双节油缸轮毂冲冒口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双节油缸轮毂冲冒口机，第一油缸的第一缸体定位于下模头的上方，且其第一活塞杆能够在第一缸体内沿其纵轴线相对下模头做上下移动定位，冲头定位设置在第一活塞杆朝向下模头的一端面上；第二油缸的第二缸体定位套设于第一活塞杆外，且其第二活塞杆能够在第二缸体内沿其纵轴线往复移动定位，第二活塞杆朝向下模头的一端面上定位设有法兰盘；第一活塞杆朝向下模头的一端和冲头均能够活动插置于第二活塞杆中，冲头能够相对于法兰盘伸出或回缩。在冲头冲压的过程中，法兰盘能够始终紧密抵压在轮毂轮辐面，不仅便于冲头对轮毂冒口进行冲压，还便于冲头完成冲压后的脱离轮毂，既提高了工作效率，还保护了冲头和轮毂不受损伤。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双节油缸轮毂冲冒口机
本技术涉及金属冲压设备
，具体提供一种双节油缸轮毂冲冒口机。
技术介绍
现有的轮毂冲冒口设备主要是利用普通大缸径油缸的高压力，冲压轮毂的中心冒口，在轮毂原来中心冒口处，冲出一个直径40mm左右的中心预制孔，同时突出轮辐面的冒口掉落。但是在利用普通油缸冲压轮毂中心冒口时，冲头在将轮毂中心冒口冲通后，由于冲头对铝合金轮毂的挤压热变形，使铝合金轮毂对冲头形成一粘铝性，不容易从冲头上脱离开，这样不仅对冲头和轮毂造成一定的损伤，而且还降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种双节油缸轮毂冲冒口机，该双节油缸轮毂冲冒口机能够使冲头快速脱离轮毂，提高了工作效率。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双节油缸轮毂冲冒口机，包括机架、第一油缸、冲头和用于承载轮毂的下模头，所述第一油缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体和下模头均定位设置在所述机架上，且所述第一缸体位于所述下模头的上方，所述第一活塞杆与所述第一缸体同纵轴布置，并能够在第一缸体内沿其纵轴线相对所述下模头做上下移动定位，所述冲头定位设置在所述第一活塞杆朝向下模头的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双节油缸轮毂冲冒口机，包括机架（1）、第一油缸（2）、冲头（3）和用于承载轮毂的下模头（5），所述第一油缸（2）包括第一缸体（20）和第一活塞杆（21），所述第一缸体（20）和下模头（5）均定位设置在所述机架（1）上，且所述第一缸体（20）位于所述下模头（5）的上方，所述第一活塞杆（21）与所述第一缸体同纵轴布置，并能够在第一缸体内沿其纵轴线相对所述下模头（5）做上下移动定位，所述冲头（3）定位设置在所述第一活塞杆（21）朝向下模头（5）的一端面上；其特征在于：还设有第二油缸（4），所述第二油缸（4）包括第二缸体（40）和第二活塞杆（41），其中，所述第二缸体（40）定位套设于所述第一活塞...

【技术特征摘要】
1.一种双节油缸轮毂冲冒口机，包括机架(I)、第一油缸(2)、冲头(3)和用于承载轮毂的下模头(5),所述第一油缸(2)包括第一缸体(20)和第一活塞杆(21),所述第一缸体(20)和下模头(5 )均定位设置在所述机架(I)上，且所述第一缸体(20 )位于所述下模头(5 )的上方，所述第一活塞杆(21)与所述第一缸体同纵轴布置,并能够在第一缸体内沿其纵轴线相对所述下模头(5)做上下移动定位，所述冲头(3)定位设置在所述第一活塞杆(21)朝向下模头(5)的一端面上；其特征在于:还设有第二油缸(4)，所述第二油缸(4)包括第二缸体(40)和第二活塞杆(41)，其中，所述第二缸体(40)定位套设于所述第一活塞杆(21)外并与所述第一活塞杆(21)同纵轴线，所述第二活塞杆(41)能够在第二缸体内沿其纵轴线往复移动定位，并在所述第二活塞杆(41)朝向下模头(5 )的一端面上定位安装有一法兰盘(6 );另所述第一活塞杆(21)朝向下模头(5)的一端、以及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，潘益琴，
申请(专利权)人：江苏天宏机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：