【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟道粘结控制，更具体地说，涉及一种控制烟道粘结的方法。
技术介绍
1、铜冶炼过程中，由于入炉原料成分、工艺指标控制，设备设计等原因，会在侧吹炉上升烟道，侧吹炉和锅炉接口部位，余热锅炉烟气入口处容易产生粘结。
2、粘结物主要为磁铁渣主要成分fe3o4 熔点1594℃、zno熔点1950℃、pbo熔点888℃、cuo熔点1235℃，上升烟道烟气温度1250摄氏度，侧吹炉和锅炉接口烟气温度1230摄氏度，余热锅炉入口辐射部烟气温度1200℃，这三个易粘结部位，只要有粘结物粘结就不容易清除，不及时处理，随着粘结物的不断富集，使上升烟道横截面积越来越小。
3、现存的烟道粘结控制具有以下不足：在上升烟道中粘结的粘结物会随着铜冶炼时间的加长而增加，而常见的对粘结物的清理常常使用人工利用工具进行手动清理，清理效率较为低下，且人工清理操作多有不便，从而影响铜冶炼周期与冶炼产量；在上升烟道中，对烟气控制和各个水套的控制较差时，会使得烟气中的粘结物大量堆积在上升烟道中，从而使得上升烟道粘接物的不断富集，使上升烟道横截面积越来越小，影响上升烟道的正常工作与铜冶炼的正常进行。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于提供一种控制烟道粘结的方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有人工清理粘结物不便和粘结物快速堆积的问题。
3、技术方案
4、一种控制烟道粘结的方法，包括以下步骤：
5、s1：烟气与齿形水套控制：侧
6、s2：门型水套回水控制：上升烟道的入口部位的门型水套中，控制门型水套的循环水量为850立方米/小时～990立方米/小时，回水温度为55℃～65℃，稳定上升烟道内部的温度；
7、s3：烟道砖托水套的回水控制：烟道砖托水套中，控制循环水量为550立方米/小时～630立方米/小时，回水温度为55℃～65℃，可配合门型水套稳定上升烟道内部的温度。
8、s4：其他控制：打开空气循环装置，送入外部温度为20℃～35℃的空气，且风速为2m/s～3m/s，来配合门型水套回水控制上升烟道的烟气流速和温度。
9、s5：观察判断：在水冷膜式壁上升烟道侧壁设置一人多高的多个观察孔，利用潜望观察的方式判断上升烟道内部的粘结物的粘结情况，判断是否需要进行烟道清理；
10、s6：装置和人员准备：需要清理粘结块时，根据观察到的粘结情况准备5到10炮爆破物和需要用到的凿岩机，检查凿岩机是否可以正常工作，并将所需物品使用推车送到实施现场；
11、s7：开凿炮眼：打开门形水套预设的孔洞，并在孔洞内部使用凿岩机开凿圆形炮眼，在东侧开凿炮眼4～5个，西侧开凿炮眼3～4个，其中炮眼的开凿深度为15cm～25cm，开口内径为15cm～25cm，内部内径为15cm～27cm，并且其形状为外大内小的喇叭形。
12、s8：爆破物安装：将安装支架安装于凿岩机开凿炮眼中，而后将爆破物插入安装支架中，设置东侧炮眼安装4～5炮，设置西侧炮眼安装3～4炮，而后设定爆破时间为30s～35s。
13、s9：爆破清理：等待爆破完成后，进行远处观察，确认安全可接近后身着护目镜、耐热防护服和过滤面罩接近观察，确认爆破成功后，可进人进行后续的残渣清理。
14、优选的，所述步骤s2中，控制局部水套回水温度，即门型水套回水控制中可控制门型水套下沿两侧下部的循环水量减少50立方米/小时～70立方米/小时，水套下沿两侧下部的回水温度为45℃～60℃。
15、优选的，所述步骤s5中，实施人员配备护目镜、耐热防护服和过滤面罩，并在实施现场的入口设置安全警示标志，同时配备灭火器和灭火毯与紧急医疗箱。
16、优选的，所述步骤s5中，观察孔为一人多高的方形观察孔，利用潜望观察的方式判断烟道内部的粘结情况。
17、优选的，所述步骤s5中，通过观察孔观察到侧吹炉门型水套现粘结成v字型，东侧门框粘结和西侧门框粘结厚度较大，可对上升烟道专项爆破。
18、优选的，门形水套预设孔洞设置有使用螺栓固定的不锈钢塞，不锈钢塞外壁设置有较厚的耐热橡胶垫筒，将不锈钢塞进行安装，确认无烟气外泄。
19、优选的，所述步骤s7中，待一切装置准备工作就绪，停止侧吹炉的工作，并利用测温枪测量上升烟道外壁的温度，等待温度冷却后进行下一步工作，等待时间为30min～40min。
20、优选的，所述步骤s8中，爆破物的安装支架为软质塑料柱组合而成，整体呈井字形结构，长度为13cm～23cm，宽度为13cm～23cm，安装支架内部设置有配合于爆破物安装的橡胶条。
21、优选的，锅炉入口处为膜式壁结构，采用定时停炉降温，清理粘结物或者使其自然冷却自然剥落，30～40天为一周期，进行停炉清理，停炉时间3～6小时。
22、有益效果
23、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
24、本专利技术通过在上升烟道添加观察孔，实时掌握烟道粘结程度，并在门水套上两侧钻孔，用凿岩机开凿炮眼，定时爆破清理，使得上升烟道内部的粘结块可以快速脱落，解决了常见烟道粘结人工清理不便的问题，提高了烟道粘结的清理效率，节省了人力，增加了铜冶炼周期与冶炼产量；通过对烟气、齿形水套、门型水套、烟道砖托水套和空气循环装置进行前期控制调节，对流速和温度的控制从而可减少上升烟道的烟气中的烟尘粘结，避免烟尘过多粘结影响上升烟道的正常工作，同时可降低上升烟道的所需清洁频率。
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1.一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：所述步骤S2中，控制局部水套回水温度，即门型水套回水控制中可控制门型水套下沿两侧下部的循环水量减少50立方米/小时～70立方米/小时，水套下沿两侧下部的回水温度为45℃～60℃。
3.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：所述步骤S5中，实施人员配备护目镜、耐热防护服和过滤面罩，并在实施现场的入口设置安全警示标志，同时配备灭火器和灭火毯与紧急医疗箱。
4.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：所述步骤S5中，观察孔为一人多高的方形观察孔，利用潜望观察的方式判断上升烟道内部的粘结情况。
5.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：所述步骤S5中，通过观察孔观察到侧吹炉门型水套现粘结成V字型，东侧门框粘结和西侧门框粘结厚度较大，可对上升烟道专项爆破。
6.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：门形水套预设孔洞设置有使用螺栓固定的不锈钢塞，不锈
7.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：所述步骤S7中，待一切装置准备工作就绪，停止侧吹炉的工作，并利用测温枪测量上升烟道外壁的温度，等待温度冷却后进行下一步工作，等待时间为30min～40min。
8.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：所述步骤S8中，爆破物的安装支架为软质塑料柱组合而成，整体呈井字形结构，长度为13CM～23CM，宽度为13CM～23CM，安装支架内部设置有配合于爆破物安装的橡胶条。
9.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：锅炉入口处为膜式壁结构，采用定时停炉降温，清理粘结物或者使其自然冷却自然剥落，30～40天为一周期，进行停炉清理，停炉时间3～6小时。
...【技术特征摘要】
1.一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：所述步骤s2中，控制局部水套回水温度，即门型水套回水控制中可控制门型水套下沿两侧下部的循环水量减少50立方米/小时～70立方米/小时，水套下沿两侧下部的回水温度为45℃～60℃。
3.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：所述步骤s5中，实施人员配备护目镜、耐热防护服和过滤面罩，并在实施现场的入口设置安全警示标志，同时配备灭火器和灭火毯与紧急医疗箱。
4.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：所述步骤s5中，观察孔为一人多高的方形观察孔，利用潜望观察的方式判断上升烟道内部的粘结情况。
5.根据权利要求1所述的一种控制烟道粘结的方法，其特征在于：所述步骤s5中，通过观察孔观察到侧吹炉门型水套现粘结成v字型，东侧门框粘结和西侧门框粘结厚度较大，可对上升烟道专项爆破。
【专利技术属性】
技术研发人员：孙光冉，钟立桦，刘庆军，杨大鹏，陈庆国，陈敏，
申请(专利权)人：赤峰金通铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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