粉末成型机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉末成型机自动上料装置，垂直导杆上由上而下依次滑配有第一滑块和第二滑块，垂直导杆的一侧设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一滑块侧壁的齿条啮合，第二齿轮与第二滑块侧壁的齿条啮合，第一滑块的另一端侧壁设有凸杆，凸杆与凸轮盘上的导向凹槽配合，出料管垂直设置在料斗下方，出料管内滑配有挡料杆，挡料杆下端外壁与出料管内壁之间密封连接，挡料杆的上端与第二滑固定连接，出料管的侧壁开设有进料口，料斗与出料口之间通过料道连接。本实用新型专利技术传粉末成型机自动上料装置，结构简单、紧凑，能自动完成装粉，且装粉精度高、粉末浪费量少，提高了车间环境质量，填料方便快捷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
粉末成型机自动上料装置
本技术涉及一种粉末成型机，特别涉及一种粉末成型机自动上料装置。
技术介绍
传统的粉末成型机送料装置通过软管连接在料盘上，填料时料盘拖动软管前后移动，安全系数低，易造成填料不均匀及粉末浪费严重，且需实时关注料斗内的粉末量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、紧凑，能自动完成装粉，且装粉精度高、粉末浪费量少，方便快捷的粉末成型机自动上料装置。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种粉末成型机自动上料装置，包括料斗1、垂直导杆2、出料管3和由电机驱动的凸轮盘9，所述垂直导杆2上由上而下依次滑配有第一滑块5和第二滑块6，所述垂直导杆2的一侧设有相互啮合的第一齿轮7和第二齿轮8，所述第一齿轮7与所述第一滑块5侧壁的齿条啮合，所述第二齿轮8与所述第二滑块6侧壁的齿条啮合，所述第一滑块5的另一端侧壁设有凸杆51，所述凸杆51与所述凸轮盘9上的导向凹槽91配合，所述出料管3垂直设置在所述料斗I下方，所述出料管3内滑配有挡料杆10，所述挡料杆10下端外壁与所述出料管3内壁之间密封连接，所述挡料杆10的上端与所述第二滑块6固定连接，所述出料管3的侧壁开设有进料口，所述料斗I与所述出料口之间通过料道连接。进一步的，所述料斗I的侧壁固定安装有振动装置11。进一步的，所述振动装置11外设有防尘罩。进一步的，所述振动装置11为振动电机或气动振动器。进一步的，所述出料管3的下端设有阀门31。进一步的，所述阀门为手动阀门。进一步的，所述料道倾斜设置，且所述料道内壁设有压力传感器12。(三)有益效果本技术传粉末成型机自动上料装置，通过简单的电机即可实现快速准确的装料，结构简单、紧凑，精确控制送料量，大大降低了粉末浪费，且提高了工作环境质量；在料道内设有压力传感器，当料斗内的粉末量低至一定程度时，能自动报警，提高了设备安全性能，避免粉末成型机走空行程而损坏；通过齿轮与齿轮、齿轮与齿条的啮合方式，传动量准确，误差较小；增设震动装置，避免粉末粘结而堵塞；本技术传粉末成型机自动上料装置，结构简单、紧凑，能自动完成装粉，且装粉精度高、粉末浪费量少，提高了车间环境质量，填料方便快捷。【附图说明】图1为本技术传粉末成型机自动上料装置的结构示意图；图2为本技术传粉末成型机自动上料装置装料时的结构示意图；图3为本技术传粉末成型机自动上料装置凸轮盘的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1?图3，本技术提供一种粉末成型机自动上料装置，包括料斗1、垂直导杆2、出料管3和由电机驱动的凸轮盘9，垂直导杆2上由上而下依次滑配(滑动配合)有第一滑块5和第二滑块6，垂直导杆2的一侧设有相互啮合的第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7与第一滑块5侧壁的齿条啮合，第二齿轮8与第二滑块6侧壁的齿条啮合，第一滑块5的另一端侧壁设有凸杆51，凸杆51与凸轮盘9上的导向凹槽91配合，出料管3垂直设置在料斗I下方，出料管3内滑配有挡料杆10，该挡料杆10下端外壁与出料管3内壁之间密封连接，本实施例中，在挡料杆子的下端侧壁设有环形凹槽，在该环形凹槽内配设有密封圈，该挡料杆10的上端与第二滑块6固定连接，出料管3的侧壁开设有进料口，料斗I与出料口之间通过料道连接；为了防止粉末粘结而影响下料，在料斗I的侧壁固定安装有振动装置11 ;为了防止该振动装置受粉尘影响，在该振动装置11外设有防尘罩；本实施例中，振动装置11为振动电机或气动振动器；为了方便在检修时关闭料管，在出料管3的下端设有阀门31，本实施例中，阀门为手动阀门；该料道倾斜设置，且该料道内壁设有压力传感器12。工作时，通过电机驱动凸轮盘旋转，凸轮盘上的导向凹槽与第一滑块上的凸块配合，使第一滑块上下运动，而第一滑块侧壁的齿条依次将该运动传递至第二滑块上，使第二滑块也做相同频率的上下运动，带动挡料杆在出料管内上下移动，当挡料杆挡住进料口时，停止出粉；当挡料杆运动至出料口上方时，出粉；其出料的时间与电机的转速控制，通过控制电机转速，可控制出粉时间，即控制了出粉量。本技术传粉末成型机自动上料装置，通过简单的电机即可实现快速准确的装料，结构简单、紧凑，精确控制送料量，大大降低了粉末浪费，且提高了工作环境质量；在料道内设有压力传感器，当料斗内的粉末量低至一定程度时，能自动报警，提高了设备安全性能，避免粉末成型机走空行程而损坏；通过齿轮与齿轮、齿轮与齿条的啮合方式，传动量准确，误差较小；增设震动装置，避免粉末粘结而堵塞；本技术传粉末成型机自动上料装置，结构简单、紧凑，能自动完成装粉，且装粉精度高、粉末浪费量少，提高了车间环境质量，填料方便快捷。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型机自动上料装置，其特征在于：包括料斗（1）、垂直导杆（2）、出料管（3）和由电机驱动的凸轮盘（9），所述垂直导杆（2）上由上而下依次滑配有第一滑块（5）和第二滑块（6），所述垂直导杆（2）的一侧设有相互啮合的第一齿轮（7）和第二齿轮（8），所述第一齿轮（7）与所述第一滑块（5）侧壁的齿条啮合，所述第二齿轮（8）与所述第二滑块（6）侧壁的齿条啮合，所述第一滑块（5）的另一端侧壁设有凸杆（51），所述凸杆（51）与所述凸轮盘（9）上的导向凹槽（91）配合，所述出料管（3）垂直设置在所述料斗（1）下方，所述出料管（3）内滑配有挡料杆（10），所述挡料杆（10）下端外壁与所述出料管（3）内壁之间密封连接，所述挡料杆（10）的上端与所述第二滑块（6）固定连接，所述出料管（3）的侧壁开设有进料口，所述料斗（1）与所述出料口之间通过料道连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机自动上料装置，其特征在于:包括料斗(I)、垂直导杆(2)、出料管(3)和由电机驱动的凸轮盘(9)，所述垂直导杆(2)上由上而下依次滑配有第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述垂直导杆(2)的一侧设有相互啮合的第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)与所述第一滑块(5)侧壁的齿条啮合，所述第二齿轮(8)与所述第二滑块(6)侧壁的齿条啮合，所述第一滑块(5)的另一端侧壁设有凸杆(51)，所述凸杆(51)与所述凸轮盘(9)上的导向凹槽(91)配合，所述出料管(3)垂直设置在所述料斗(I)下方，所述出料管(3)内滑配有挡料杆(10)，所述挡料杆(10)下端外壁与所述出料管(3)内壁之间密封连接，所述挡料杆(10)的上端与所述第二滑块(6)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇明，
申请(专利权)人：宁波恒基永昕粉末冶金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：