机构、搅拌杆和搅拌叶，其中，
8.根据权利要求2所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述储液仓的顶部安装有泄压阀。
9.根据权利要求1所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述预冷仓的内壁安装有排风嘴，所述排风嘴可与外部风机送风管道相连接。
【技术特征摘要】
1.一种陶粒烧结设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述流通组件包括储液仓、液氮泵和流通管道，其中，
3.根据权利要求2所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述传递组件包括分流管道和传递管道，其中，
4.根据权利要求3所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述翻抛机构包括第一驱动机构、驱动杆、加固套、支撑臂和翻抛板，其中，
5.根据权利要求1所述的陶粒烧结设备，其特征在于，所述主动组件包括伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绅，王法志，
申请(专利权)人：徐州中驰新型建材研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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