新型混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型混料装置，包括料筒，采用多个具有独立料仓的分料筒，多个分料筒共同组合形成环状排列结构，每个独立的分料筒底部设有加料出料口，每个出料口下方分别设有一条与分料筒相配合对应的绞龙输送道，每条绞龙输送道的投料出口端共同连接在一起，共用一个投料出口，通过投料出口将多条绞龙输送道的输送料混合输入到混合桶的入口处，每个分料筒上端设有将各物料输入料筒的料筒入料口。更好实现将所需要混合物料从各分料筒投放到相应绞龙输送道上后，再经同一投料出口进行在投料到混合桶之前就得到良好物料混和效果，效率高、省力、占地小，更合理的配置厂房使用成本控制效果；提高大批次物料生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型混料装置
本技术涉及一种混料装置，尤其是涉及一种使用在树脂成形材料上的输料大批次混料装置。
技术介绍
通常在树脂的合成过程中生产单位批次小，需要将每批次产品放料，投料。再多批次的配混合，物料加入到混料装置中进行混料最终生产得到大批次性能稳定产品；然而通常采用将这些物料分批人工操作加入，或采用独立的多套加料装置将物树脂成形材料料加入到反混料装置；这存在着加入生产操作费时费力、生产效率低下等缺陷，或者是由于独立的多套加料装置占用生产场地大，占用了较大的场地、厂房使用成本，这既不利于生产成本的控制，也不利于现在日趋紧张的土地资源供给。
技术实现思路
本技术为解决现有酚醛树脂合成过程中在加料到反应釜的过程中存在着生产操作费时费力、生产效率低下或占用生产场地大，不能更合理的配置厂房使用成本控制等现状而提供的一种生产效率高，省力，占用场地小的新型混料装置。本技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为:一种新型混料装置，包括料筒，其特征在于:采用多个具有独立料仓的分料筒，多个分料筒共同组合形成环状排列结构，每个独立的分料筒底部设有加料出料口，每个出料口下方分别设有一条与分料筒相配合对应的绞龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型混料装置，包括料筒，其特征在于：采用多个具有独立料仓的分料筒（30），多个分料筒（30）共同组合形成环状排列结构，每个独立的分料筒（30）底部设有加料出料口（31），每个出料口（31）下方分别设有一条与分料筒（30）相配合对应的绞龙输送道（10），每条绞龙输送道（10）的投料出口端共同连接在一起，共用一个投料出口（20），通过投料出口（20）将多条绞龙输送道（10）的输送料混合输入到混合桶的入口处，每个分料筒（30）上端设有将各物料输入料筒的料筒入料口。

【技术特征摘要】
1.一种新型混料装置，包括料筒，其特征在于:采用多个具有独立料仓的分料筒(30)，多个分料筒(30)共同组合形成环状排列结构，每个独立的分料筒(30)底部设有加料出料口( 31)，每个出料口( 31)下方分别设有一条与分料筒(30 )相配合对应的绞龙输送道(10 )，每条绞龙输送道(10)的投料出口端共同连接在一起，共用一个投料出口(20)，通过投料出口(20)将多条绞龙输送道(10)的输送料混合输入到混合桶的入口处，每个分料筒(30)上端设有将各物料输入料筒的料筒入料口。2.按照权利要求1所述的新型混料装置，其特征在于:所述的多个分料筒(30)上方设有旋转螺旋输料管(50 )，旋转螺旋输料管(50 ) 一端设有螺旋输料出料口( 52 )，一端设有旋转输料驱动电机(51)，旋转螺旋输料管(50)转到其螺旋输料出料口(52)与多个扇形分料筒(30)上端的料筒入料口相对应位置时，实现旋转螺旋输料管(50)将物料输送进入相对应的扇形分料筒(30)中。3.按照权利要求2所述的新型混料装置，其特征在于:所述的多个分料筒(30)中间设有旋转螺杆(40)，旋转螺杆(40)底端设有旋转螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雷，
申请(专利权)人：宁波安力电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：