本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌装置，属于机械设备技术领域。它解决了现有混凝土搅拌后装车效率低等技术问题。本混凝土搅拌装置包括竖直设置的呈门式的安装架，安装架上固设有搅拌罐和接料斗，接料斗位于搅拌罐的正下方，搅拌罐的上端分别连接有进料管、进沙管和进水管，进料管、进沙管和进水管均沿安装架的侧部延伸至安装架的底部，进料管、进沙管和进水管上均连接有泵体；搅拌罐的下端开设有出料口，接料斗的上端开设有与出料口正对的接料口，接料斗的下端开设有放料口，放料口位于安装架中部，接料斗上还设有能够封堵放料口的放料阀门。本装置具有控制方便，自动化程度高和效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种混凝土搅拌装置，属于机械设备
它解决了现有混凝土搅拌后装车效率低等技术问题。本混凝土搅拌装置包括竖直设置的呈门式的安装架，安装架上固设有搅拌罐和接料斗，接料斗位于搅拌罐的正下方，搅拌罐的上端分别连接有进料管、进沙管和进水管，进料管、进沙管和进水管均沿安装架的侧部延伸至安装架的底部，进料管、进沙管和进水管上均连接有泵体；搅拌罐的下端开设有出料口，接料斗的上端开设有与出料口正对的接料口，接料斗的下端开设有放料口，放料口位于安装架中部，接料斗上还设有能够封堵放料口的放料阀门。本装置具有控制方便，自动化程度高和效率高等特点。【专利说明】一种混凝土搅拌装置
本技术属于建筑材料生产设备
，涉及一种搅拌装置，特别是一种用于搅拌混凝土的搅拌装置。
技术介绍
通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程等各项建筑。现有的混凝土通常是利用混凝土搅拌机根据不同施工要求和条件来实现的。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差，投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。搅拌好的混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。我国专利(公告号:CN203062956U，【公开日】:2013-07-17)公开了一种新式混凝土搅拌系统，原料仓中的石料和砂子在经过清洗机构后与水泥一同送入干燥机构，干燥后的物料被送入水泥仓、石料仓和砂仓，石料和砂子在经过振动筛选后，通过计量装置进行称量，与相应质量的水泥一同投入搅拌锅内，搅拌锅的上方还设有混凝土胶水仓计量装置和减水剂仓计量装置，所有计量装置均由控制室统一控制，在搅拌锅内搅拌好的混凝土装入成品料储藏仓以待使用。本技术使用时砂子、石料、胶水、减水剂与水泥可以配料连续输出，确保配料精确度，精细筛选可以保证骨料的质量，从而提高施工建筑的可靠性。上述专利文献中公开的混凝土搅拌系统中在搅拌锅内搅拌好的混凝土装入成品料储藏仓以待使用，每次装车需要耗费大量的时间，且由于混凝土不能暴露在空气中存放太长时间，对于需要较长距离运输时，上料时间的延误也会影响混凝土的品质。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种混凝土搅拌装置，本技术所要解决的技术问题是:如何方便高效的将搅拌好的混凝固进行快速装车，以提高施工效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种混凝土搅拌装置，包括竖直设置的呈门式的安装架，其特征在于，所述安装架上固设有搅拌罐和接料斗，所述接料斗位于所述搅拌罐的正下方，所述搅拌罐的上端分别连接有进料管、进沙管和进水管，所述进料管、进沙管和进水管均沿所述安装架的侧部延伸至所述安装架的底部，所述进料管、进沙管和进水管上均连接有栗体;所述搅拌罐的下端开设有出料口，所述接料斗的上端开设有与所述出料口正对的接料口，所述接料斗的下端开设有放料口，所述放料口位于所述安装架中部，所述接料斗上还设有能够封堵所述放料口的放料阀门。其原理如下:本混凝土搅拌装置用于将水泥，沙石和水混合后进行装车，水泥，沙石和水在栗体的作用下通过进料管、进沙管和进水管进入到搅拌罐内混合，经过搅拌和充分混合后形成混凝土，搅拌好的混凝土通过出料口进入到接料斗，接料斗能够存放混凝土，当需要使用时，运输车行驶至接料斗下方，打开放料阀门，能够快速装车，大大节省人力的同时提高了混凝土在转运过程中的效率，大大缩短装车时间。本装置具有控制方便，自动化程度高和效率高等特点。本技术方案中的进料管、进沙管中采用专利号为CN201020609959.2，公告号为CN201865872U，公告日为2011-06-15的栗体，能够保证水泥和沙石的高效输送。在上述的混凝土搅拌装置中，所述安装架包括平行间隔设置的立柱一和立柱二，所述立柱一和立柱二靠近上端固设有安装横梁，所述搅拌罐和接料斗均固设在所述安装横梁上且位于所述立柱一与立柱二之间，所述放料口位于所述立柱一与所述立柱二正中间。便于汽车驶入到接料斗的正下方，接料准确，提高效率，防止浪费。在上述的混凝土搅拌装置中，所述接料斗包括上端呈桶状的圆筒部和下端呈锥状的圆锥部，所述圆锥部的锥尖朝下且所述放料口和放料阀门均位于所述圆锥部的锥尖处。这样的结构既能保证接料斗存放较多量的混凝土，又能够保证在放料时更加顺畅。在上述的混凝土搅拌装置中，所述放料阀门包括沿圆锥部外侧壁斜向下设置的气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二相对设置，所述气缸一和气缸二的活塞杆上均连接有封堵板。进一步的，封堵板铰接在接料斗上，气缸一和气缸二的活塞杆上均铰接有连接板并通过该连接板与封堵板相铰接。通过气缸一和气缸二动作，将各自带动封堵板相对或背向移动。从而实现封堵板的封堵与打开，控制简单灵敏。在上述的混凝土搅拌装置中，所述搅拌罐包括罐体和带动搅拌轴转动的电机，所述罐体上铰接有气缸三，所述气缸三的活塞杆上铰接有能够封堵所述出料口的封板。通过封板可以控制搅拌罐内的混凝土的搅拌时间，保证其质量，同时也好控制搅拌罐内混凝土进入接料斗内的数量，防止太满溢出，搅拌罐内还可以设置传感器，当内部混凝土量过多时，能够将感应信号传递给控制器，然后通过控制器控制栗体停止向搅拌罐内输送水泥，沙石和水等。另外搅拌罐还可以作为储存罐，搅拌好的混凝土存贮于此，需要放出时通过打开封板，能够快速实现倾倒。作为优选，本技术方案中在进料管、进沙管和进水管与搅拌罐之间均设有称重机构，通过称重机构控制栗体的功率，从而能够自动控制水泥、沙石以及水的混合比重，根据需要设定后自动化调配，精准度高，保证质量的同时大大提高效率。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、本技术方案中通过接料斗存放混凝土，当需要使用时，运输车行驶至接料斗下方，打开放料阀门，能够快速装车，大大节省人力的同时提高了混凝土在转运过程中的效率，具有控制方便，自动化程度高和效率高等特点。2、本技术方案中通过在搅拌罐下端设置封板，可以控制搅拌罐内的混凝土的搅拌时间，保证其质量，同时也好控制搅拌罐内混凝土进入接料斗内的数量，防止接料斗内的混凝土太满溢出。【附图说明】图1是本混凝土搅拌装置的正视结构示意图。图2是本混凝土搅拌装置中接料斗的结构示意图。图中，1、安装架；11、立柱一；12、立柱二；13、安装横梁;2、搅拌罐;21、出料口；22、罐体;23、电机;24、气缸三;25、封板;3、接料斗;31、接料口 ；32、放料口；33、圆筒部;34、圆锥部;4、进料管；5、进沙管;6、进水管;7、栗体;8、放料阀门；81、气缸一;82、气缸二 ; 83、封堵板。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本混凝土搅拌装置用于将水泥，沙石和水混合后进行装车，它包括竖直设置的呈门式的安装架I，安装架I上固设有搅拌罐2和接料斗3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土搅拌装置，包括竖直设置的呈门式的安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上固设有搅拌罐(2)和接料斗(3)，所述接料斗(3)位于所述搅拌罐(2)的正下方，所述搅拌罐(2)的上端分别连接有进料管(4)、进沙管(5)和进水管(6)，所述进料管(4)、进沙管(5)和进水管(6)均沿所述安装架(1)的侧部延伸至所述安装架(1)的底部，所述进料管(4)、进沙管(5)和进水管(6)上均连接有泵体(7)；所述搅拌罐(2)的下端开设有出料口(21)，所述接料斗(3)的上端开设有与所述出料口(21)正对的接料口(31)，所述接料斗(3)的下端开设有放料口(32)，所述放料口(32)位于所述安装架(1)中部，所述接料斗(3)上还设有能够封堵所述放料口(32)的放料阀门(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天昊，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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