混凝土搅拌主机用减速机制造技术

本发明专利技术涉及一种混凝土搅拌主机用减速机，包括上壳体、下壳体、行星架组件、内齿轮和齿轮轴，齿轮轴的一端沿周向设有齿形，并伸入到行星架组件中与行星架组件中的各行星轮啮合，行星架组件的各行星轮与内齿轮啮合，行星架组件设置在上壳体和下壳体之间，且行星架组件采用单端浮动式支撑结构实现传动。本发明专利技术采用了单端浮动式支撑结构的行星架组件来实现传动，由于未采用轴承对两端进行支撑，无需考虑轴承孔的同轴度要求，因此提高了加工效率，同时这种单端浮动结构能够均衡行星架组件中的各行星轮之间的载荷，可以根据行星轮所受的径向力自行的调整行星轮与内齿轮的齿侧间隙，降低运转噪声，提高传动的平稳性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌主机用减速机
本专利技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种混凝土搅拌主机用减速机。
技术介绍
混凝土搅拌主机是一种将水泥、石子、沙子等搅拌成混凝土的工程机械设备，其所使用的减速机主要由壳体、行星架组件、行星架支撑轴承以及螺伞组件等组成。如图1所示，为现有的一种减速机内部结构分解示意图。该减速机包括三段壳体，分别为上壳体a8、中间壳体a6和下壳体a1，上壳体a8内安装有齿轮轴a7，齿轮轴a7由上壳体a8和中间壳体a6支撑，行星架组件a3轴向上的两端分别通过调心滚子轴承a2和深沟球轴承a4进行支撑，内齿轮a5安装在中间壳体a6的一端，与行星架组件a3上的行星轮啮合。在图1所示的减速机结构中，行星架采用两端固定支撑的形式，这对减速机壳体的加工精度要求较高，如果壳体加工不到位，则容易造成行星轮与内齿轮的齿侧间隙不均匀，而这又会导致各行星轮传递载荷不均匀，使得齿侧间隙较小的行星轮过早磨损，降低传动的平稳性和可靠性。另外，由于行星架两端采用轴承进行支撑，因此对两个轴承孔的同轴度要求较高，这使得加工效率降低。同时，减速机内部需要较大的空间，因此占用的壳体也较多，造成减速机剖分面较多，这也增加了齿轮油泄露的概率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种混凝土搅拌主机用减速机，允许采用较低的加工精度，且确保行星轮传递载荷尽可能均匀。为实现上述目的，本专利技术提供了一种混凝土搅拌主机用减速机，包括上壳体、下壳体、行星架组件、内齿轮和齿轮轴，所述齿轮轴的一端沿周向设有齿形，并伸入到所述行星架组件中与所述行星架组件中的各行星轮啮合，所述行星架组件的各行星轮与所述内齿轮啮合，其中，所述行星架组件设置在所述上壳体和下壳体之间，且所述行星架组件采用单端浮动式支撑结构实现传动。进一步的，所述单端浮动式支撑结构包括设置在所述行星架组件靠近所述下壳体一端的第一轴承，所述第一轴承的内圈支撑所述行星架组件，所述第一轴承的外圈固定在所述下壳体内。进一步的，所述第一轴承为调心滚子轴承。进一步的，还包括所述齿轮轴的支撑结构，具体包括上壳体、第二轴承、第三轴承和法兰盘，所述齿轮轴的另一端通过所述第二轴承安装在所述上壳体上，所述第二轴承的内圈支撑所述齿轮轴，所述第二轴承的外圈固定在所述上壳体上，所述法兰盘嵌入在所述上壳体的内部，通过所述第三轴承对所述齿轮轴的中部进行支撑。进一步的，所述第二轴承和第三轴承均为推力滚子轴承。进一步的，所述内齿轮分别通过螺栓与所述上壳体和下壳体进行固定。基于上述技术方案，本专利技术采用了单端浮动式支撑结构的行星架组件来实现传动，由于这种结构未采用轴承对两端进行支撑，无需考虑轴承孔的同轴度要求，因此提高了加工效率，同时这种单端浮动结构能够均衡行星架组件中的各行星轮之间的载荷，可以根据行星轮所受的径向力自行的调整行星轮与内齿轮的齿侧间隙，降低运转噪声，提高传动的平稳性和可靠性；在另一个实施例中，通过设置内嵌在上壳体的法兰盘的齿轮轴的支撑结构，可以对齿轮轴形成良好支撑，同时由于省去了用于支撑轴承和齿轮轴的中间壳体，因此减少了减速机尺寸和零部件的种类，提高了装配效率，同时也减少了减速机壳体剖分面的数量，降低减速机漏油的概率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为现有的一种减速机内部结构分解示意图。图2为本专利技术混凝土搅拌主机用减速机的一实施例的剖面结构示意图。图3、4分别为本专利技术混凝土搅拌主机用减速机实施例的两个视角的内部结构分解示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。如图2所示，为本专利技术混凝土搅拌主机用减速机的一实施例的剖面结构示意图。结合图3、4所示的内部结构分解示意图，本实施例中的混凝土搅拌主机用减速机：包括上壳体1、下壳体7、行星架组件5、内齿轮4和齿轮轴2，齿轮轴2的一端沿周向设有齿形13，并伸入到行星架组件5中，与行星架组件5中的各行星轮8啮合，行星架组件5的各行星轮8与内齿轮4啮合，行星架组件5设置在上壳体1和下壳体7之间，且行星架组件5采用单端浮动式支撑结构实现传动。所谓单端浮动式支撑结构是指行星架组件在轴线上的一端具有支撑部，能够通过壳体和轴承支撑，而行星架组件在轴线上的另一端不设置支撑部，该端能够在径向力的作用下在径向上浮动。该结构可以包括设置在行星架组件5靠近下壳体7的一端的第一轴承6，第一轴承6的内圈支撑行星架组件5，而第一轴承6的外圈固定在下壳体7内。第一轴承6可选用调心滚子轴承。内齿轮4则可以分别通过螺栓与上壳体1和下壳体7进行固定。这种结构未采用轴承对两端进行支撑，因此无需考虑轴承孔的同轴度要求，因此提高了加工效率，同时这种单端浮动结构能够均衡行星架组件中的各行星轮之间的载荷，可以根据行星轮所受的径向力自行的调整行星轮与内齿轮的齿侧间隙，降低运转噪声，提高传动的平稳性和可靠性。在进一步的优选实施例中，混凝土搅拌主机用减速机中还可以包括齿轮轴2的支撑结构，该支撑结构具体包括上壳体1、第二轴承12、第三轴承9和法兰盘3，齿轮轴2的中部设置有锥齿轮10，与进口端的锥齿轮11啮合，齿轮轴2的一端伸入到行星架组件5中，与行星轮啮合，而另一端则通过第二轴承12安装在上壳体12上，其中第二轴承12的内圈支撑齿轮轴2，第二轴承12的外圈固定在上壳体1上，法兰盘3嵌入在上壳体1的内部，并且法兰盘3通过第三轴承9对齿轮轴2的中部进行支撑。这里的第二轴承和第三轴承均可选用推力滚子轴承。通过设置内嵌在上壳体的法兰盘的齿轮轴的支撑结构，可以对齿轮轴形成良好支撑，同时由于省去了用于支撑轴承和齿轮轴的中间壳体，因此减少了减速机尺寸和零部件的种类，提高了装配效率，同时也减少了减速机壳体剖分面的数量，降低减速机漏油的概率。当然，在另一种可行的实施例中，也可以采用非内嵌式的法兰盘或中间壳体来对齿轮轴进行支撑，仍然能够达到提高加工效率和传动稳定性的效果。基于前述说明的几种混凝土搅拌主机用减速机的实施例中，动力可通过输入端的锥齿轮11输入，通过与之啮合的锥齿轮10将转速传递给齿轮轴2，齿轮轴2转动并带动行星轮8转动，而由于行星架组件7中多个销轴孔的位置存在一定的加工误差，导致行星轮8与内齿轮4的齿侧间隙不均衡，造成减速机运动时始终会有部分行星轮8与内齿轮4的齿侧间隙小，部分行星轮8与内齿轮4的齿侧间隙大；而采用单边浮动式支撑结构的行星组件，则当部分行星轮8与内齿轮4的齿侧间隙小时，则该行星轮8受到的径向力较大，由于行星架组件8一端选用调心滚子轴承支撑，则导致行星架组件7绕着调心滚子轴承的中心向齿侧间隙大的一端转动，从而实现了载荷均衡，提高了齿轮承载能力。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本专利技术技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌主机用减速机，包括上壳体、下壳体、行星架组件、内齿轮和齿轮轴，所述齿轮轴的一端沿周向设有齿形，并伸入到所述行星架组件中与所述行星架组件中的各行星轮啮合，所述行星架组件的各行星轮与所述内齿轮啮合，其特征在于，所述行星架组件设置在所述上壳体和下壳体之间，且所述行星架组件采用单端浮动式支撑结构实现传动。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌主机用减速机，包括上壳体、下壳体、行星架组件、内齿轮和齿轮轴，所述齿轮轴的一端沿周向设有齿形，并伸入到所述行星架组件中与所述行星架组件中的各行星轮啮合，所述行星架组件的各行星轮与所述内齿轮啮合，其特征在于，所述行星架组件设置在所述上壳体和下壳体之间，且所述行星架组件采用单端浮动式支撑结构实现传动；还包括所述齿轮轴的支撑结构，具体包括上壳体、第二轴承、第三轴承和法兰盘，所述齿轮轴的另一端通过所述第二轴承安装在所述上壳体上，所述第二轴承的内圈支撑所述齿轮轴，所述第二轴承的外圈固定在所述上壳体上，所述法兰盘嵌入在所述上壳体的内部，通过所述第三轴承对所述齿轮轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐怀玉，汤传彬，樊学勇，张承信，王源，黄元，王松，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：发明
国别省市：