LED基板及其组成的LED光源制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED基板及其组成的LED光源，LED基板为夹角状，LED基板的内、外边缘的形状及夹角值相同，从而LED基板的外边缘与另一LED基板的内边缘可相贴合，所以，切割时，相邻LED基板之间空出的基材量少，可减少基材的浪费，节约成本；LED基板上焊接LED形成LED光源板，多个LED光源板以一夹角边指向圆心并绕该圆心的圆环呈涡轮状排列形成LED光源，LED均匀分布在LED基板的两夹角边上，一夹角边指向圆环的圆心，另一夹角边排列后形成圆环状，可使光线均匀分布，提高光线利用率，安装在吸顶底盘上时，可消除底盘的中央及边缘暗区。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
LED基板及其组成的LED光源
本技术涉及LED照明领域，特别涉及一种可应用在吸顶灯上的LED基板及其组成的LED光源。
技术介绍
目前，LED以寿命长、无污染、光效高等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯光源，现有的LED灯具中的LED芯片均安装在用于承载LED芯片上的基板，用于线路连接和散热，常用的LED承载基板有铝基板和陶瓷基板。现有的LED灯具中的LED承载基板均呈圆形或圆环形，但是圆环形LED基板在开料时会导致原材料较大的浪费，因此，需解决LED基板开料时基材浪费大的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种LED基板，旨在基板之间接拼的接触面大，在基板裁剪时，实现开料出板多，基材浪费量少，节约成本。本技术的又一主要目的是提供一种由多个LED基板组成的LED光源，旨在实现基板用量少，光线分布均匀，应用在吸顶灯上时，底盘中央及边缘无暗区。本技术提出一种LED基板，从平板基材上裁剪形成，所述LED基板为夹角状，所述LED基板的内、外边缘的形状及夹角值相同，所述LED基板可排列成夹角方向相同且相邻LED基板之间内边缘与外边缘贴合的纵队。优选地，所述LED基板的夹角值为30°?120°。优选地，所述LED基板的夹角值为68°。优选地，所述LED基板的夹角端的内边与外边为长度相等的直线。优选地，在所述LED基板上焊接有若干LED，在所述LED基板的至少一端设有连接孔，三块或三块以上所述LED基板以一夹角边指向圆心并绕该圆心的圆环呈涡轮状排列形成LED光源。本技术又提出一种LED光源，由若干块分体设置的LED光源板排列组成，所述LED光源板由LED基板和焊接在所述LED基板上的LED组成，其特征在于，所述LED基板为夹角状，所述LED基板的内、外边缘的形状及夹角值相同；所述LED光源板以一夹角边指向圆心并绕该圆心的圆环呈涡轮状排列。优选地，所述LED基板的夹角值为30°?120°。优选地，所述LED基板的夹角值为68°。优选地，所述LED基板的夹角端的内边与外边为长度相等的直线。优选地，在所述LED基板的一端或两端设有连接孔。本技术的LED基板的有益效果为:LED基板为夹角状，LED基板的内、外边缘的形状及夹角值相同，从而LED基板的外边缘与另一 LED基板的内边缘可相贴合，LED基板可排列成夹角方向相同且相邻LED基板之间内边缘与外边缘贴合的纵队，从而在裁剪时，可以该纵队排列的方式从一平板基材上切割出LED基板，因为切割时相邻LED基板之间的可贴合边缘大，所以，按此排列方式切割，相邻LED基板之间空出的基材量少，可减少基材的浪费，比用传统方式开料更节省基材，并在同一方形基材上能开出更多可用的基板，大大节约成本。本技术的LED光源的有益效果为:由多个焊接有LED的LED基板组成LED光源，LED基板呈夹角状，LED基板的内、外边缘的形状及夹角值相同，从而LED基板的外边缘与另一 LED基板的内边缘可相贴合，所以，切割时，相邻LED基板之间空出的基材量少，可减少基材的浪费，节约成本；LED光源板绕一圆环呈涡轮状排列，LED均匀分布在LED基板的两夹角边上，一夹角边指向圆环的圆心，另一夹角边排列后形成圆环状，可使光线均匀分布，提高光线利用率，安装在底盘上时，可消除底盘的中央及边缘暗区。【附图说明】图1为本技术LED基板的一实施例和LED光源的一实施例中在平板基材上切割出的LED基板的主视图；图2为本技术LED基板的一实施例和LED光源的一实施例中LED基板的结构示意图；图3为本技术LED基板的一实施例中LED基板绕圆环排列的示意图；图4为本技术LED光源的一实施例中LED光源的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3，提出本技术的LED基板10的一实施例，该LED基板10从一平板基材100上裁剪形成，LED基板10为夹角状，LED基板10的内、外边缘102、103的形状及夹角值A、B相同，从而一 LED基板10的外边缘103可与另一 LED基板10的内边缘102相贴合。LED基板10可排列成夹角方向指向相同且相邻LED基板10之间的内边缘102与外边缘103贴合的纵队，从而在裁剪时，以该纵队排列的方式从一平板基材100上切割出LED基板10会更加节省材料，因为切割时相邻LED基板10之间的可贴合边缘大，所以，按此排列方式切割，相邻LED基板10之间空出的基材量少，可减少基材的浪费，比用传统方式开料更节省基材，并在同一方形基材上能开出更多可用的基板，大大节约成本。LED基板10可按以一夹角边指向圆心并绕以该圆心画出的圆环排列，按此方式排列时，LED基板10的夹角端置于绕该圆心形成的同心圆环线上(如图3中虚线所示)。LED基板10的夹角值A、B可设置为30°?120°，此角度的设置能使LED基板10以一夹角边指向圆心并绕以该圆心画出的圆环排列时，LED基板10的另一夹角边与该同心圆环线(如图3中虚线所示)相切或形成小角度夹角，从而使LED基板10的另一夹角边围绕该圆心形成类似圆环的形状，在LED基板10上焊接LED时，利于光线的均匀分布。LED基板10的夹角值A、B最好设计为68°，在LED基板10的夹角值A、B为68°时，能使LED基板10以一夹角边指向圆心并绕以该圆心画出的圆环排列时，LED基板10的另一夹角边与LED基板10的夹角端所在的同心圆环线(如图3中虚线所示)相切，LED基板10的另一夹角边与该同心圆环线趋于重合，在LED基板10上焊接LED时，可实现光线的均匀分布，提高光线利用率。LED基板10的夹角端的内边与外边为长度相等的直线，从而LED基板10的夹角端为直平面，可用于焊接LED。在LED基板10上焊接有若干LED，LED均匀分布在LED基板10的两夹角边上。在LED基板10的至少一端设有连接孔101，用于将LED基板10连接固定在吸顶底盘上。三块或三块以上LED基板10以一夹角边指向圆心并绕该圆心的圆环呈涡轮状排列组合形成LED光源，一夹角边指向圆环的圆心，另一夹角边排列形成圆环状，可使光线均匀分布，提高光线利用率，安装在底盘上时，可消除底盘的中央及边缘暗区。参照图1、图2和图4，提出本技术的一种LED光源的一实施例，该LED光源由若干块分体设置的LED光源板30排列组成，LED光源板30由LED基板10和焊接在LED基板10上的LED20组成。LED基板10为夹角状，LED基板10的内、外边缘102、103的形状及夹角值A、B相同，从而LED基板10的外边缘103与另一 LED基板10的内边缘102可相贴合，所以，切割时，相邻LED基板10之间空出的基材量少，可减少基材的浪费，比用传统方式开料更节省基材，并在同一方形基材上能开出更多可用的LED基板10，大大节约成本。LED光源板30以一夹角边指向圆心并绕该圆心的圆环呈涡轮状排列，LED光源板30的夹角端置于绕该圆心形成的同心圆环线上。LED基板10的夹角值A、B可设置为30°?120°，此角度的设置能使LED光源板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED基板，从平板基材上裁剪形成，其特征在于，所述LED基板为夹角状，所述LED基板的内、外边缘的形状及夹角值相同，所述LED基板可排列成夹角方向相同且相邻LED基板之间内边缘与外边缘贴合的纵队。

【技术特征摘要】
1.一种LED基板，从平板基材上裁剪形成，其特征在于，所述LED基板为夹角状，所述LED基板的内、外边缘的形状及夹角值相同，所述LED基板可排列成夹角方向相同且相邻LED基板之间内边缘与外边缘贴合的纵队。2.根据权利要求1所述的LED基板，其特征在于，所述LED基板的夹角值为30。?120。。3.根据权利要求2所述的LED基板，其特征在于，所述LED基板的夹角值为68°。4.根据权利要求1所述的LED基板，其特征在于，所述LED基板的夹角端的内边与外边为长度相等的直线。5.根据权利要求1至4中任一项所述的LED基板，其特征在于，在所述LED基板上焊接有若干LED，在所述LED基板的至少一端设有连接孔，三块或三块以上所述LED基板以一夹角边指向圆心并绕该圆心...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯善华，
申请(专利权)人：冯善华，
类型：实用新型
国别省市：