一种陶粒生产用预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶粒生产用预热器，涉及陶粒生产领域，包括装置本体，所述进料口的右侧固定连接有过滤板，排风口的顶部固定连接有抽风泵，筛料盘顶部的正中开设有通槽，振动电机的底部固定连接有筛网，弹簧的底部设置有下料槽，打磨箱右侧的正中固定连接有接入管，接入管的正面设置有滑槽，螺栓的背面设置有连接柱，连接柱的外壁转动连接有转动轴，转动轴的正面设置有螺纹槽，螺纹槽的底部设置有放料箱。本实用新型专利技术的一种陶粒生产用预热器，进入装置本体内腔的陶粒会掉落在通槽的内腔，启动振动电机后，会带动筛料盘进行振动，筛料盘振动的同时，会带动左右两侧的弹簧一起进行振动，从而通过设置的筛网对陶粒进行筛选。从而通过设置的筛网对陶粒进行筛选。从而通过设置的筛网对陶粒进行筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒生产用预热器


[0001]本技术涉及陶粒生产领域，特别涉及一种陶粒生产用预热器。

技术介绍

[0002]预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，一般简称为空预器，多用于燃煤锅炉，在锅炉中的应用一般为三分仓式，现有的陶粒生产用预热器在对陶粒进行加热时，不能对其进行筛选，并控制其尺寸，且不能对加热时产生的废气进行处理。
[0003]因此，提出一种陶粒生产用预热器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种陶粒生产用预热器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种陶粒生产用预热器，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有进料口，所述进料口的右侧固定连接有过滤板，所述过滤板的右侧固定连接有排风口，所述排风口的顶部固定连接有抽风泵，所述抽风泵的底部设置有筛料盘，所述筛料盘顶部的正中开设有通槽，所述通槽内腔底部的正中固定连接有振动电机，所述振动电机的底部固定连接有筛网，所述筛网左右两侧的正面和背面对称设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有下料槽，所述下料槽的底部设置有打磨箱，所述打磨箱右侧的正中固定连接有接入管，所述接入管的正面设置有滑槽，所述滑槽的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的背面设置有连接柱，所述连接柱的外壁转动连接有转动轴，所述转动轴的正面设置有螺纹槽，所述螺纹槽的底部设置有放料箱。
[0007]优选的，所述排风口和进料口的内腔通过过滤板相通，所述进料口的底部与装置本体的内腔相通。
[0008]优选的，所述筛料盘设置在装置本体内腔的顶部的正中，所述筛网开设在通槽内腔的底部，左右两侧所述弹簧相对的一侧对称固定连接在筛料盘相背一侧的正面和背面，左右两侧所述弹簧相背的一侧对称固定连接在装置本体内腔左右两侧的正面和背面，所述下料槽开设在装置本体底部的正中。
[0009]优选的，所述装置本体的底部固定连接在打磨箱的顶部，所述下料槽与打磨箱的内腔相通。
[0010]优选的，所述螺栓有三个，每个所述螺栓的背面与滑槽的尺寸相适配，所述螺栓的背面通过滑槽延伸至打磨箱的内腔。
[0011]优选的，所述打磨箱为空腔结构，所述螺纹槽与螺栓螺纹连接，所述连接柱的正面通过螺栓固定连接在打磨箱内腔的正面，所述连接柱的背面活动连接在打磨箱的背面，所述放料箱的顶部固定连接在打磨箱的底部，所述打磨箱的内腔与放料箱的内腔相通。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该陶粒生产用预热器，通过设置的进料口，能将陶粒输入至装置本体的内腔，通过设置的接入管可将其接入锅炉，并将热气输入至装置本体的内腔，从而对其进行加热，进入装置本体内腔的陶粒会掉落在通槽的内腔，启动振动电机后，会带动筛料盘进行振动，筛料盘振动的同时，会带动左右两侧的弹簧一起进行振动，从而通过设置的筛网对陶粒进行筛选，使得达标的陶粒能进入至下一道工序。
[0015]2、该陶粒生产用预热器，通过设置的下料槽，可将掉落的陶粒导入至打磨箱的内腔，启动转动轴后，可对陶粒进行打磨，将其打磨至需要的大小，若需要进行调节，可将螺栓从螺纹槽的内腔中取出，并将螺栓向滑槽内腔的左右两侧进行移动，从而对转动轴之间的间隙进行调节，调节完毕后，将螺栓与螺纹槽螺纹连接，此时即可将连接柱固定，经过打磨后的陶粒会掉入至放料箱进行存放，在陶粒生产时，产生的废气会向顶部飞去，通过设置的抽风泵，可将废气吸入至排风口的内腔，并通过排风口排出，通过设置的过滤板，可防止有陶粒被吸入至排风口被排出。
附图说明
[0016]图1是本技术正面的结构示意图；
[0017]图2是本技术内部的结构示意图；
[0018]图3是本技术筛料盘的结构示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、进料口；3、过滤板；4、排风口；5、抽风泵；6、筛料盘；7、通槽；8、振动电机；9、筛网；10、弹簧；11、下料槽；12、打磨箱；13、接入管；14、滑槽；15、螺栓；16、连接柱；17、转动轴；18、螺纹槽；19、放料箱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种陶粒生产用预热器，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定连接有进料口2，进料口2的右侧固定连接有过滤板3，过滤板3的右侧固定连接有排风口4，排风口4和进料口2的内腔通过过滤板3相通，进料口2的底部与装置本体1的内腔相通，排风口4的顶部固定连接有抽风泵5，抽风泵5的底部设置有筛料盘6，筛料盘6顶部的正中开设有通槽7，通槽7内腔底部的正中固定连接有振动电机8，振动电机8的底部固定连接有筛网9，筛网9左右两侧的正面和背面对称设置有弹簧10，弹簧10的底部设置有下料槽11，筛料盘6设置在装置本体1内腔的顶部的正中，筛网9开设在通槽7内腔的底部，左右两侧弹簧10相对的一侧对称固定连接在筛料盘6相背一侧的正面和背面，左右两侧弹簧10相背的一侧对称固定连接在装置本体1内腔左右两侧的正面和背面，通过设置的进料口2，能将陶粒输入至装置本体1的内腔，通过设置的接入管13可将其接入锅炉，并将热气输入至装置本体1的内腔，从而对其进行加热，进入装置本体1内腔的陶粒会掉落在通槽7的内腔，启动振动电机8后，会带动筛料盘6进行振动，筛料盘6振动的同时，会带动左右两侧的弹簧10一起进行振动，从而通过设置的筛网9对陶粒进行筛选，使得达标的陶粒能进入至下一道工序，下料槽11开设
在装置本体1底部的正中，下料槽11的底部设置有打磨箱12，装置本体1的底部固定连接在打磨箱12的顶部，下料槽11与打磨箱12的内腔相通，打磨箱12右侧的正中固定连接有接入管13，接入管13的正面设置有滑槽14，滑槽14的内腔螺纹连接有螺栓15，螺栓15有三个，每个螺栓15的背面与滑槽14的尺寸相适配，螺栓15的背面通过滑槽14延伸至打磨箱12的内腔，螺栓15的背面设置有连接柱16，连接柱16的外壁转动连接有转动轴17，转动轴17的正面设置有螺纹槽18，螺纹槽18的底部设置有放料箱19，打磨箱12为空腔结构，螺纹槽18与螺栓15螺纹连接，连接柱16的正面通过螺栓15固定连接在打磨箱12内腔的正面，连接柱16的背面活动连接在打磨箱12的背面，放料箱19的顶部固定连接在打磨箱12的底部，打磨箱12的内腔与放料箱19的内腔相通，通过设置的下料槽11，可将掉落的陶粒导入至打磨箱12的内腔，启动转动轴17后，可对陶粒进行打磨，将其打磨至需要的大小，若需要进行调节，可将螺栓15从螺纹槽18的内腔中取出，并将螺栓15向滑槽14内腔的左右两侧进行移动，从而对转动轴17之间的间隙进行调节，调节完毕后，将螺栓15与螺纹槽18螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒生产用预热器，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部固定连接有进料口（2），所述进料口（2）的右侧固定连接有过滤板（3），所述过滤板（3）的右侧固定连接有排风口（4），所述排风口（4）的顶部固定连接有抽风泵（5），所述抽风泵（5）的底部设置有筛料盘（6），所述筛料盘（6）顶部的正中开设有通槽（7），所述通槽（7）内腔底部的正中固定连接有振动电机（8），所述振动电机（8）的底部固定连接有筛网（9），所述筛网（9）左右两侧的正面和背面对称设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的底部设置有下料槽（11），所述下料槽（11）的底部设置有打磨箱（12），所述打磨箱（12）右侧的正中固定连接有接入管（13），所述接入管（13）的正面设置有滑槽（14），所述滑槽（14）的内腔螺纹连接有螺栓（15），所述螺栓（15）的背面设置有连接柱（16），所述连接柱（16）的外壁转动连接有转动轴（17），所述转动轴（17）的正面设置有螺纹槽（18），所述螺纹槽（18）的底部设置有放料箱（19）。2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用预热器，其特征在于：所述排风口（4）和进料口（2）的内腔通过过滤板（3）相通，所述进料口（2）的底部与装置本体（1）的内腔相通。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绅，
申请(专利权)人：徐州中驰新型建材研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：