一种在软磁铁氧体上直接制造天线的方法技术

本发明专利技术涉及一种在软磁铁氧体上直接制造天线的方法，该方法是在软磁铁氧体上直接设置天线，将设有天线的软磁铁氧体粘贴在待安装天线的电子元器件上，通过软磁铁氧体吸收电磁波。与现有技术相比，本发明专利技术是利用软磁铁氧具有吸收电磁波的特点，提高天线的性能，降低天线的厚度，从而降低产品的厚度。同时软磁铁氧体表面平整、柔软，可以批量生产天线，且不受安装位置的限制。

【技术实现步骤摘要】

[0001 ] 本专利技术涉及一种天线，尤其是涉及。
技术介绍
电子元器件的天线正在由外置天线逐渐向内置天线转移，内置天线是将天线设置在电子元器件(如手机)内部塑胶壳表面上。以前的手机天线只要满足通话机能即可，但随着手机性能的多样化，天线性能也被要求多样化。如手机支付的NFC天线，位置追踪器的GPS天线等多种性能正在聚集。而且，像天线的性能一样，电子元器件电路必然也需要具有很多性能，电池的消耗量也会增多,从电池里放出的电磁波必然增多。电磁波有电场的电磁波和磁场的电磁波之分，不管其中有哪种电磁波，都会对天线造成很多的影响，从而影响天线的性能。所以，通常需要在电子元器件上设置各种电子器件，遮断或吸收这样的电磁波。软磁铁氧体是具有软磁特性的铁氧体，其特征是容易磁化和退磁。软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-ZruN1-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为I?10欧姆/米，一般在IOOkHZ以下的频率使用。Cu-ZruN1-Zn铁氧体的电阻率为102?104欧姆/米，在IOOkHz?10兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。软磁铁氧体的特点是:饱和磁通密度低，磁导率低，居里温度低，中高频损耗低，成本低。前三个低是它的缺点，限制了它的使用范围，现在正在努力改进。后两个低是它的优点，有利于进入高频市场，现在正在努力扩展。为排除电磁波的干扰，本专利技术利用这种软磁铁氧体平时不带有磁力，通过外部给予磁场的话，磁通量会聚集起来然后吸收电磁波的性能，制造天线，利用软磁铁氧体提高天线的性能的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:，其特征在于，该方法是在软磁铁氧体上直接设置天线，将设有天线的软磁铁氧体粘贴在待安装天线的电子元器件上，通过软磁铁氧体吸收电磁波。所述的软磁铁氧体包括软磁铁氧体层，及其表面设置的保护层，所述的天线通过印刷工艺或粘贴工艺设置在软磁铁氧体层上表面或下表面，或者设置在保护层上表面或下表面；所述的软磁铁氧体层上还设有剥离层，使用时，撕开剥离层，将设有天线的软磁铁氧体粘贴在待安装天线的电子元器件上，并使软磁铁氧体层位于天线与电磁波发生源之间。所述的印刷工艺包括以下步骤:(I)在软磁铁氧体层或保护层上按照天线图样印刷增强附着力的油墨，然后在60-200°C烘干；(2)然后在增强附着力的油墨上印刷传导性油墨，在60_150°C烘干。所述的增强附着力的油墨包括以下重量份含量的组分:基本树脂35?45 ;辅助树脂8?10 ;胶合剂I?1.5 ;增稠剂I?1.5 ;有机溶剂30?40 ;所述的传导性油墨为可作为天线使用的油墨。所述的基本树脂包括丙烯酸树脂、醇酸树脂或聚酯丙烯酸酯树脂；所述的辅助树脂包括异氰酸酯树脂，氨基树脂或苯代三聚氰胺甲醛树脂；所述的胶合剂为市售胶合剂；所述的增稠剂为市售增稠剂；所述的有机溶剂包括芳香烃溶剂，乙酸或甲酮；所述的传导性油墨包括市售导电银浆或导电铜浆。所述的粘贴工艺包括以下步骤:(I)在软磁铁氧体层或保护层上按照天线图样涂上强力胶；(2)然后在强力胶上粘贴传导性箔片。上述粘合力强的油墨可通过常规的方法即可制得，如可采用以下方法，按比例配备原料，然后将各原料混合，高速搅拌充分混合后，研磨使细度达到要求即可。各原材料均为市售产品，例如其中的胶合剂可以选择韩国ENE Technology C0.，Ltd生产的胶合剂，增稠剂可以选择广州市斯霍特化工有限公司生产的水性增稠剂等等。所述的粘贴工艺包括以下步骤:(I)在软磁铁氧体或保护层上按照天线图样涂上强力胶；(2)然后在强力胶上粘贴传导性箔片。所述的传导性箔片包括铜箔或银箔。所述的保护层的材质为PET、PE、PP或PVC。与现有技术相比，本专利技术是在软磁铁氧体层上设置天线，将天线功能与遮蔽电磁波的功能有机结合起来，从而将天线上的电磁波排除掉，提高天线的性能，并且可以使天线的位置多样化。例如，在现在的手机天线制造方法中，一般是将天线设置在手机的塑胶壳上，但是该塑胶壳表面不平整，且有一定的硬度，天线安装难度大，而且生产效率低，采用本专利技术方法，在软磁铁氧体层上设置天线有两大优点:第一、软磁铁氧体层是平面状，且柔软，在上面印刷或粘贴天线简单，而成可以一次性印刷或粘贴一大片，然后根据需要裁切即可，可实现批量生产，生产效率提高了 10倍以上。第二、可以使天线的位置多样化，由于顾虑电磁波的干涉，现有天线设置位置有限，一般只能在手机的塑胶壳上制造天线，采用本专利技术方法即使正对电磁波发生源的地方，也可以设置天线。特别是在天线制造工艺中-FPCB制造工艺中，使用范围可以多样化，只要从电磁波发生方向开始在软磁铁氧体的反面形成天线图案，就可以遮蔽电磁波，提高天线性能。第三、可以降低天线的厚度，从而降低产品的厚度。另外，本专利技术所述的增强附着力的油墨也是本专利技术的特色之一，因为，现有的天线制作过程中使用的传导性油墨是配合电子元器件如手机的材料PC，PC/ABS或是ABS这样的材质制造而成的，即使这样，传导性油墨印刷在手机壳上后仍存在天线与金属或塑料机架粘合不牢固，掉落到PCB板上造成短路的风险，特别是在手机中还要做多种多样的可靠性实验，所以天线的附着力必须很好。还有，软磁铁氧体的材质是在氧化铁中混入锰，锌等多种的混合物，在约900度下烧结成的陶瓷组成的，一般传导性油墨附着不行，另外，保护层上传统的传导性油墨附着也不行，因此，采用本专利技术所述增强附着力的油墨，可以将传导性油墨牢固的黏在软磁铁氧体层上，安全可靠。【附图说明】图1为本专利技术实施例1的示意图；图2为本专利技术实施例2的示意图；图3为本专利技术实施例3的示意图；图4为本专利技术实施例4的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1如图1所示，，该方法包括以下步骤:(I)在软磁铁氧体层I上表面粘贴保护层2即PET膜，下表面按照天线图样印刷增强附着力的油墨，然后在200°C烘干；(2)然后在增强附着力的油墨上印刷传导性油墨3，在150°C烘干；(3)在传导性油墨下方涂上强力胶，并贴上剥离层。使用时，撕开剥离层，将设有天线的软磁铁氧体粘贴在待安装天线的手机塑料壳上，使软磁铁氧体层I位于天线与电磁波发生源之间。上述步骤中采用的粘合力强的油墨(即Primer油墨)包括以下重量份含量的组分:基本树脂丙烯酸树脂(Acryl resin) 30 ;辅助树脂异氰酸酯树脂(Isocyanateresin) 5 ;胶合剂0.5 ;增稠剂0.5 ;有机溶剂苯21。上述油墨通过常规的方法即可制得。可采用以下方法，按上述比例配备原料，然后将各原料混合，高速搅拌充分混合后，研磨使细度达到15um以下即得粘合力强的油墨。实施例2如图2所示，，该方法包括以下步骤:(I)在软磁铁氧体层I上表面按照天线图样印刷增强附着力的油墨，然后在180°C烘干；(2)然后在增强附着力的油墨上印刷传导性油墨3，在120°C烘干，形成天线；(3)在传导性油墨上方设置保护层2即PP材料的保护膜；(4)在软磁铁氧体层I下表面涂上强力胶并贴上剥离层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在软磁铁氧体上直接制造天线的方法，其特征在于，该方法是在软磁铁氧体上直接设置天线，将设有天线的软磁铁氧体粘贴在待安装天线的电子元器件上，通过软磁铁氧体吸收电磁波。

【技术特征摘要】
1.一种在软磁铁氧体上直接制造天线的方法，其特征在于，该方法是在软磁铁氧体上直接设置天线，将设有天线的软磁铁氧体粘贴在待安装天线的电子元器件上，通过软磁铁氧体吸收电磁波。2.根据权利要求1所述的一种在软磁铁氧体上直接制造天线的方法，其特征在于，所述的软磁铁氧体包括软磁铁氧体层，及其表面设置的保护层，所述的天线通过印刷工艺或粘贴工艺设置在软磁铁氧体层上表面或下表面，或者设置在保护层上表面或下表面；所述的软磁铁氧体层上还设有剥离层，使用时，撕开剥离层，将设有天线的软磁铁氧体粘贴在待安装天线的电子元器件上，并使软磁铁氧体层位于天线与电磁波发生源之间。3.根据权利要求2所述的一种在软磁铁氧体上直接制造天线的方法，其特征在于，所述的印刷工艺包括以下步骤: (1)在软磁铁氧体层或保护层上按照天线图样印刷增强附着力的油墨，然后在60-200°C烘干； (2)然后在增强附着力的油墨上印刷传导性油墨，在60-150°C烘干。4.根据权利要求3所述的一种带有软磁铁氧体的天线的制造方法，其特征在于，所述的增强附着力的油墨包括以下重...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨流国，戢树修，
申请(专利权)人：上海德门电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：