一种钢丝绳弯曲疲劳试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝绳弯曲疲劳试验装置，包括机座以及设置在机座上用于使得待测钢丝绳反复弯折一定角度的试验轮组件，试验轮组件包括第一试验轮、第二试验轮以及包角调节杆，包角调节杆以中部可转动地设置在机座上，第一试验轮和第二试验轮分别可转动地设置在包角调节杆的两相对端。本实用新型专利技术可同时实现钢丝绳的平面单向弯曲疲劳和平面双向S型弯曲疲劳试验，钢丝绳绕在试验轮上的包角可以无级调节，满足不同直径及不同工况条件下钢丝绳的测试需求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳弯曲疲劳试验装置
本技术涉及疲劳试验装置，更具体地说，涉及一种钢丝绳弯曲疲劳试验装置。
技术介绍
钢丝绳是起重机不可缺少的关键零部件，它用量大、易损耗，其性能好坏及选配合理性直接关系到起重机的安全性、可靠性和设备的运行、维护成本。常见的模拟电梯钢丝绳在曳引轮上弯曲疲劳性能的卧式钢丝绳疲劳试验机，试验时钢丝绳在试验轮上的包角调节范围较小且不能调节；另外，钢丝绳的张力大小通过配重块加载调节，加载力的大小受到限制。由于不同直径、不同工况条件的钢丝绳在测试弯曲疲劳测试时，包角的角度也不同，钢丝绳的测试张力也不同，疲劳弯曲测试的频率也会不同。这种情况下同一试验机就不能满足不同直径、不同工况条件的钢丝绳的弯曲疲劳测试。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的钢丝绳弯曲疲劳试验装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种钢丝绳弯曲疲劳试验装置，包括机座以及设置在所述机座上用于使得待测钢丝绳反复弯折一定角度的试验轮组件，所述试验轮组件包括第一试验轮、第二试验轮以及包角调节杆，所述包角调节杆以中部可转动地设置在所述机座上，所述第一试验轮和所述第二试验轮分别可转动地设置在所述包角调节杆的两相对端。优选地，所述试验轮组件还包括调节轴以及胀紧套，所述调节轴设于所述包角调节杆的中部，所述机座上设有供所述调节轴可转动安装的第四铰接座，所述胀紧套可拔出的设置在所述调节轴和所述第四铰接座之间，并与所述调节轴和所述第四铰接座紧配。优选地，所述胀紧套外围沿轴向呈楔形结构，且其楔形结构的小端设置在所述调节轴和所述第四铰接座之间。优选地，所述钢丝绳弯曲疲劳试验装置还包括用于使所述钢丝绳沿轴向移动的驱动装置，所述驱动装置包括减速箱，所述减速箱控制所述钢丝绳转动的速度。优选地，所述驱动装置还包括驱动电机及卷筒，所述驱动电机与所述减速箱连接，所述减速箱驱动所述卷筒转动，所述钢丝绳绕在所述卷筒上。优选地，所述钢丝绳弯曲疲劳试验装置还包括用于调节所述钢丝绳长度方向张力的张力加载装置，所述张力加载装置侧向抵压在所述钢丝绳上，所述张力加载装置对所述钢丝绳抵压的位置可调。优选地，所述张力加载装置包括施力装置及可转动地设置在所述施力装置上的张力轮，所述钢丝绳绕在所述张力轮上，所述施力装置调节所述张力轮的位置以调节所述钢丝绳的张力。优选地，所述施力装置为液压缸或气压缸，包括缸体及活塞杆，所述活塞杆的外端设有转动轴，所述转动轴与所述活塞杆的轴向垂直，所述张力轮套设在所述转动轴上。优选地，所述转动轴和所述张力轮之间设有压力传感器。优选地，所述卷筒、第一试验轮、第二试验轮及张力轮的外围均设有供所述钢丝绳卡设以侧向定位的卡槽，所述各卡槽在同一平面上。实施本技术的钢丝绳弯曲疲劳试验装置，具有以下有益效果:实施本技术，可以同时实现钢丝绳的平面单向弯曲疲劳和平面双向S型弯曲疲劳试验；对于不同直径的钢丝绳、不同的实际工况，试验时钢丝绳绕过实验轮的包角可以无级调节，满足不同的测试需求。另外，张力加载装置可以对钢丝绳施加张力进行无级调节，驱动装置可以无级调节带动钢丝绳正反方向反复弯曲的频率。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术钢丝绳弯曲疲劳试验装置第一实施例的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术钢丝绳弯曲疲劳试验装置第二实施例的主视图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术第一实施例中的钢丝绳弯曲疲劳试验装置包括机座10以及设置在机座10上的驱动装置20、张力加载装置30、试验轮组件40、第一导向轮50以及第二导向轮60。如图1及图2所示，机座10为卧式结构，其包括设于两相对侧的支架11，两支架11之间由若干横梁固定连接。在两侧的支架11上对称的设有若干铰接座，包括设于水平两端的第一铰接座12、第二铰接座13，设于第一铰接座12上方的第三铰接座14，设于第一铰接座12和第二铰接座13所在平面上方的第四铰接座15、第五铰接座16，第四铰接座15靠近第三铰接座14且低于第三铰接座14水平位置，第五铰接座16靠近第二铰接座13且低于第四铰接座15的水平位置。在其他实施例中，各铰接座的上下位置也可按测试条件调节。进一步地，驱动装置20安装在第一铰接座12上，张力加载装置30安装在第二铰接座13上，第一导向轮50安装在第三铰接座14上，试验轮组件40安装在第四铰接座15上，第二导向轮60安装在第五铰接座16上。待测钢丝绳70分别同向绕在驱动装置20、第一导向轮50、第二试验轮42以及张力加载装置30上，钢丝绳70的两端连接形成封闭的环形，第一导向轮50和第二试验轮42之间的钢丝绳70反向绕在第一试验轮41上，第二试验轮42和张力加载装置30之间的钢丝绳70反向绕在第二导向轮60上，以使绕在第二导向轮60、第二试验轮42、第一试验轮41以及第一导向轮50之间的钢丝绳70呈S形弯曲。驱动装置20转动时，通过钢丝绳70带动第一导向轮50、第二试验轮42以及张力加载装置30同向转动时，带动第一试验轮41、第二导向轮60反向转动。在一些实施例中，试验轮组件40包括第一试验轮41、第二试验轮42、包角调节杆43、调节轴44及胀紧套45，调节轴44设置在包角调节杆43的中部，并与第四铰接座15可转动地连接，第一试验轮41、第二试验轮42可转动地设置在包角调节杆43的两相对端。本实施例中，胀紧套45外围沿轴向呈楔形结构，胀紧套45地小头端可拔出的设置在第四铰接座15和调节轴44之间，并与调节轴44和第四铰接座15紧配，以调节第四铰接座15和调节轴44的转动位置，进而实现钢丝绳70在第一试验轮41、第二试验轮42上的包角调节。在其他实施例中，胀紧套45也可为其他可压缩变形的橡胶等材质，以能将调节轴44在第四铰接座15上的转角固定即可。进一步地，调节轴44的端部设有螺纹，通过螺母将胀紧套45在调节轴44的轴向定位。将螺母拧松，再将胀紧套45向外拔出一段，使调节轴44可沿胀紧套45转动，通过调节轴44的转动调整包角调节杆43的转向位置，即可调节钢丝绳70在第一试验轮41和第二试验轮42上的包角。当转到合适的包角时，再将螺母拧紧，使胀紧套45与第四铰接座15和调节轴44紧配，即可使钢丝绳70在第一试验轮41和第二试验轮42上的包角固定。通过试验轮组件40，可以实现钢丝绳70S形弯曲包角的无级调节，满足不同直径的钢丝绳70或不同工况的钢丝绳70在做弯曲疲劳测试时不同的包角要求。在一些实施例中，驱动装置20包括驱动电机21、减速箱22以及卷筒23，驱动电机21与减速箱22连接使减速箱22转动，减速箱22驱动卷筒23转动，卷筒23与第一铰接座12可转动连接。钢丝绳70绕接在卷筒23上，通过卷筒23带动钢丝绳70转动。驱动电机21可以正反转，并带动减速箱22转动，减速箱22带动卷筒23转动，减速箱22可以调节传递给卷筒23的转速。通过本驱动装置20，可以调节钢丝绳70做弯曲疲劳试验的弯曲频率和弯曲速度，满足钢丝绳70在做弯曲疲劳测试时不同的使用频率条件要求。在一些实施例中，张力加载装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳弯曲疲劳试验装置，包括机座（10）以及设置在所述机座（10）上用于使得待测钢丝绳（70）反复弯折一定角度的试验轮组件（40），其特征在于，所述试验轮组件（40）包括第一试验轮（41）、第二试验轮（42）以及包角调节杆（43），所述包角调节杆（43）以中部可转动地设置在所述机座（10）上，所述第一试验轮（41）和所述第二试验轮（42）分别可转动地设置在所述包角调节杆（43）的两相对端。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳弯曲疲劳试验装置，包括机座(10)以及设置在所述机座(10)上用于使得待测钢丝绳(70)反复弯折一定角度的试验轮组件(40)，其特征在于，所述试验轮组件(40 )包括第一试验轮(41)、第二试验轮(42 )以及包角调节杆(43 )，所述包角调节杆(43 )以中部可转动地设置在所述机座(10)上，所述第一试验轮(41)和所述第二试验轮(42)分别可转动地设置在所述包角调节杆(43)的两相对端。2.根据权利要求1所述的钢丝绳弯曲疲劳试验装置，其特征在于，所述试验轮组件(40)还包括调节轴(44)以及胀紧套(45)，所述调节轴(44)设于所述包角调节杆(43)的中部，所述机座(10)上设有供所述调节轴(44)可转动安装的第四铰接座(15)，所述胀紧套(45)可拔出的设置在所述调节轴(44)和所述第四铰接座(15)之间，并与所述调节轴(44)和所述第四铰接座(15)紧配。3.根据权利要求2所述的钢丝绳弯曲疲劳试验装置，其特征在于，所述胀紧套(45)外围沿轴向呈楔形结构，且其楔形结构的小端设置在所述调节轴(44)和所述第四铰接座(15)之间。4.根据权利要求1所述的钢丝绳弯曲疲劳试验装置，其特征在于，所述钢丝绳弯曲疲劳试验装置还包括用于使所述钢丝绳(70)沿轴向移动的驱动装置(20)，所述驱动装置(20)包括减速箱(22)，所述减速箱(22)控制所述钢丝绳(70)转动的速度。5.根据权利要求4所述的钢丝绳弯曲疲劳试验装置，其特征在于，所述驱动装置(20)还包括驱动电机(21)及卷筒(23)，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：运向勇，王保卫，潘海宁，程红星，高越，尹建利，
申请(专利权)人：深圳市特种设备安全检验研究院，
类型：实用新型
国别省市：