【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注射成型，尤其是与注塑成型有关的热流道系统。
技术介绍
现有用于注塑成型的热流道系统，通常包括热喷嘴、分流板和温控器；其中，热喷嘴上端面与分流板下表面相贴合，温控器用于控制塑料的熔融温度和塑化时间，在进行注塑成型时，熔融塑料经分流板流入到热喷嘴处，从而到达模具型腔，进行注塑成型；其制品在注塑成型过程中，不需修剪浇口，基本上为无废料加工，因此省去了废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，具有省工、省时、节能降耗等优点。上述热流道系统相对现有的普通流道系统虽然具有多种优点，可由于物体本身具有热胀冷缩的特性，其制品在冷却的过程中，往往很容易产生变形，或由于在注塑成型过程中，熔融塑料注射压力不够，造成制品的壁厚不均，进而在冷却过程中，致使制品发生翘曲。为了克服上述制品缺陷，现有的通行做法是：提高熔融塑料的注射压力；由于注射压力的提高，注塑机的合模力和锁模力需相对应的给以提高，因此，在加工过程中往往需采用大吨位的注塑机，制造成本也随之提高；另，由于注射压力的提高，在加工过程中，往往会造成制品的密度增加，进而使得制品的重量提高，浪费了原材料，提高了制品的成本。因此...
【技术保护点】
一种热流道系统，包括热喷嘴、分流板和温控器，所述热喷嘴包括阀针套、位于该阀针套内的阀针以及驱动阀针在所述阀针套内往复运动的阀针驱动装置，所述阀针套与阀针间隙配合，阀针套上端面与阀针配合处密封设置，其特征在于，其还包括气体注射装置，该气体注射装置与阀针套相连通，且在所述热流道系统往模具型腔注射熔塑塑料过程中，所述气体注射装置内的气体经阀针套与阀针之间的间隙压迫位于该间隙内的熔塑塑料且混入所述熔塑塑料中与熔塑塑料共同进入模具型腔直至所制得的塑料制品冷却成型。
【技术特征摘要】
1.一种热流道系统，包括热喷嘴、分流板和温控器，所述热喷嘴包括阀针套、位于该阀针套内的阀针以及驱动阀针在所述阀针套内往复运动的阀针驱动装置，所述阀针套与阀针间隙配合，阀针套上端面与阀针配合处密封设置，其特征在于，其还包括气体注射装置，该气体注射装置与阀针套相连通，且在所述热流道系统往模具型腔注射熔塑塑料过程中，所述气体注射装置内的气体经阀针套与阀针之间的间隙压迫位于该间隙内的熔塑塑料且混入所述熔塑塑料中与熔塑塑料共同进入模具型腔直至所制得的塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：先锐模具配件东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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