对方形电池的厚度进行测量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供能够通过自动方式高效地测量方形电池的厚度的装置。所述装置包含：具有相对置的两个内表面的夹具、设置在所述夹具的所述两个内表面之中的第一个内表面侧的第一气路、设置在所述夹具的所述两个内表面之中的第二个内表面侧的第二气路、设置在所述夹具的所述第二个内表面上的测量基准头、和设置在所述夹具的所述第一个内表面侧的带有测量头的厚度测量仪。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
对方形电池的厚度进行测量的装置
本技术涉及对方形电池的厚度进行测量的装置，特别是涉及利用气流对方形电池进行移位和定位的情况下对方形电池的厚度进行测量的装置。
技术介绍
方形电池是一种广泛使用的电池，由于合格的方形电池具有各种标准规格，成品方形电池各个方面必须满足这些标准规格。因此，方形电池在出厂之前，必须对厚度等外观尺寸进行测量。特别是锂离子方形电池的制作工艺要求在减压封栓结束后要进行电池厚度测定。在现有技术中，已经存在各种对方形电池的厚度等外观尺寸进行测量的装置和方法等。CN201177492Y公开了一种成品电池外观尺寸检验的装置，其由长度尺寸检验区、宽度尺寸检验区和厚度尺寸检验区组成，其中，长度尺寸检验区由长度调节挡块和长宽基准挡块组成，宽度尺寸检验区由宽度调节挡块和长宽基准挡块组成，厚度尺寸测量区由厚度调节挡块和厚度基准挡块组成；所述长度调节挡块、长宽基准挡块、宽度调节挡块、厚度调节挡块和厚度基准块依次固定于底板上；各调节挡块内侧面下端设置凹槽，各调节挡块凹槽上部的宽度小于凹槽下部的宽度。CN2814435Y公开了一种方形电池测量夹具，包括底座、设置于底座上的挡块、设置于底座上挡块一端的调节装置及测量探头。其中，挡块具有一抵接电池侧面的抵接面；调节装置包括相对于底座的高度可调节的滑块；测量探头装设在滑块上且其自靠挡块的一侧平行于挡块抵接面突伸而出并位于抵接面的外侧。所述调节装置还包括调节座和调节螺杆，滑块是可上下活动地镶嵌在调节座上，调节螺杆穿设于调节座及滑块上并与滑块螺纹配合。底座、挡块抵接面上均设有垫板来防止电池表面刮伤。但是，采用上述现有技术的装置，不能通过自动方式高效地进行，而且无法完全避免电池表面发生刮擦伤痕。在对方形电池的厚度进行测量的过程中，有时无法准确地实现靠住和脱离基准头的动作，从而电池表面有时没有靠到基准头(基准点)上，这样会引起对电池的厚度的误测。而且，靠到基准头上的电池在检测完成后从夹具中取出来时，容易与基准头产生划擦，从而在电池表面上产生划痕，造成电池表面外观不良。而且，如果是通过手动的方式来对电池厚度进行测量的话，则需要耗费大量的人力，生产成本也随之上升。而如果是通过自动的方式来对电池厚度进行测量的话，则机械手在放入和取出电池时不能准确地实现靠住和脱离基准头的动作，电池表面有时靠不到基准头上，从而引起误测，而且靠到基准块上的电池在测量完成后离开夹具时，容易与基准头产生划擦痕迹，造成电池表面外观不良。因此，虽说现有技术中对方形电池的厚度进行测量的装置和方法进行了各种研究，但还没有发现既能通过自动方式高效地进行、又能确保电池表面不会产生划擦痕迹而 造成电池表面外观不良的装置和方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够通过自动方式高效地进行且能确保电池表面不会产生划擦痕迹的对方形电池的厚度进行测量的装置。本技术通过两个气路供给气流而利用气流对方形电池进行移位和定位，利用控制阀调节气流的大小，利用两个气路的交替使用来控制气流的方向，从而实现了上述目的。即，本技术涉及如下技术方案。(I)、一种对方形电池的厚度进行测量的装置，其特征在于，包含:具有相对置的两个内表面的夹具；设置在所述夹具的所述两个内表面之中的第一个内表面侧的第一气路；设置在所述夹具的所述两个内表面之中的第二个内表面侧的第二气路；设置在所述夹具的所述第二个内表面上的测量基准头；和设置在所述夹具的所述第一个内表面侧的带有测量头的厚度测量仪。(2)、如上述(I)所述的装置，其特征在于，所述第一气路包含第一气管、安装在该第一气管上的第一控制阀和位于该第一气管的末端的第一组气孔，所述第一组气孔被设置在所述夹具的所述第一个内表面上；所述第二气路包含第二气管、安装在该第二气管上的第二控制阀和位于该第二气管的末端的第二组气孔，所述第二组气孔被设置在所述夹具的所述第二个内表面上。(3)、如上述(I)或(2)所述的装置，其特征在于，所述夹具是U形夹具。(4)、如上述(I)或(2)所述的装置，其特征在于，所述测量基准头是表面光滑的圆柱体，其直径为5?8mm。(5)、如上述(2)所述的装置，其特征在于，所述第一组气孔是由平行排列的间距为2?6cm且与所述第一内表面的纵向中心线成轴对称的两个吹气孔组构成，所述吹气孔组包括以2?4mm的等间距且成直线排列的多个吹气孔。(6)、如上述(2)所述的装置，其特征在于，所述第二组气孔是由平行排列的间距为2?6cm且与所述第二内表面的纵向中心线成轴对称的两个吹气孔组构成，所述吹气孔组包括以2?4mm的等间距且成直线排列的多个吹气孔。(7)、如上述(2)所述的装置，其特征在于，其在用于对所述方形电池的厚度进行测量时，以如下方式进行动作:将所述方形电池放入所述夹具，然后所述第一气路工作，从所述第一组气孔中喷出的气流从所述第一个内表面侧吹动所述方形电池而使之移位并靠到所述测量基准头上，完成定位后，从所述厚度测量仪中伸出所述测量头进行测量，测量完成后，所述测量头缩回，所述第一气路停止工作，同时所述第二气路开始工作，从所述第二组气孔中喷出的气流从所述第二个内表面侧吹动所述方形电池而使之移位并吹离所述测量基准头，然后取出所述方形电池。(8)、如上述(7)所述的装置，其特征在于，所述第一气路在进行所述工作时是向所述第一气管供给压缩空气，所述压缩空气的流量和速度由所述第一控制阀控制，所述压缩空气成为从所述第一组气孔中喷出的所述气流。(9)、如上述(7)所述的装置，其特征在于，所述第二气路在所述工作时是向所述第二气管供给压缩空气，所述压缩空气的流量和速度由所述第二控制阀控制，所述压缩空气成为从所述第二组气孔中喷出的所述气流。(10)、如上述(I)或(2)所述的装置，其特征在于，所述测量基准头与所述测量头的中心成一条直线。(11)、如上述(2)所述的装置，其特征在于，在所述夹具的第一个内表面上具有与所述第一个内表面的纵向中心线的间距不同的多组所述第一组气孔。(12)、如上述(2)所述的装置，其特征在于，在所述夹具的第二个内表面上具有与所述第二个内表面的纵向中心线的间距不同的多组所述第二组气孔。根据本技术，采用气路并在夹具上设置吹气孔，气流的通入和停止、以及电池放入和离开夹具均为自动化控制。千分表等厚度测量仪的测量头的伸出和缩回也为自动化进行。而且，测量基准头伸出的量可由人为调节好后锁死。根据本技术，可以实现下述的效果:利用气流使电池靠住或脱离基准头，既能保证检测值的准确性，又能避免电池表面划伤。控制阀可以对气流大小进行调节，以确保电池定位的准确性和可靠性。整个测量过程均由机械化自动地实现，提高了操作的效率和稳定性。对于不同外形尺寸的电池，可以通过更换夹具来实现切换，保证了装置的通用性。【附图说明】图1是表示本技术的对方形电池的厚度进行测量的装置的一个实施方式的示意图。图2A和图2B分别是表示本技术的所述装置中使用的夹具的第一个内表面和第二个内表面的结构状态的一个例子的示意图。图3A和图3B分别是表示本技术的所述装置中使用的夹具的第一个内表面和第二个内表面的结构状态的另一个例子的示意图。图4是表示本技术的所述装置的结构和工作状态的一个具体例子的剖面示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对方形电池的厚度进行测量的装置，其特征在于，包含：具有相对置的两个内表面的夹具；设置在所述夹具的所述两个内表面之中的第一个内表面侧的第一气路；设置在所述夹具的所述两个内表面之中的第二个内表面侧的第二气路；设置在所述夹具的所述第二个内表面上的测量基准头；和设置在所述夹具的所述第一个内表面侧的带有测量头的厚度测量仪。

【技术特征摘要】
1.一种对方形电池的厚度进行测量的装置，其特征在于，包含: 具有相对置的两个内表面的夹具； 设置在所述夹具的所述两个内表面之中的第一个内表面侧的第一气路； 设置在所述夹具的所述两个内表面之中的第二个内表面侧的第二气路； 设置在所述夹具的所述第二个内表面上的测量基准头；和 设置在所述夹具的所述第一个内表面侧的带有测量头的厚度测量仪。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一气路包含第一气管、安装在该第一气管上的第一控制阀和位于该第一气管的末端的第一组气孔，所述第一组气孔被设置在所述夹具的所述第一个内表面上； 所述第二气路包含第二气管、安装在该第二气管上的第二控制阀和位于该第二气管的末端的第二组气孔，所述第二组气孔被设置在所述夹具的所述第二个内表面上。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述夹具是U形夹具。4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述测量基准头是表面光滑的圆柱体，其直径为5?8mm。5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一组气孔是由平行排列的间距为2?6cm且与所述第一内表面的纵向中心线成轴对称的两个吹气孔组构成，所述吹气孔组包括以2?4mm的等间距且成直线排列的多个吹气孔。6.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二组气孔是由平行排列的间距为2?6cm且与所述第二内表面的纵向中心线成轴对称的两个吹气孔组构成，所述吹气孔组包括以2?4mm的等间距且成直线排列的多个吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣，
申请(专利权)人：松下能源无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：