新型混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型混料装置，包括料筒，采用多个具有独立料仓的分料筒，多个分料筒共同组合形成环状排列结构，每个独立的分料筒底部设有加料出料口，每个出料口下方分别设有一条与分料筒相配合对应的绞龙输送道，每条绞龙输送道的投料出口端共同连接在一起，共用一个投料出口，通过投料出口将多条绞龙输送道的输送料混合输入到混合桶的入口处，每个分料筒上端设有将各物料输入料筒的料筒入料口。更好实现将所需要混合物料从各分料筒投放到相应绞龙输送道上后，再经同一投料出口进行在投料到混合桶之前就得到良好物料混和效果，效率高、省力、占地小，更合理的配置厂房使用成本控制效果；提高大批次物料生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型混料装置
本技术涉及一种混料装置，尤其是涉及一种使用在树脂成形材料上的输料大批次混料装置。
技术介绍
通常在树脂的合成过程中生产单位批次小，需要将每批次产品放料，投料。再多批次的配混合，物料加入到混料装置中进行混料最终生产得到大批次性能稳定产品；然而通常采用将这些物料分批人工操作加入，或采用独立的多套加料装置将物树脂成形材料料加入到反混料装置；这存在着加入生产操作费时费力、生产效率低下等缺陷，或者是由于独立的多套加料装置占用生产场地大，占用了较大的场地、厂房使用成本，这既不利于生产成本的控制，也不利于现在日趋紧张的土地资源供给。
技术实现思路
本技术为解决现有酚醛树脂合成过程中在加料到反应釜的过程中存在着生产操作费时费力、生产效率低下或占用生产场地大，不能更合理的配置厂房使用成本控制等现状而提供的一种生产效率高，省力，占用场地小的新型混料装置。本技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为:一种新型混料装置，包括料筒，其特征在于:采用多个具有独立料仓的分料筒，多个分料筒共同组合形成环状排列结构，每个独立的分料筒底部设有加料出料口，每个出料口下方分别设有一条与分料筒相配合对应的绞龙输送道，每条绞龙输送道的投料出口端共同连接在一起，共用一个投料出口，通过投料出口将多条绞龙输送道的输送料混合输入到混合桶的入口处，每个分料筒上端设有将各物料输入料筒的料筒入料口。更好的实现根据所需要的混合物料从各分料筒中投放到与之相对应的绞龙输送道上之后，再通过多个绞龙输送道所共同使用的同一投料出口进行在投料到混合桶之前就得到良好的物料混和效果，生产效率高，省力，占用场地小，达到更合理的配置厂房使用成本控制效果，提高大批次物料生产效率及质量性能的稳定性。作为优选，所述的多个分料筒上方设有旋转螺旋输料管，旋转螺旋输料管一端设有螺旋输料出料口，一端设有旋转输料驱动电机，旋转螺旋输料管转到其螺旋输料出料口与多个分料筒上端的料筒入料口相对应位置时，实现旋转螺旋输料管将物料输送进入相对应的分料筒中。提高物料输入到各分料筒的操作方便、自动性，提高生产效率，降低人力成本。作为优选，所述的多个分料筒中间设有旋转螺杆，旋转螺杆底端设有旋转螺杆驱动电机。旋转螺杆上端与旋转螺旋输料管相连接。提高物料输入到各分料筒的操作控制自动性与精确性，提高生产效率，更加省时省力。作为优选，所述的多个分料筒底端连接设有锥形底筒，锥形底筒底部设有加料出料口。提高物料从分料筒加料到与之相对应的绞龙输送道上的顺利性及提高物料的利用率，使得分料筒内的物料得到最大程度上根据需要全部有效加料到绞龙输送道上进行最终混料投放到混合桶中去。作为优选，所述的加料出料口的管道上设有加料出料控制开关。提高对分料筒的物料加料操作控制性。作为优选，所述的多条绞龙输送道各自设有绞龙输送驱动电机。提高对各绞龙输送道的独立驱动性，更好的保证输送混料效果。作为优选，所述的旋转螺旋输料管上方设有下料筒，下料筒底部设有将物料下料到旋转螺旋输料管中的下料器。提高将物料从下料筒分料投放到各分料筒的分料有效性。作为优选，所述的下料器采用星形下料器。提高物料的下料有效性。作为优选，所述的多个分料筒采用2?6个分料筒的数量。提高分料混合的有效性，及灵活性与方便性，根据实际生产情况及设备装置需要灵活控制。作为优选，所述的多个分料筒采用扇形分料筒结构，多个分料筒共同排列形成一个圆状形的大筒体状。更大程度上利用环境空间，进行达到相同的空间内实现最大面积的分料筒设置，提高更合理的配置厂房使用成本控制效果。本技术的有益效果是:更好的实现根据所需要的混合物料从各分料筒中投放到与之相对应的绞龙输送道上之后，再通过多个绞龙输送道所共同使用的同一投料出口进行在投料到混合桶之前就得到良好的物料混和效果，生产效率高，省力，占用场地小，达到更合理的配置厂房使用成本控制效果。既可达到按配料种类需求进行混料投料，又可根据物料批次要求进行混料投料，【附图说明】:下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的详细说明。图1是本技术混料装置的优选实施方式的结构示意图。图2是本技术混料装置中的一种分料筒排列截面剖视结构示意图。图3是本技术混料装置中与分料筒相配合对应的一种绞龙输送道结构示意图。【具体实施方式】图1、图2、图3所示的实施例中，一种新型混料装置，包括料筒，采用六个扇形分料筒30排列形成一个圆状形的大筒体状(见图2)，当然也可以是根据实际情况需要，选择采用2?6个扇形分料筒30的数量；每个独立的扇形分料筒30底部连接有加料出料口 31，每个出料口 31下方分别安装有一条与扇形分料筒30相配合对应的绞龙输送道10，每条绞龙输送道10的投料出口端共同连接在一起，共同使用同一个投料出口 20 (见图1、图3)，通过投料出口 20将多条绞龙输送道10的输送料混合输入到锥型混合桶的入口处，每个扇形分料筒30上端设有将各物料输入料筒的料筒入料口。六个扇形分料筒30上方安装有旋转螺旋输料管50，旋转螺旋输料管50 —端设有螺旋输料出料口 52，一端安装有旋转输料驱动电机51，旋转螺旋输料管50转到其螺旋输料出料口 52与六个扇形分料筒30上端的料筒入料口相对应位置时，实现旋转螺旋输料管50将物料输送进入相对应的扇形分料筒30中。六个扇形分料筒30中间设有旋转螺杆40，旋转螺杆40底端设有旋转螺杆驱动电机41。旋转螺杆40上端与旋转螺旋输料管50相安装连接。六个扇形分料筒30底端连接有锥形底筒33，锥形底筒33底部连接有加料出料口 31。加料出料口 31的管道上安装有加料出料控制开关32。六条绞龙输送道10各自安装有绞龙输送驱动电机11。旋转螺旋输料管50上方安装有下料筒60，下料筒60底部安装有将物料下料到旋转螺旋输料管50中的下料器62。下料器62采用星形下料器。六个扇形分料筒30上方安装有顶盖70，旋转螺旋输料管50安装在顶盖70内部的六个扇形分料筒30上方位置处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型混料装置，包括料筒，其特征在于：采用多个具有独立料仓的分料筒（30），多个分料筒（30）共同组合形成环状排列结构，每个独立的分料筒（30）底部设有加料出料口（31），每个出料口（31）下方分别设有一条与分料筒（30）相配合对应的绞龙输送道（10），每条绞龙输送道（10）的投料出口端共同连接在一起，共用一个投料出口（20），通过投料出口（20）将多条绞龙输送道（10）的输送料混合输入到混合桶的入口处，每个分料筒（30）上端设有将各物料输入料筒的料筒入料口。

【技术特征摘要】
1.一种新型混料装置，包括料筒，其特征在于:采用多个具有独立料仓的分料筒(30)，多个分料筒(30)共同组合形成环状排列结构，每个独立的分料筒(30)底部设有加料出料口( 31)，每个出料口( 31)下方分别设有一条与分料筒(30 )相配合对应的绞龙输送道(10 )，每条绞龙输送道(10)的投料出口端共同连接在一起，共用一个投料出口(20)，通过投料出口(20)将多条绞龙输送道(10)的输送料混合输入到混合桶的入口处，每个分料筒(30)上端设有将各物料输入料筒的料筒入料口。2.按照权利要求1所述的新型混料装置，其特征在于:所述的多个分料筒(30)上方设有旋转螺旋输料管(50 )，旋转螺旋输料管(50 ) 一端设有螺旋输料出料口( 52 )，一端设有旋转输料驱动电机(51)，旋转螺旋输料管(50)转到其螺旋输料出料口(52)与多个扇形分料筒(30)上端的料筒入料口相对应位置时，实现旋转螺旋输料管(50)将物料输送进入相对应的扇形分料筒(30)中。3.按照权利要求2所述的新型混料装置，其特征在于:所述的多个分料筒(30)中间设有旋转螺杆(40)，旋转螺杆(40)底端设有旋转螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雷，
申请(专利权)人：宁波安力电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：