混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站，属于混凝土搅拌设备技术领域；所述混凝土搅拌站包括粉料仓和骨料仓，粉料仓和骨料仓间设置有将两仓体连通的管道；本实用新型专利技术的混凝土搅拌站，通过两条单向通道将粉料仓和骨料仓间连通，克服了传统以过滤网作为粉料仓呼吸口易阻塞的缺点，避免使用过程中粉料仓压力变化过大导致的粉料计量失效，能够有效保证粉料计量的准确性，保证安全生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连通结构，特别是一种混凝土搅拌站的连通结构设计，属于混凝土搅拌设备

技术介绍
混凝土搅拌站中，粉料通过计量进入粉料仓，骨料通过计量进入骨料仓。粉料粒径细小，在输送的过程中容易漂浮或泄露，因此粉料仓通常采用与外界相对密封的结构以防止粉料飘散。但是粉料仓的进料和出料过程会导致粉料仓内压力发生变化，压力的变化导致粉状物料进、出的流动性发生变化，可能对粉料的计量产生影响。为了保证粉料仓在进料和出料过程中压力的恒定，一般的解决方案是在粉料仓的仓体上设置过滤网以作为呼吸口。由于粉料（水泥）的特性，呼吸口的过滤网非常容易阻塞，这样会造成粉料仓内压力变化超过允许值使得粉料计量不准确，可能造成严重的质量事故。而呼吸口的过滤网阻塞是容易发生的，需要人员定期检查或者更换，维护成本高，如管理疏忽可能有更换不及时的风险。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种混凝土搅拌站，以替代传统的过滤网以作为呼吸口的粉料仓结构设计，避免使用过程中过滤网阻塞的风险，保证粉料计量的准确。本技术采用的技术方案如下：一种混凝土搅拌站，包括粉料仓和骨料仓，粉料仓和骨料仓间设置有将两仓体连通的管道。通过该连通管道使得粉料仓内的高压或者低压可在两仓体间进行平衡，而现有的骨料仓上一般设置有过滤装置，利用骨料仓上的过滤装置与外界连通以保证粉料仓的压力在要求范围内，而粉料仓通过该连通管道溢出的粉尘也可以借用骨料仓的过滤装置进行拦截。通过该连通设计，使得可替代传统的采用过滤网作为呼吸口的缺点，能够有效的避免连通的失效，保证及时调整粉料仓内的压力以保证粉料计量的精确性。另外，由于粉料仓和骨料仓下方共同连通于搅拌机上，粉料仓和骨料仓连通后更有利于各个仓内压力的平衡。进一步的，所述两仓体连通的管道为两单向通道，包括：由粉料仓至骨料仓的第一单向通道和由骨料仓至粉料仓的第二单向通道，所述第一单向通道和第二单向通道包括设置于各自管线上的单向机构，所述单向机构包括筒体，该筒体的端面设置有盖合于其上的盖板，该盖板铰接于筒体上并可在筒体内气流作用下实现单向开启。两单向通道的设计有利于保证粉料仓在正常压力状态下的相对独立性，保证两个腔体的相对隔断。单向通道的建立可通过管道和设置于管道上的单向机构的结构实现，单向机构具有开启阈值，在一定压力条件下实现开启。所述第一单向通道在粉料仓进料过程粉料仓压力变高后单向连通，所述第二单向通道在粉料仓出料过程粉料仓压力变低后单向连通，保证连通结构的高效。进一步的，该连通结构中包括辅仓，所述辅仓内设置有分隔板将辅仓划分为两个单元腔体，分隔板上设置有2个互为反向的单向机构将两个单元腔体连通，辅仓的一个单元腔体通过管道与粉料仓连通，另一个单元腔体通过管道和骨料仓连通。进一步的，所述骨料仓的外仓壁设置有辅仓，骨料仓的辅仓所在位置设置有2个互为反向的单向机构将辅仓与骨料仓连通，辅仓与粉料仓间通过管道连通。进一步的，所述粉料仓的外仓壁设置有辅仓，粉料仓的辅仓所在位置设置有2个互为反向的单向机构将辅仓与粉料仓连通，辅仓与骨料仓间通过管道连通。上述的三种第一单向通道和第二单向通道具体设计，有利于简化设计，使得搅拌设备的设计更简洁、耐用、可靠。进一步的，所述粉料仓和骨料仓的下方设置有搅拌机，搅拌机和骨料仓间通过管道连通。该管道的设计有利于保证粉料仓、骨料仓和搅拌机仓内的压力平衡，使得下料平稳。进一步的，所述管道上具有一段软管。软管设计一方面方便安装和维护，另一方面能够减小因粉料仓、骨料仓间不同步震动所带来的管道容易被损坏，提高连接安全性。进一步的，所述骨料仓设置有可将骨料仓物料送入粉料仓的输送通道。搅拌仓内湿度大，使得粉料仓的出口容易发生粉料结痂，结痂严重可能对粉料后续进入搅拌仓造成影响，通过将骨料仓内的骨料引入粉料仓，使骨料在粉料仓的易结痂位置进行敲击而防止结痂，或者能够自动的将存在结痂去除。进一步的，所述骨料仓设置有过滤装置，骨料仓通过过滤装置将仓体内外两侧连通。进一步的，所述过滤装置具有以聚乙烯微孔材料制成的过滤件。聚乙烯微孔材料制成的过滤件是利用聚乙烯微孔材料所具有的优异性能，解决了粉料受潮结痂致传统搅拌站过滤装置的袋式除尘器或者纸滤芯除尘器过滤功能完全失效的问题，且聚乙烯微孔板的再生性能良好，且可重复使用。进一步的，所述过滤装置设置有抽气装置。以保证含尘气体高效的通过过滤装置过滤。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：所述混凝土搅拌站，通过两条单向通道将粉料仓和骨料仓间连通，克服了传统以过滤网作为粉料仓呼吸口易阻塞的缺点，避免使用过程中粉料仓压力变化过大导致的粉料计量失效，能够有效保证粉料计量的准确性，保证安全生产。附图说明图1是本技术的混凝土搅拌站连通结构原理简图；图2是本技术图1基础上的另一结构原理图；图3是本技术的混凝土搅拌站一具体实施方式示意图；图4是本技术的混凝土搅拌站另一具体实施方式示意图；图5是本技术的混凝土搅拌站另一具体实施方式示意图；图6是本技术的混凝土搅拌站另一具体实施方式示意图；图7是本技术单向机构一实施例的结构示意图；图8是图7的单向机构开启后示意图。图中标记：1-粉料仓、2-骨料仓、3-搅拌机、4-辅仓、5-单向机构、51-盖板、52-筒体、6-管道、7-过滤装置、8-输送通道、A-两仓体连通的管道、a1-第一单向通道、a2-第二单向通道。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1本实施例的混凝土搅拌站，其结构简图如图1所示，包括粉料仓1和骨料仓2，粉料仓1和骨料仓2间设置有将两仓体连通的管道A，管道A采用普通的直通管道即可。实施例2本实施例的混凝土搅拌站，其工作结构及原理如图2所示，包括粉料仓1和骨料仓2，粉料仓1和骨料仓2间通过两条单向通道连通，两条单向通道包括：由粉料仓1至骨料仓2的第一单向通道a1和由骨料仓2至粉料仓1的第二单向通道a2。第一单向通道a1和第二单向通道a2的建立可通过在管道上设置单向机构来实现。工作中，单向机构具有开启阈值，在一定压力条件下实现开启，使所述第一单向通道a1在粉料仓进料过程粉料仓压力变高后单向连通，所述第二单向通道a2在粉料仓出料过程粉料仓压力变低后单向连通。相比于实施例1，两条单向通道连通有利于保证粉料仓在压力正常状态下与骨料仓2间的相互独立性。在上述实施例中，单向通道可通过设置在管道上的单向机构实现，单向机构可采用工业中常见的适合含尘气体通过的单向阀设计。本技术的实施例中还具体设计一种单向机构5，这种单向机构具有结构简单可靠的优点，且使用中反应灵活，适合在水泥搅拌站中使用。该单向机构5包括一筒体52，该筒体52的端面设置有一个通过重力盖合于其端面的盖板51，该盖板51铰接于筒体52上并可在筒体52内气流作用下实现单向开启，其结构如图7和图8所示。较优的筒体52的盖板51所在端面为楔形结构，以便于盖板51依靠重力对筒体52端面进行更好的密封。本单向机构5的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌站，其特征在于：包括粉料仓（1）和骨料仓（2），粉料仓（1）和骨料仓（2）间设置有将两仓体连通的管道（A），所述两仓体连通的管道（A）为两单向通道，包括：由粉料仓（1）至骨料仓（2）的第一单向通道（a1）和由骨料仓（2）至粉料仓（1）的第二单向通道（a2），所述第一单向通道（a1）和第二单向通道（a2）包括设置于各自管线上的单向机构（5），所述单向机构（5）包括筒体（52），该筒体（52）的端面设置有盖合于其上的盖板（51），该盖板（51）铰接于筒体（52）上并可在筒体（52）内气流作用下实现单向开启。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站，其特征在于：包括粉料仓（1）和骨料仓（2），粉料仓（1）和骨料仓（2）间设置有将两仓体连通的管道（A），所述两仓体连通的管道（A）为两单向通道，包括：由粉料仓（1）至骨料仓（2）的第一单向通道（a1）和由骨料仓（2）至粉料仓（1）的第二单向通道（a2），所述第一单向通道（a1）和第二单向通道（a2）包括设置于各自管线上的单向机构（5），所述单向机构（5）包括筒体（52），该筒体（52）的端面设置有盖合于其上的盖板（51），该盖板（51）铰接于筒体（52）上并可在筒体（52）内气流作用下实现单向开启。2.如权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：包括辅仓（4），所述辅仓（4）内设置有分隔板将辅仓（4）划分为两个单元腔体，分隔板上设置有2个互为反向的单向机构（5）将两个单元腔体连通，辅仓（4）的一个单元腔体通过管道（6）与粉料仓（1）连通，另一个单元腔体通过管道（6）和骨料仓（2）连通。3.如权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶学彬，
申请(专利权)人：德阳祥龙桐通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51