强制喂料机制造技术

本实用新型专利技术提供强制喂料机，涉及粒子粉碎技术领域，包括运料管、电机和第一传动轮，所述运料管内部设置有中转轴，所述中转轴的两端均转动连接有侧板，所述侧板与所述运料管固定连接，所述中转轴的外侧壁固定连接有螺旋刀片。本实用新型专利技术通过电机带动第一传动轮转动，使第二传动轮转动，第二传动轮带动限位轴转动，限位轴带动内部的中转轴转动，中转轴的带动螺旋刀片转动，当原料挤出到避让口处时，螺旋刀片与固定刀片接触，并将螺旋刀片内部的原料进行切割，使原料的粒子粒径减小，当螺旋刀片越靠近下料管时，螺旋刀片的螺距越小，原料粒子的粒径越小，使大粒子的原料在运料管内进行阶梯式粉碎，使原料粉碎更加充分和细化。使原料粉碎更加充分和细化。使原料粉碎更加充分和细化。

【技术实现步骤摘要】
强制喂料机


[0001]本技术涉及粒子粉碎
，尤其涉及强制喂料机。

技术介绍

[0002]在塑料粒子生产加工过程中，需要从上料机构的漏斗中添加塑料原料，一般将原料添加到漏斗中的设备称为喂料机，又可称为给料机，在喂料机投放原料到漏斗过程中，塑料粒子没有处理，粒子的大小粒径不一，较大的粒子难以通过狭小的入料口，可能会造成漏斗堵塞而无法正常下料。
[0003]在现有技术中，如中国专利申请CN111204595A的“一种强制喂料机”，机箱，所述机箱的内部安装有喂料机构，且机箱的底部设有出料口，所述机箱外部的一侧安装有与喂料机构相连的接的驱动机构，所述机箱的底部安装有下料机构，所述机箱远离驱动机构的一侧安装有振动机构，所述振动机构的底部四端固定有振动调节机构，此种强制喂料机，通过设置振动机构和振动调节机构，可在防止强制喂料时，物料堵塞，且可根据不同的物料大小调节不同的振动强度，加速物料的排出。
[0004]但是在现有技术中，喂料机通过一般的螺旋刀片来粉碎原料，螺旋刀片在转动过程中，与固定的刀片之间产生切割，使原料的粒径一定程度减少，当投入原料粒径过大时，螺旋刀片的螺距无法容纳原料，使原料无法随着刀片螺旋转动，使原料不能被两个刀片切割，使用更大螺距的螺旋刀片碎料，使碎料后的粒径依旧过大，无法满足下料需求，导致了喂料机碎料过程不充分，导致喂料效果不明显的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决喂料机通过一般的螺旋刀片来粉碎原料，螺旋刀片在转动过程中，与固定的刀片之间产生切割，使原料的粒径一定程度减少，当投入原料粒径过大时，螺旋刀片的螺距无法容纳原料，使原料无法随着刀片螺旋转动，使原料不能被两个刀片切割，使用更大螺距的螺旋刀片碎料，使碎料后的粒径依旧过大，无法满足下料需求，导致了喂料机碎料过程不充分，导致喂料效果不明显的问题，而提出的强制喂料机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：强制喂料机，包括运料管、电机和第一传动轮，所述运料管内部设置有中转轴，所述中转轴的两端均转动连接有侧板，所述侧板与所述运料管固定连接，所述中转轴的外侧壁固定连接有螺旋刀片，所述螺旋刀片的表面开设有避让口，所述运料管的内壁位于所述避让口位置处固定连接有固定刀片，所述中转轴的一端贯穿所述侧板侧壁并固定连接限位轴，所述中转轴的另一端贯穿所述侧板侧壁并固定连接有连接轴，所述限位轴的外侧壁固定连接有第二传动轮，所述电机的输出端与所述第一传动轮之间固定连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动连接有传动带。
[0007]优选的，所述连接轴背离所述中转轴一端固定连接有转盘，所述转盘背离所述连接轴一端固定连接有偏转柱。
[0008]优选的，所述偏转柱的外侧壁滑动连接有滑轨，所述滑轨的底端中心位置处固定连接有L形杆，所述L形杆的底端固定连接有抖料套。
[0009]优选的，所述抖料套的内部滑动套接有下料管，所述下料管的顶端与所述运料管的底端固定连接。
[0010]优选的，所述运料管上方固定连接有上料斗，所述运料管的外侧壁四个拐角位置处均固定连接有支架，所述运料管两端均设置有连接架，其中，一个所述连接架与所述限位轴之间转动连接，另一个所述连接架与所述连接轴之间转动连接。
[0011]优选的，所述连接架的两端均与所述支架之间固定连接。
[0012]优选的，所述下料管的外侧壁与所述抖料套的内侧壁均固定连接有橡胶圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过电机带动第一传动轮转动，使第二传动轮转动，第二传动轮带动限位轴转动，限位轴带动内部的中转轴转动，中转轴的带动螺旋刀片转动，当原料挤出到避让口处时，螺旋刀片与固定刀片接触，并将螺旋刀片内部的原料进行切割，使原料的粒子粒径减小，当螺旋刀片越靠近下料管时，螺旋刀片的螺距越小，原料粒子的粒径越小，使大粒子的原料在运料管内进行阶梯式粉碎，使原料粉碎更加充分和细化，提高粒子粉碎的效率，避免了喂料时由于原料粒径过大导致下料堵塞的问题。
[0015]2、本技术中，通过中转轴带动连接轴转动，连接轴带动转盘转动，转盘上的偏转柱绕转盘的圆心做圆周运动，偏转柱带动L形杆上下移动，L形杆带动抖料套上下移动，抖料套和下料管之间固定连接有橡胶圈，使抖料套与下料管之间滑动时，橡胶圈之间挤压产生震动，使下料管的塑料粒子能够更好地下料，减少了下料管喂料时堵塞的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出强制喂料机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出强制喂料机的转盘结构示意图；
[0018]图3为本技术提出强制喂料机的运料管内部结构剖视图；
[0019]图4为本技术提出强制喂料机的中转轴与螺旋刀片结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、运料管；2、上料斗；3、电机；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、传动带；7、支架；8、连接架；9、转盘；10、偏转柱；11、下料管；12、L形杆；13、抖料套；14、中转轴；15、螺旋刀片；16、固定刀片；17、侧板；18、连接轴；19、限位轴；20、避让口；21、滑轨。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了强制喂料机，包括运料管1、电机3和第
一传动轮4，运料管1内部设置有中转轴14，中转轴14的两端均转动连接有侧板17，侧板17与运料管1固定连接，中转轴14的外侧壁固定连接有螺旋刀片15，螺旋刀片15的表面开设有避让口20，运料管1的内壁位于避让口20位置处固定连接有固定刀片16，中转轴14的一端贯穿侧板17侧壁并固定连接限位轴19，中转轴14的另一端贯穿侧板17侧壁并固定连接有连接轴18，限位轴19的外侧壁固定连接有第二传动轮5，电机3的输出端与第一传动轮4之间固定连接，第一传动轮4与第二传动轮5之间传动连接有传动带6，使用时，将塑料粒子原料通过上料斗2放在运料管1内部，启动电机3，电机3带动第一传动轮4转动，第一传动轮4与第二传动轮5之间通过传动带6传动，使第二传动轮5转动，第二传动轮5带动限位轴19转动，限位轴19带动内部的中转轴14转动，中转轴14的外侧壁固定连接有螺旋刀片15，螺旋刀片15为渐变式的螺旋刀片，螺旋刀片15位于上料斗2一端的螺距距离大，螺旋刀片15位于下料管11一端的螺距距离小，使原料进入中转轴14上的螺旋刀片15之间，原料随着螺旋刀片15的螺旋转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.强制喂料机，包括运料管(1)、电机(3)和第一传动轮(4)，其特征在于：所述运料管(1)内部设置有中转轴(14)，所述中转轴(14)的两端均转动连接有侧板(17)，所述侧板(17)与所述运料管(1)固定连接，所述中转轴(14)的外侧壁固定连接有螺旋刀片(15)，所述螺旋刀片(15)的表面开设有避让口(20)，所述运料管(1)的内壁位于所述避让口(20)位置处固定连接有固定刀片(16)，所述中转轴(14)的一端贯穿所述侧板(17)侧壁并固定连接限位轴(19)，所述中转轴(14)的另一端贯穿所述侧板(17)侧壁并固定连接有连接轴(18)，所述限位轴(19)的外侧壁固定连接有第二传动轮(5)，所述电机(3)的输出端与所述第一传动轮(4)之间固定连接，所述第一传动轮(4)与所述第二传动轮(5)之间传动连接有传动带(6)。2.根据权利要求1所述的强制喂料机，其特征在于：所述连接轴(18)背离所述中转轴(14)一端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)背离所述连接轴(18)一端固定连接有偏转柱(10)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：南京三普造粒装备有限公司，
类型：新型
国别省市：