金属粉末一次注射成型风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末一次注射成型风扇，包括：轮毂、呈放射状环设在轮毂上的多个风扇叶片以及用于连接风扇叶片的轮盘，所述风扇叶片从轮毂的边缘部分延伸至轮盘上，所述多个风扇叶片呈整体式连接并与轮毂和轮盘成型为一体。通过上述方式，本实用新型专利技术金属风扇的各个部位密度均匀，动平衡性能好，延长了风扇寿命，耐高温性能更好，散热效果大大提高，生产成本与金属焊接的风扇相比降低了80%以上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
金属粉末一次注射成型风扇
本技术涉及金属粉末注射成型领域，特别是涉及一种金属粉末一次注射成型风扇。
技术介绍
散热问题一直是轻薄型电子信息产品(如笔记本电脑、平板电脑等)最大的技术瓶颈之一，散热好坏关系到产品运行的稳定程度和整机使用寿命，因此散热问题是其产品设计中的重要环节。例如笔记本电脑，由于其体积比较小，发热元件集中，散热设计有相当大的难度，正常使用时普通CPU的表面温度在50摄氏度以上，而内部更是高达80度甚至上百度。目前采用的风冷式散热器普遍使用的是塑胶风扇扇叶，其在散热工作过程中主要有如下两大缺陷:第一，塑胶材质的扇叶其本身不能散热，在有限空间里加快散热的手段只能通过提高其转速来加快空气流通，但这一的后果是导致噪音并减少了风扇寿命；第二，塑胶材质的扇叶长时间在50°C—100°C之间工作会导致风扇扇叶受热变形，导致其动平衡失效，产生噪声和加速轴承磨损，使得散热效果下降，以致影响产品的性能和寿命，严重情况下可致工作元件高温异常并烧毁。之所以采用塑胶材质的扇叶，是因为目前还没有金属材质的整体成型扇叶可以替代。少量定位高端产品的内部风扇扇叶采用金属材质制造，但由于采用多个单叶叶片焊接连接的制造方法而成，虽然散热效果得到了改善，但大批量、快速生产存在困难，生产成本很闻。目前，电子产品日益轻薄，对散热系统提出了更高的要求，金属风扇整体扇叶的制造技术对满足产品设计要求提供了最快的实现可能性。金属粉末注射成型是近年来在国际上迅速发展的一项新的成型技术，其优势在于能够形成复杂形状的小型金属零部件，且制品各个部位密度均匀，性能优异。金属粉末注射成型的工艺流程为将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密成为金属制品。我公司通过研究风扇扇叶的结构特点，结合金属粉末注射成型的工艺基础，采用了独特的粘结剂配方及脱脂烧结工艺，技术制造出了金属风扇整体扇叶。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种金属粉末一次注射成型风扇，能够实现大批量快速制造结构复杂和耐温性能好的金属风扇整体扇叶，散热性能良好，耐工作温度高，延长了风扇寿命，具有极强的市场竞争力。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种金属粉末一次注射成型风扇，包括:轮毂、呈放射状环设在轮毂上的多个风扇叶片以及用于连接风扇叶片的轮盘，所述风扇叶片从轮毂的边缘部分延伸至轮盘上，所述多个风扇叶片呈整体式连接并与轮毂和轮盘成型为一体。在本技术一个较佳实施例中，所述风扇叶片在轮毂圆周上分散的叶片数量为15~40片。在本技术一个较佳实施例中，所述风扇叶片以前倾方式形成于轮毂和轮盘之间。在本技术一个较佳实施例中，所述风扇叶片以后倾方式形成于轮毂和轮盘之间。在本技术一个较佳实施例中，所述风扇叶片相对于轮毂的倾斜角度为15~30度。在本技术一个较佳实施例中，所述风扇叶片的外径大小为2(T50mm，所述单个风扇叶片的厚度大于等于0.1^0.2mm。在本实用 新型一个较佳实施例中，所述整体的风扇叶片质量为Hg。本技术的有益效果是:本技术能够形成一体成型的金属风扇，且金属风扇的各个部位密度均匀，动平衡性能好，延长了风扇寿命，耐高温性能更好，散热效果大大提高，生产成本与金属焊接的风扇相比降低了 80%以上。【附图说明】图1是本技术金属粉末一次注射成型风扇的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、轮毂，2、风扇叶片，3、轮盘，4、圆形底板，5、圆环壁。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术金属粉末一次注射成型风扇包括:轮毂1、呈放射状环设在轮毂I上的多个风扇叶片2以及用于连接风扇叶片2的轮盘3。所述风扇叶片2从轮毂I的边缘部分延伸至轮盘3的圆周面上，所述轮毂I包括圆形底板4以及从圆形底板4周缘垂直向上延伸的圆环壁5,所述风扇叶片2从轮毂I的圆环壁5部分成型至轮盘3上。所述的多个风扇叶片2呈整体式连接并与轮毂I和轮盘3成型为一体，整个制造过程无需焊接和铆钉铆合，可以实现大批量快速生产，整个生产成本与其它方式相比降低了 80%。所述风扇叶片2以前倾方式或后倾方式形成于轮毂I和轮盘3之间，风扇叶片相对于轮毂的倾斜角度为15~30度。具体地，通过金属粉末一次注射成型的风扇叶片2在轮毂I圆周上分散的叶片数量为15片~40片，整体式连接的风扇叶片2质量为Ig飞g，单个风扇叶片2的厚度大于等于0.1 mm?0.2mm,所述风扇叶片的外径大小为20 mm?50mm。本技术金属粉末一次注射成型风扇能够形成一体成型的小型金属风扇，且金属风扇的各个部位密度均匀，动平衡性能好，耐高温性能更好，散热效果大大提高，生产成本与金属焊接的风扇相比降低了 80%以上。本技术金属粉末一次注射成型风扇的有益效果是:一、散热性能良好，金属扇叶本身具有良好的热传导性能，在其它条件相同的情况下相比塑胶扇叶能更快的散热，保护了电子元件并降低了能耗；二、耐工作温度高，解决了传统塑胶风扇扇叶易受热变形的缺陷，防止了动平衡失效问题的产生，延长了风扇寿命；三、能够快速大批量，比其它方式生产整体金属扇叶成本降低80%以上，具有极强的市场竞争力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粉末一次注射成型风扇，其特征在于，包括：轮毂、呈放射状环设在轮毂上的多个风扇叶片以及用于连接风扇叶片的轮盘，所述风扇叶片从轮毂的边缘部分延伸至轮盘上，所述多个风扇叶片呈整体式连接并与轮毂和轮盘成型为一体。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末一次注射成型风扇，其特征在于，包括:轮毂、呈放射状环设在轮毂上的多个风扇叶片以及用于连接风扇叶片的轮盘，所述风扇叶片从轮毂的边缘部分延伸至轮盘上，所述多个风扇叶片呈整体式连接并与轮毂和轮盘成型为一体。2.根据权利要求1所述的金属粉末一 次注射成型风扇，其特征在于，所述风扇叶片在轮毂圆周上分散的叶片数量为15~40片。3.根据权利要求1所述的金属粉末一次注射成型风扇，其特征在于，所述风扇叶片以前倾方式形成于轮毂和轮盘之间。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明喜，
申请(专利权)人：常州精研科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：