射出成型模具模块结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种射出成型模具模块结构，将前、后模仁分别固定在模仁框内，模仁框通过定位块定位于该模Ａ、Ｂ板的模穴中，同时承板、顶针面板设有与模仁组匹配的镶件，在切换生产不同结构的产品时，只需更换模仁和对应的镶件、顶针，一套模坯就能与多种不同产品的模仁组合形成模块进行生产，从而成为共享设备，改变传统的一套模坯只能组配一种成型结构的模仁；而且该快速模具还增设精密导引定位件，能提高作业精度，确保质量，还可缩短产品开模时间、节约成本费用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种射出成型模具模块结构，尤其是指将不同结构的模仁可与同一模胚共享，且能精确定位，具有优化设计结构的射出成型模具模块结构。
技术介绍
在当今的连接器生产行业中，由于科技的飞速发展，产品的设计结构也推陈出新，日新月异。因应客制化的需求，产品结构变更周期也愈来愈短，然而开发新产品时，其中的塑料零件就牵涉到开模生产的问题；往往开发一套新的塑料模具需要较长的时间，这却是造成新产品开发过程中延长产品开发周期的一个主要原因；而且，在新产品开发阶段与合格量产前不排除有结构设计变更的可能性，而生产塑料零件的模具所对应的模仁及模胚都是因应产品的结构所设计生产，在结构变更时很难更改，如果变更的结构范围较大，有可能导至整套模具因无法修改而报废。而且常规的模具都是每一产品对应一套模具，模胚的使用也局限于一种产品，从而使加工的工作量增加，资产积压，未能得到有效的利用，重复的加工模胚将造成了时间和成本极大浪费。同时精密模具在长期的高温和高压的环境后作业，会出现变形及磨损，精度难以达到要求，以致于在合模时模仁易受损，造成塑料产品于成型时有毛边的异常现象。因此，针对前述所存在的缺陷，实有必要对现行技术进行设计改良，以提供一种既能提高作业精度、确保质量，还可降低模具成本费用，缩短制作周期的优化结构塑料模具。
技术实现思路
-->本技术的主要目的在于提供一种射出成型模具模块结构，在切换生产时，只需更换模仁和对应的顶针、镶件，一套模胚就可与多种不同产品的模仁组合，成为一共享设备，以节约成本经费。本技术的另一目的在于提供一种射出成型模具模块结构，该快速模具增设了长距精密导引定位件，可以分别从两个垂直方向导引定位，提高作业精度、确保质量。为了实现前述目的，本技术可以通过以下的技术方案加以实施：本技术射出成型模具模块结构，是由前模和后模两部分组成；位于前模的A板与位于后模的B板均设有一相对位的方形通孔空间，其相对的背面分别沉设有一定位板，形成一中空模穴；模仁通过凹部与凸部的匹配，定位于模仁框的通腔内，所述的模仁框是由模块和斜块拼和而成，斜块能使拼合后的模框更加紧揍，减少间隙，提高配合精度，而外围形成公规尺寸，使其互换调整性更优越，模块和斜块组合后，通过螺丝分别索持于沉设在A、B板的定位板前，模仁、模框准确定位于模穴中，在后定位板还通设有一方孔，可供不同型号的顶针穿设。同时承板开设一嵌孔及顶针面板开设一方形沉孔，供与不同模仁组配、且可更换的镶件容置于内，不同的镶件可与不同的顶针匹配，以导正定位顶针。如此一来，当切换所要生产的产品时，无须将整套模更换，只将其内部的模仁、镶件，还有所配套的顶针更换，就可组成一套可生产另一结构产品的射出模具。为确保该模具在生产中性能稳定，在A板面上还增设有长距精密导引件，该等导引件为耐磨的金属材料所制成，每一导引件定位部还设有相应的垫片；所对应的B板设有相应的导孔，其内也固持有相应的导槽件、导片件；在合模过程中，导引件与导槽件、导片件接触易磨损变形，此时便可及时的更换，确-->保精度，并且导引件所设位置分布也可根据产品的结构，设置的方案也有所区别，不但可设在A、B板的边缘及边缘内侧，还可设在模仁框上，可根据产品结构合理选择。相较于先前的技术，本技术具有以下优点：利用快数转换结构，缩短了新产品模具开发与加工周期，无须每套模具都制作模胚，节约了模具制造成本，在同一套模胚上可以实现快速换模；合模面上还增设了两个不同方向进行导引定位的长距精密导引件，从而提高了模具合模时的精准性，减小了模仁磨损的机率，也确保了作业质量。为了使本技术的技术目的和结构特征能进一步让熟悉此项技术的人员明了，将配合所附图式，以一具体实施例对本技术进行进一步的说明。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1本技术射出成型模具模块立体分解图；图2本技术射出成型模具模块分解图；图3本技术射出成型模具模块的模仁与模仁框分解图；图4a本技术射出成型模具模块的分解图；图4b本技术射出成型模具模块的另一视角分解图；图5a本技术射出成型模具模块的模仁框组构立体图；图5b本技术射出成型模具模块的模仁框分解立体图；图6a本技术射出成型模具模块的模仁与模仁框组合立体图；图6b本技术射出成型模具模块的模仁与模仁框组合A--A剖视图；图6c本技术射出成型模具模块的模仁与模仁框组合另一视角立体图；图7本技术射出成型模具前后模分模後导引件分解图；及-->图8a本技术射出成型模具模块的的另一实施例导引件分布立体图；图8b本技术射出成型模具模块的再一实施例导引件分布立体图。图中10-模具，101-前模，102-后模，11-B板，3-承板，4-方铁，5-底板，8-面板，6-顶针底板，7-顶针面板，113-后定位块，213-前定位块，31-嵌孔，111-后模穴，21-A板，211-前模穴，1131-方形通孔，22-前模仁框，221-前模腔，23-前模仁，12-后模仁框，12a，12b-斜块，121-模腔，13-后模仁，14-承板镶件，15-面板镶件，16-顶针，71-方形沉孔，113a，113b-容置部，212a，212b-垫片，112a-导槽件，112b-导片件，212-精密导引件，213a，213b-定位部，12a，12b-斜块，122，131-凸部，12b，12c，12d，12e，12f-模块。具体实施方式请参阅图1所示，为本技术射出成型模具模块结构的具体实施例，该模具10是由前模101、后模102两部份组成；位于前模101的A板21与位于后模102的B板11均设有一相对位的方形通孔空间，如图2、3、4a、4b所示，后模102的底板5上有方铁4、顶针底板6，与一般模具结构相同，而在顶针面板7设有一沉孔71，可供顶针16穿设匹配和定位的顶针面板镶件15以沉板式嵌入，底部可用螺丝锁紧定位固持；同时承板3也设有一与沉孔71相对应的嵌孔31，供与同一顶针16穿设匹配并供承板镶件14嵌入。在A、B板21、11上均设有方形通孔空间，该等方形通孔相可供前、后定位块213、113嵌设，因定位块213、113的厚度小于A、B板21、11的厚度，所以在A、B板21、11上就可形成一中空前、后模穴211、111，该前、后模穴211、111是供前、后模仁框22、12与其匹配容置于内；而前、后模仁23、13分别定位于前、后模仁框22、12的模腔221、121内。在后定位块113与后模仁13对正的位置还设有一方形通孔1131，其用以容-->置供不同高度承板镶件14穿透，以便与后模仁13配合。所述的模腔121、模穴111、方形通孔1131、嵌孔31、方形沉孔71的中心位置都处在同一中心在线并垂直于底板5。如图5a、5b、6a、6b、6c所示，所述的模仁框12是由斜块12a、12b和模块12c、12d、12e、12f拼和而成，斜块12a、12b垂直所设形成基准，能使拼合后的模框12更加紧揍，减少间隙，提高配合精度，利用外围为公规尺寸的固定规格的特性，使模框12的互换性更为优越。于模仁13侧边缘则设有凸部131与相接触模块对应的凹部122相卡设在模腔121内，通过螺丝将后模仁框12锁持于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型模具模块结构，其包括有前模和后模两部分，其特征在于：位于前模的Ａ板与位于后模的Ｂ板均设有一相对位的方形通孔空间，而在位于后模的顶针面板设有一沉孔，可供顶针穿设匹配和定位的顶针面板镶件以沉板式嵌入，底部可用螺丝锁紧定位固持；同时位于前模的承板也设有一与沉孔相对应的嵌孔，供与同一顶针穿设匹配并供承板镶件嵌入；在Ａ、Ｂ板上均设有方形通孔空间，该等方形通孔相可供前、后定位块嵌设，在Ａ、Ｂ板上就可形成一中空前、后模穴，该前、后模穴是供前、后模仁框与其匹配容置于内；而前、后模仁通过模仁框固持于定位块，匹配定位于模穴中。

【技术特征摘要】
1.一种射出成型模具模块结构，其包括有前模和后模两部分，其特征在于：位于前模的A板与位于后模的B板均设有一相对位的方形通孔空间，而在位于后模的顶针面板设有一沉孔，可供顶针穿设匹配和定位的顶针面板镶件以沉板式嵌入，底部可用螺丝锁紧定位固持；同时位于前模的承板也设有一与沉孔相对应的嵌孔，供与同一顶针穿设匹配并供承板镶件嵌入；在A、B板上均设有方形通孔空间，该等方形通孔相可供前、后定位块嵌设，在A、B板上就可形成一中空前、后模穴，该前、后模穴是供前、后模仁框与其匹配容置于内；而前、后模仁通过模仁框固持于定位块，匹配定位于模穴中。2.如权利要求1所述的射出成型模具模块结构，其特征是：承板、顶针面板分别设有可供顶针穿设匹配的镶件。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：游宏俊，
申请(专利权)人：实盈电子东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]