一种混凝土搅拌主机制造技术

一种混凝土搅拌主机，涉及建筑机械行业用混凝土搅拌设备，目的在于提供一种搅拌效率高、节能的混凝土搅拌主机。本发明专利技术提供的混凝土搅拌主机，搅拌装置包含有两根搅拌轴，在每根搅拌轴上仅设置五根搅拌臂，既减轻了整个搅拌装置的自重，又提高了搅拌罐的有效容积，可以一次性搅拌更多的混凝土；由于搅拌罐罐内搅拌臂数量减少，物料流动过程中的障碍变少，使得物料流动的阻力变小，进而使得物料流动更顺畅，增强了物料与搅拌叶片之间的剪切力以及物料的扩散运动，从而能更快的实现物料的匀质，大大缩短了搅拌时间，节约了能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种混凝土搅拌主机，涉及建筑机械行业用混凝土搅拌设备，目的在于提供一种搅拌效率高、节能的混凝土搅拌主机。本专利技术提供的混凝土搅拌主机，搅拌装置包含有两根搅拌轴，在每根搅拌轴上仅设置五根搅拌臂，既减轻了整个搅拌装置的自重，又提高了搅拌罐的有效容积，可以一次性搅拌更多的混凝土；由于搅拌罐罐内搅拌臂数量减少，物料流动过程中的障碍变少，使得物料流动的阻力变小，进而使得物料流动更顺畅，增强了物料与搅拌叶片之间的剪切力以及物料的扩散运动，从而能更快的实现物料的匀质，大大缩短了搅拌时间，节约了能源的消耗。【专利说明】一种混凝土搅拌主机
本专利技术涉及建筑机械行业用混凝土搅拌设备，具体地说是一种混凝土搅拌主机。
技术介绍
近几年，随着商品混凝土的大力推广和工程建设施工的高效率化、高质量化和高效益化的发展，有力地促进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的迅速提高，并不断的向大型化和多功能化方向发展。混凝土搅拌主机是搅拌设备的核心部件，在提高设备效率、降低能耗方面起关键性作用。而搅拌装置的结构型式是影响搅拌主机性能的关键因素，直接决定搅拌设备的效率及能耗，研发高效能搅拌装置，满足市场需求，对于提高搅拌设备的搅拌效率、减小能耗具有重大的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种搅拌效率高、节能的混凝土搅拌主机。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种混凝土搅拌主机,包括搅拌罐、传动系统、搅拌装置和卸料门，固定安装在所述搅拌罐上的传动系统与所述搅拌罐内的搅拌装置连接，在所述搅拌罐的底部设有卸料门，其特征是，所述搅拌装置包括两平行设置并与传动系统固连的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴分别通过搅拌轴支撑与搅拌罐转动连接；在第一搅拌轴上自左向右依次设有相互错开的三个正推搅拌臂和两个反推搅拌臂，在第二搅拌轴上自左向右依次设有相互错开的两个反推搅拌臂和三个正推搅拌臂；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上，在两两相邻的正推搅拌臂自由端之间固定有一螺旋的正推搅拌叶片，在两反推搅拌臂自由端之间固定有一螺旋的反推搅拌叶片，自第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端向另一端看，正推搅拌叶片与反推搅拌叶片的螺旋方向相反；在第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端分别固定安装有一刮板臂，在每一所述刮板臂上固定安装有一靠近搅拌罐内端面的刮板。进一步地，自第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端向另一端看，三个所述正推搅拌臂两两之间的相位差为95°?115°，两个所述反推搅拌臂之间的相位差为110°?140°。进一步地，自第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端向另一端看，相邻的正推搅拌臂与反推搅拌臂之间的相位差为70°?100°。进一步地，自第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端向另一端看，三个所述正推搅拌臂两两之间的相位差为100°，两个所述反推搅拌臂之间的相位差为130°。进一步地，第一搅拌轴和第二搅拌轴上用于安装正推搅拌臂和反推搅拌臂的安装位铣削处理成正方形、正六边形或正八边形中的一种。进一步地，第一搅拌轴和第二搅拌轴上用于安装正推搅拌臂和反推搅拌臂的安装位铣削处理成正八边形。进一步地，第一搅拌轴和第二搅拌轴上，三个正推搅拌臂和两个反推搅拌臂占据的搅拌轴轴向长度比例为3: 2。进一步地，第一搅拌轴和第二搅拌轴上，位于两端的正推搅拌臂和反推搅拌臂之间的相位差为O。进一步地，第一搅拌轴和第二搅拌轴上，两刮板臂与相对应的且位于搅拌轴两端的正推搅拌臂和反推搅拌臂之间的相位差均为180°。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的混凝土搅拌主机，搅拌装置包含有两根搅拌轴，在每根搅拌轴上仅设置五根搅拌臂，既减轻了整个搅拌装置的自重，又提高了搅拌罐的有效容积，可以一次性搅拌更多的混凝土 ；各搅拌臂之间合理的相位差，使得搅拌臂的布局更合理；由于搅拌罐罐内搅拌臂数量减少，物料流动过程中的障碍变少，使得物料流动的阻力变小，进而使得物料流动更顺畅，增强了物料与搅拌叶片之间的剪切力以及物料的扩散运动，从而能更快的实现物料的匀质，大大缩短了搅拌时间，节约了能源的消耗；搅拌臂与搅拌轴之间通过螺栓连接，搅拌臂与搅拌叶片之间通过螺栓连接，便于拆卸，可维护性好。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的主视图； 图2为本专利技术的俯视图； 图3为搅拌装置的示意图； 图中:1传动系统，2搅拌罐，3搅拌装置，4卸料门，51第一搅拌轴，52第二搅拌轴，61正推搅拌臂，62反推搅拌臂，71正推搅拌叶片，72反推搅拌叶片，61,正推搅拌臂，62,反推搅拌臂，71,正推搅拌叶片，72,反推搅拌叶片，8刮板臂，9刮板，10搅拌轴支撑。【具体实施方式】如图1至图3所示，本专利技术包括传动系统1、搅拌罐2、搅拌装置3和卸料门4，下面结合附图对本专利技术进行详细描述。如图1、图2所示，搅拌罐2是混凝土搅拌主机的主体，搅拌罐用于固定安装其它部件，并为混凝土的搅拌提供空间。在搅拌罐的右侧设有传动系统1，传动系统与搅拌装置3连接，将动力传递给搅拌装置。在搅拌罐的底部设有卸料门，以方便搅拌好的混凝土的卸载。在搅拌罐中安装有搅拌装置，搅拌装置主要包括搅拌轴支撑10、第一搅拌轴51、第二搅拌轴52、正推搅拌臂、反推搅拌臂、正推搅拌叶片、反推搅拌叶片、刮板臂8和刮板9。第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端分别通过搅拌轴支撑与搅拌罐转动连接，且第一搅拌轴与第二搅拌轴平行设置。第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端伸出搅拌罐，并与传动系统连接，通过传动系统带动两搅拌轴的转动。如图3所示，在第一搅拌轴上自左向右通过螺栓可拆卸的安装有三个正推搅拌臂61和两个反推搅拌臂62，三个正推搅拌臂61位于第一搅拌轴的左端，两个反推搅拌臂62位于第一搅拌轴的右端，且三个正推搅拌臂与两个反推搅拌臂所占的搅拌轴的轴向长度比例为3:2。三个正推搅拌臂61两两之间的相位差为95°?115°，优选的相位差为100° ;两个反推搅拌臂62之间的相位差为110°?140°，优选的相位差为130°，且位于第一搅拌轴最左端的正推搅拌臂61与位于第一搅拌轴最右端的反推搅拌臂62之间的相位差为0°。相邻的正推搅拌臂与反推搅拌臂之间的相位差为70°?100°，优选的相位差为90°。各搅拌臂之间合理的相位差，使得各搅拌臂的布局更合理。正推搅拌臂61和反推搅拌臂62均采用弯扭组合特征，抗弯、抗剪切强度高。第一搅拌轴上用于安装正推搅拌臂61和反推搅拌臂62的安装位经过铣削处理，以便于正推搅拌臂61和反推搅拌臂62的安装，防止正推搅拌臂61、反推搅拌臂62与第一搅拌轴之间发生相对转动，且第一搅拌轴上用于安装正反推搅拌臂的安装位铣削成正方形、正六边形或正八边形中的一种。在第一搅拌轴上两两相邻的正推搅拌臂61之间通过螺栓固定安装有一正推搅拌叶片71，正推搅拌叶片71共有两个，且每一正推搅拌叶片71为横截面不断扭转的螺旋金属片。在两反推搅拌臂62之间通过螺栓固定安装有一反推搅拌叶片72，反推搅拌叶片72也为横截面不断扭转的螺旋金属片。从第一搅拌轴的一端向另一端看，正推搅拌叶片71和反推搅拌叶片72的螺旋方向相反。第二搅拌轴与第一搅拌轴平行设置，在第二搅拌轴上自左向右依次安装有两反推搅拌臂62'和三个正推搅拌臂61'，且第二搅拌轴上用于安装三个正推搅拌臂61'和两个反推搅拌臂62'的安装位经过铣削处理，五个安装位铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌主机，包括搅拌罐、传动系统、搅拌装置和卸料门，固定安装在所述搅拌罐上的传动系统与所述搅拌罐内的搅拌装置连接，在所述搅拌罐的底部设有卸料门，其特征是，所述搅拌装置包括两平行设置并与传动系统固连的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴分别通过搅拌轴支撑与搅拌罐转动连接；在第一搅拌轴上自左向右依次设有相互错开的三个正推搅拌臂和两个反推搅拌臂，在第二搅拌轴上自左向右依次设有相互错开的两个反推搅拌臂和三个正推搅拌臂；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上，在两两相邻的正推搅拌臂自由端之间固定有一螺旋的正推搅拌叶片，在两反推搅拌臂自由端之间固定有一螺旋的反推搅拌叶片，自第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端向另一端看，正推搅拌叶片与反推搅拌叶片的螺旋方向相反；在第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端分别固定安装有一刮板臂，在每一所述刮板臂上固定安装有一靠近搅拌罐内端面的刮板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，胡连花，陈伟平，陈慧贤，张明学，
申请(专利权)人：山推建友机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37