【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金精炼领域，特别是涉及一种铝合金熔体炉内管式精炼车。
技术介绍
1、对于铝合金制造而言，对产品的品质要求越来越高，铸锭质量好坏直接影响产品质量。要想制造出高质量的铸锭，需要高质量的铝液，因此将产品质量的重心转移到铝液质量上。评判铝液质量的好坏主要根据熔体中的氢含量和渣含量。
2、当前炉内纯净度净化主要有三种模式：一是炉底透气砖；二是高速旋转喷头除气；三是人工管式精炼。上述三种模式中，炉底透气砖净化效果很好，但熔体烧损较大，成本非常高，一般用于航空航天产品，普及率较低。高速旋转喷头除气装置在近年来逐渐使用，但由于作用面积较小，通常配备电磁搅拌，但铝液温降较大，设备成本较高。人工管式精炼是当前炉内精炼使用最多的装备，主要是投入小，后续维护成本低，大量应用于多种生产线，但缺点也很明显，人工作业环境差、强度大，精炼效果不稳定，精炼过程中人工无法实现100％连续、均匀移动，作用效果全靠人工移动，稳定性不高。
3、因此，如何提供一种稳定高效的铝合金熔体炉内管式精炼车是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铝合金熔体炉内管式精炼车，通过动力机构替代人工精炼，提高精炼质量、稳定性和可靠性，改善工作环境和劳动强度，提高工作效率，降低用工成本。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝合金熔体炉内管式精炼车，包括支架以及安装于所述支架上方的动力机构和导向机构，所述支架下方安装有万向轮，所述动力机构安
3、优选地，所述动力机构包括电机和减速器，所述电机的输出轴连接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴竖直布置并连接所述旋转臂的连接端，所述减速器内设置有调速器。
4、优选地，所述气体输送管后端通过万向节连接气源的供气管。
5、优选地，所述导向机构包括纵向水平延伸的导轨，所述滑块安装于所述导轨并能够沿所述导轨前后滑动，所述滑块上设置有竖直布置的转轴，所述转轴连接所述导向臂前端，所述导轨的长度大于或等于所述旋转臂长度的两倍。
6、优选地，所述旋转臂安装于所述动力机构上方，所述导向臂位于所述旋转臂上方，所述气体输送管与所述导向臂高度平齐，且所述选转臂、所述导向臂和所述气体输送管均水平延伸。
7、优选地，所述支架包括台板和安装于所述台板下端的支腿，所述支腿下端安装所述万向轮，所述动力机构和所述导向机构安装于所述台板上面。
8、优选地，所述台板上安装有支撑所述动力机构和所述导向机构的竖直高度调节机构。
9、优选地，还包括水平长度调节机构和连接所述水平长度调节机构两端的挡板，前端的所述挡板与熔体炉的炉门下方相抵，后端的所述挡板与前端的万向轮相抵。
10、优选地，所述支架上设置有隔热罩，所述隔热罩覆盖所述导向机构和所述动力机构，所述隔热罩前端设置有横向延伸的缺口，所述气体输送管穿过所述缺口。
11、优选地，所述隔热罩内设置有输送冷空气的冷却管。
12、本专利技术提供一种铝合金熔体炉内管式精炼车，包括支架以及安装于支架上方的动力机构和导向机构，支架下方安装有万向轮，动力机构安装于支架后端，导向机构安装于支架前端，还包括气体输送管、导向臂和旋转臂，气体输送管的前端由熔体炉的炉门伸入内部，气体输送管的后端连接导向臂，导向臂的后端铰接旋转臂的活动端，旋转臂的连接端连接动力机构，导线机构上安装有能够前后移动的滑块，滑块与导向臂前端铰接，动力机构驱动旋转臂在水平平面内旋转，带动导向臂及气体输送管前后往复运动，并以滑块铰接处为转轴横向摆动。
13、实现了管式精炼的机械自动化，替代人工精炼，生产力得到了进步和提高，通过连续、均匀移动，提高精炼质量、稳定性和可靠性，改善工作环境和劳动强度，提高工作效率，降低用工成本。
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1.一种铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，包括支架(1)以及安装于所述支架(1)上方的动力机构和导向机构，所述支架(1)下方安装有万向轮，所述动力机构安装于所述支架(1)后端，所述导向机构安装于所述支架(1)前端，还包括气体输送管(2)、导向臂(3)和旋转臂(4)，所述气体输送管(2)的前端由熔体炉(9)的炉门(10)伸入内部，所述气体输送管(2)的后端连接所述导向臂(3)，所述导向臂(3)的后端铰接所述旋转臂(4)的活动端，所述旋转臂(4)的连接端连接所述动力机构，所述导线机构上安装有能够前后移动的滑块(5)，所述滑块(5)与所述导向臂(3)前端铰接，所述动力机构驱动所述旋转臂(4)在水平平面内旋转，带动所述导向臂(3)及所述气体输送管(2)前后往复运动，并以所述滑块(5)铰接处为转轴横向摆动。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，所述动力机构包括电机(6)和减速器，所述电机(6)的输出轴连接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴竖直布置并连接所述旋转臂(4)的连接端，所述减速器内设置有调速器。
3.根据权利要求1所述的铝合
4.根据权利要求1所述的铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，所述导向机构包括纵向水平延伸的导轨(7)，所述滑块(5)安装于所述导轨(7)并能够沿所述导轨(7)前后滑动，所述滑块(5)上设置有竖直布置的转轴，所述转轴连接所述导向臂(3)前端，所述导轨(7)的长度大于或等于所述旋转臂(4)长度的两倍。
5.根据权利要求1所述的铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，所述旋转臂(4)安装于所述动力机构上方，所述导向臂(3)位于所述旋转臂(4)上方，所述气体输送管(2)位于所述导向臂(3)上方，所述气体输送管(2)后端与所述导向臂(3)后端平齐，且所述选转臂、所述导向臂(3)和所述气体输送管(2)均水平延伸。
6.根据权利要求1所述的铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，所述支架(1)包括台板和安装于所述台板下端的支腿，所述支腿下端安装所述万向轮，所述动力机构和所述导向机构安装于所述台板上面。
7.根据权利要求6所述的铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，所述台板上安装有支撑所述动力机构和所述导向机构的竖直高度调节机构。
8.根据权利要求7所述的铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，还包括水平长度调节机构(8)和连接所述水平长度调节机构(8)两端的挡板，前端的所述挡板与熔体炉(9)的炉门(10)下方相抵，后端的所述挡板与前端的万向轮相抵。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，所述支架(1)上设置有隔热罩，所述隔热罩覆盖所述导向机构和所述动力机构，所述隔热罩前端设置有横向延伸的缺口，所述气体输送管(2)穿过所述缺口。
10.根据权利要求9所述的铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，所述隔热罩内设置有输送冷空气的冷却管。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，包括支架(1)以及安装于所述支架(1)上方的动力机构和导向机构，所述支架(1)下方安装有万向轮，所述动力机构安装于所述支架(1)后端，所述导向机构安装于所述支架(1)前端，还包括气体输送管(2)、导向臂(3)和旋转臂(4)，所述气体输送管(2)的前端由熔体炉(9)的炉门(10)伸入内部，所述气体输送管(2)的后端连接所述导向臂(3)，所述导向臂(3)的后端铰接所述旋转臂(4)的活动端，所述旋转臂(4)的连接端连接所述动力机构，所述导线机构上安装有能够前后移动的滑块(5)，所述滑块(5)与所述导向臂(3)前端铰接，所述动力机构驱动所述旋转臂(4)在水平平面内旋转，带动所述导向臂(3)及所述气体输送管(2)前后往复运动，并以所述滑块(5)铰接处为转轴横向摆动。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，所述动力机构包括电机(6)和减速器，所述电机(6)的输出轴连接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴竖直布置并连接所述旋转臂(4)的连接端，所述减速器内设置有调速器。
3.根据权利要求1所述的铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，所述气体输送管(2)后端通过万向节连接气源的供气管。
4.根据权利要求1所述的铝合金熔体炉内管式精炼车，其特征在于，所述导向机构包括纵向水平延伸的导轨(7)，所述滑块(5)安装于所述导轨(7)并能够沿所述导轨(7)前后滑动，所述滑块(5)上设置有竖直布置的转轴，所述转轴连接所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪永红，王洪刚，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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