梨桨式混合机及其搅拌装置、搅拌桨制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供一种梨桨式混合机及其搅拌装置、搅拌桨，用于建材的混合加工。其中的搅拌桨用于安装在一筒体内的旋转主轴上，包括桨柄和桨叶，其特点是，所述桨叶包括桨柄、桨叶和反向翼板，桨叶设置在桨柄的外端，反向翼板相对桨叶更向内设置在桨柄上，桨叶与旋转主轴的轴线斜交并且与筒体的水平切面斜交，桨柄与旋转主轴的轴线正交，所述反向翼板与桨叶相对旋转主轴的斜向相反。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的目的在于提供一种梨桨式混合机及其搅拌装置、搅拌桨，用于建材的混合加工。其中的搅拌桨用于安装在一筒体内的旋转主轴上，包括桨柄和桨叶，其特点是，所述桨叶包括桨柄、桨叶和反向翼板，桨叶设置在桨柄的外端，反向翼板相对桨叶更向内设置在桨柄上，桨叶与旋转主轴的轴线斜交并且与筒体的水平切面斜交，桨柄与旋转主轴的轴线正交，所述反向翼板与桨叶相对旋转主轴的斜向相反。【专利说明】梨桨式混合机及其搅拌装置、搅拌桨
本技术涉及混合机及其搅拌桨。
技术介绍
随着科学技术的进步，保温砂浆、特种砂浆等新型建材得到广泛的应用，用于这些新型建材生产的混合加工设备品种也多种多样，主要的类型有无重力桨叶式混合机、犁刀式混合机、螺带式混合机等。在生产的实际应用中，这几种设备各有特长，也有对应的局限性，要么混合时间长，要么物料适应性弱、要么均匀度不高。因此多数建材生产单位都配有大小类型不同的混合设备用于不同产量和不同要求的产品的加工，这样就为生产单位带来设备的重复投资，增加了生产成本。为解决建材生产碰到的问题，需要针对性的开发一种专用混合机，能满足建材混合配比悬殊、比重粒径差异大、混合周期短、单位体积产能高的要求，为生产商带来直接的效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种梨桨式混合机及其搅拌装置、搅拌桨，用于建材的混合加工。为实现所述目的的搅拌桨，用于安装在一筒体内的旋转主轴上，包括桨柄和桨叶，其特点是，所述桨叶包括桨柄、桨叶和反向翼板，桨叶设置在桨柄的外端，反向翼板相对桨叶更向内设置在桨柄上，桨叶与旋转主轴的轴线斜交并且与筒体的水平切面斜交，桨柄与旋转主轴的轴线正交，所述反向翼板与桨叶相对旋转主轴的斜向相反。为实现所述目的的搅拌装置，包括筒体、旋转主轴以及搅拌桨，旋转主轴支撑在筒体的中心中并可自由转动，多个搅拌桨安装在旋转主轴上，分别在轴向和周向间隔开，搅拌桨包括桨柄和桨叶，其特点是，所述桨叶包括桨柄、桨叶和反向翼板，桨叶设置在桨柄的外端，反向翼板相对桨叶更向内设置在桨柄上，桨叶与旋转主轴的轴线斜交并且按照桨叶推动物料的方向向筒体内内翻从而与筒体的水平切面斜交，桨柄与旋转主轴的轴线正交，所述反向翼板与桨叶相对旋转主轴的斜向相反。为实现所述目的的梨桨式混合机，包括驱动装置、液力耦合器、减速机、联轴器以及任一前述的搅拌装置，驱动装置和减速机之间通过液力耦合器连接，搅拌装置的旋转主轴和减速机之间由联轴器连接，搅拌装置的筒体上还安装有飞刀装置。前述的技术，其进一步的特点是，桨叶与旋转主轴的轴线呈60度夹角。前述的技术，其进一步的特点是，桨叶与筒体的水平切面成60度夹角。前述的技术，其进一步的特点是，所述反向翼板的面积小于所述桨叶的面积。所述的梨桨式混合机，其进一步的特点是，用于建材行业物品的混合，筒体底部配置有气动大开门出料装置，气动大开门出料装置的出料门能使筒体底部全部打开，气动大开门出料装置配置有机械连锁结构，以使断电情况下出料门不会打开，筒体上部设置有直通式清理门。前述技术的搅拌桨以及混合机的整体设计可有效的满足建材行业各种不同配方的新材料混合需求。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例中犁桨式混合机的示意性主视图。图2是本技术实施例中梨桨式混合机的横截面示意图。图3是本技术实施例中工作状态下的搅拌装置的示意性主视剖视图。图4是本技术实施例中工作状态下的搅拌装置横截面示意图。【具体实施方式】如图1所示，犁桨式混合机包括驱动装置1、液力耦合器2、减速机3、联轴器4、搅拌装置、安装底座8。搅拌装置包括筒体5、旋转主轴12以及多个搅拌桨9，旋转主轴12的两端可自由转动地由轴承支撑在筒体5上，筒体5由安装底座8固定支撑，驱动装置I通过液力耦合器2连接减速机3，减速机3通过联轴器4连接搅拌装置。多个搅拌桨9在周向和轴向上间隔开布置在旋转主轴12上，多个搅拌桨9在旋转主轴12的布置形态按照螺旋方式布置，即按照螺旋的走向来布置多个搅拌桨9，可以按照一个或者多个螺旋方向的走向来布置多个搅拌桨9。如图2所示，筒体5上还安装有飞刀装置10，飞刀装置10的飞刀部件(位于筒体5内)起到剪切物料的作用，飞刀部件10的驱动部份安装在筒体5的外侧，在筒体5上可以布置多个飞刀装置10。如图1所示，筒体5的上部设置有清理门6，清理门6为直通式清理门，即清理门6打开后，可以直接多筒体5内的飞刀部件、搅拌桨9以及筒体的各个角落进行全方位的清理。如图1和图2所不,筒体5的底部设置有气动大开门出料装置11，其包括筒体5的出料门，一旦出料门被打开，筒体5的底部就全部打开。气动大开门出料装置11还配置有连杆自锁装置7，连杆自锁装置7 (机械连锁结构)，以使断电情况下出料门不会打开。如图3和图4所示，搅拌桨9包括桨柄91、反向翼板92和桨叶93，桨叶93设置在桨柄91的外端，反向翼板92相对桨叶93更向内设置在桨柄91上，桨叶93与旋转主轴12的轴线斜交(为空间状态下的相交，并非是邻接相交))并且按照桨叶93推动物料的方向向筒体5内内翻(如图3所示)从而与筒体5的水平切面斜交，桨柄91与旋转主轴12的轴线正交，反向翼板92与桨叶93相对旋转主轴12的斜向相反，如图3所示的右数第根搅拌桨9，反向翼板92向左斜，而桨叶93向右斜。较佳地，桨叶93与旋转主轴12的轴线的夹角为60度。桨叶93与筒体5的水平切面的夹角也是60度。不过，前述实施例显然不限于此，可以根据物料的不同以及混合效果的不同而相应调整。反向翼板92的面积要小于桨叶93的面积，以便于取得更好的搅拌效果。如图3和图4所示，前述实施例的混合机能取得3D混合效果，其混合原理说明如下:首先桨叶93与旋转主轴12的轴线有一夹角，使桨叶93旋转时能推动物料沿筒体5圆周做螺旋对流运动。同时桨叶93向筒体5中心内翻，与筒体5水平切面有一夹角，类似于锅铲形状，桨叶93旋转时，可将部分物料抄起由外向内沿锥形螺旋轨迹运动，使外层物料快速的与内层反向物料相互融合扩散，达到混合效果。在桨柄91的中部设计有反向翼板92，在旋转作用下，可推动内层物料形成反向螺旋对流。以上几种不同层次的物料间的循环流动，可在短时间内使筒体内的物料形成由外及内，左右交叉、层层扩散的立体混合效果。在图3中和图4中，箭头21表示外圈圆周物料流动轨迹，箭头22表示物料由外向内流动轨迹，箭头23表示在桨叶作用下物料剪切扩散轨迹，箭头24表示内圈物料对流轨迹，箭头25表设备旋转方向。驱动装置I高速旋转的作用下，可使物料弗劳德系数达到7.0以上，在这种转速下，筒内物料很快形成失重状态，并均匀分布到筒体周壁上，这样桨叶在筒体360度范围都可以充分的驱动物料进行混合，并且由于失重后物料的流动更自由，受重力影响更小，使得扩散更剧烈，从而混合速度大大提高，一般混合时间可达45S?120S，而常规混合设备的混合时间在300S以上。目前常用的犁刀式混合机与单轴桨叶式混合机的混合原理基本相同，通过搅拌件的旋转作用，使物料形成对流层，并在搅拌件边缘形成局部的物料扩散运动，由于物料内层物料的流动几乎靠物料的重力作用，流动速度缓慢，物料内层与外层间也没有强制对流扩散的作用，因此搅拌效果不明显。此外，由于常规混合机的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
搅拌桨，用于安装在一筒体内的旋转主轴上，包括桨柄和桨叶，其特征在于，所述桨叶包括桨柄、桨叶和反向翼板，桨叶设置在桨柄的外端，反向翼板相对桨叶更向内设置在桨柄上，桨叶与旋转主轴的轴线斜交并且与筒体的水平切面斜交，桨柄与旋转主轴的轴线正交，所述反向翼板与桨叶相对旋转主轴的斜向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟志鸿，
申请(专利权)人：双龙集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：