散热风扇的扇轮制造技术

一种散热风扇的扇轮，是包含一金属基板、一中心轴及数个塑料叶片。该金属基板具有一轴接部及远离该轴接部的一结合部，该轴接部及该结合部之间形成一无弯折平板部，该无弯折平板部具有呈相对的一第一平面及一第二平面，该第一平面设有一永久磁铁；该中心轴设有一固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部；该数个塑料叶片具有一耦接部，该耦接部结合该金属基板的结合部。借此，以提供一种更适合应用于微型化电子产品的扇轮结构。

【技术实现步骤摘要】
散热风扇的扇轮
本专利技术有关于一种散热风扇的扇轮，尤其是一种适用于薄型化设计的散热风扇的扇轮。
技术介绍
现今电子产品普遍已朝向微型化趋势等方向研发设计；其中装设于各式电子产品中，用以提供预定散热作用的散热风扇，则同样必须配合设计为更轻薄短小化，方可顺利应用于微型化的电子装置或电子仪器。请参照图1及图2所示，为中国台湾第I293106号“薄型风扇”专利技术专利，该专利技术专利揭示一种现有散热风扇8，该散热风扇8包含一基座81、一扇轮82、一片形磁铁83及一轴杆84。其中该基座81设有一轴孔811及一线圈组812；该扇轮82具有数个弯折扇叶821；该片形磁铁83结合于该扇轮82底部；该轴杆84的一端可旋转地结合于该基座81的轴孔811，另一端结合该扇轮82。借此，该现有散热风扇8的扇轮82为薄型化设计，以供装设于各式微型化电子产品中。上述现有散热风扇8的扇轮82普遍是以冲压方式成型出具有扇轮形状的金属板片，再配合于该金属板片外周缘弯折形成预定角度的数个叶片。然而，该现有扇轮82虽然能够利用金属板片达到微型化设计，但该现有扇轮82的制作成型方式较为复杂，且必须使用过多的金属材料，因此，相对容易导致该现有扇轮82制造成本的增加，且利用金属板片所弯折形成的数个叶片的形状不易有太多变化。再者，更由于该扇轮82整体结构都为金属材料，故当该扇轮82旋转时，负载也相对提高，容易影响整体运作效率。另外，该现有扇轮82外周缘所弯折形成的各叶片角度不易完全一致，更容易影响该现有扇轮82的驱风效果及转动平衡性。又，如图3所示，为中国台湾第M350746号“薄型化风扇转子”新型专利案，该专利案揭示另一种较常见的薄型化扇轮结构设计。其中该专利案揭示一风扇转子9，该风扇转子9具有一金属壳体91，该金属壳体91中央结合一轴心92，且该金属壳体91的周壁一体向外形成一金属扇叶支架93，该金属扇叶支架93结合固定一塑料扇叶部94；借此，该风扇转子9主要结构组成为金属壳体91及金属扇叶支架93，故可保有较佳的结构强度，且该风扇转子9用以驱风的结构则为利用塑料材料一体成型的塑料扇叶部94，因此，也兼具有成型容易、有效降低制造成本及驱风效果佳等优点，使该风扇转子9得以实现薄形化具兼具较佳结构强度。然而，该风扇转子9的金属壳体91中央（即用以枢接轴心92的部位）与该金属扇叶支架93的外周缘（即用以结合塑料扇叶部94的部位）之间，并非为完整的平面结构，也即在该金属壳体91与该金属扇叶支架93相接的部位是呈隆起状的毂部95，导致该金属壳体91整体轴向高度的增加，因此，该风扇转子9在应用于各式微型化电子产品时，该金属壳体91的毂部95容易导致轴向高度的增加，进而占据微型化电子产品内部过多的空间，造成电子产品不易朝向微型化方向研发设计，故仍有加以改善的必要。
技术实现思路
本专利技术主要目的是提供一种散热风扇的扇轮，该扇轮具有能够有效缩减整体轴向高度的金属基板，以供应用于各式微型化电子产品内部，为其主要的专利技术目的。本专利技术次一目的是提供一种散热风扇的扇轮，其是借助金属基板结合塑料叶片构成扇轮结构，以同时兼具薄型化及较佳结构强度等优点者。本专利技术散热风扇的扇轮主要是包含一金属基板、一中心轴及数个塑料叶片。该金属基板具有一轴接部及远离该轴接部的一结合部，该轴接部及该结合部之间形成一无弯折平板部，该无弯折平板部具有呈相对的一第一平面及一第二平面，该第一平面设有一永久磁铁；该中心轴设有一固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部；该数个塑料叶片具有一耦接部，该耦接部结合该金属基板的结合部。所述数个塑料叶片的耦接部为一环状包覆部，该环状包覆部结合该金属基板的结合部。所述金属基板的结合部可设有数个穿孔，该数个塑料叶片一体结合该数个穿孔，该数个塑料叶片的耦接部一体结合该数个穿孔。其中该金属基板的结合部的数个穿孔较佳以环状排列方式设置于邻近该金属基板外周缘的部位，该数个穿孔彼此之间具有间距。所述金属基板的结合部可于该金属基板的外周缘设有一锯齿状外周缘，该数个塑料叶片的耦接部一体包覆该金属基板的结合部的锯齿状外周缘。所述金属基板的结合部可设有一弯折段，该弯折段自该金属基板的外周缘弯折形成，该数个塑料叶片的耦接部一体包覆该金属基板的结合部的弯折段。其中该数个塑料叶片的耦接部较佳同时包覆该数个塑料叶片的弯折段的上表面及下表面；或者，该弯折段可进一步设有通孔，该数个塑料叶片的耦接部包覆该弯折段的通孔。所述金属基板的结合部可设有一连续弯折段，该数个塑料叶片的耦接部一体包覆该金属基板的结合部的连续弯折段。其中该数个塑料叶片的耦接部较佳同时包覆该数个塑料叶片的连续弯折段的上表面及下表面；或者，该金属基板的结合部的连续弯折段较佳自该金属基板的外周缘轴向延伸后径向向外延伸形成；又或者，该连续弯折段的轴向延伸部位及径向延伸部位的其中至少一个部位可进一步设有通孔，该数个塑料叶片的耦接部包覆该连续弯折段的通孔。所述金属基板的无弯折平板部与该金属基板的结合部可为共平面。所述金属基板的无弯折平板部与该金属基板的结合部可为非共平面。其中在该金属基板的轴接部的轴向上，该金属基板的无弯折平板部具有一第一轴向高度，该金属基板的结合部具有一第二轴向高度，该第二轴向高度及该第一轴向高度的比值可为1.1～8.5，较佳为1.1～4。所述金属基板的第一平面及一第二平面可为裸露状。或者，该金属基板的第一平面或一第二平面也可以包覆塑料薄膜或防锈薄膜。所述中心轴的固接端平切或未凸出于该金属基板的第二平面。本专利技术的有益效果在于：基于本专利技术散热风扇的扇轮的金属基板的无弯折平板部设计，该扇轮具有能够有效缩减该金属基板的整体轴向高度，故本专利技术散热风扇的扇轮具有适合应用于薄型化电子产品的功效。基于本专利技术散热风扇的扇轮可以利用该金属基板及数个塑料叶片的组成，故本专利技术散热风扇的扇轮同时兼具薄形化及结构强度佳的功效。附图说明图1：现有薄型风扇的立体分解图。图2：现有薄型风扇的组合剖视图。图3：现有薄型化风扇的组合剖视图。图4：本专利技术第一实施例的散热风扇的扇轮的立体外观图。图5：本专利技术第一实施例的散热风扇的扇轮的组合剖视图。图6：本专利技术第一实施例的散热风扇的扇轮的俯视示意图。图7：本专利技术散热风扇的扇轮的金属基板与中心轴相互固定的局部示意图（一）。图8：本专利技术散热风扇的扇轮的金属基板与中心轴相互固定的局部示意图（二）。图9：本专利技术第二实施例的散热风扇的扇轮的俯视示意图。图10：本专利技术第三实施例的散热风扇的扇轮的组合剖视图。图11：本专利技术第四实施例的散热风扇的扇轮的组合剖视图。图12：本专利技术第四实施例的散热风扇的扇轮的连续弯折段设有通孔时的组合剖视图（一）。图13：本专利技术第四实施例的散热风扇的扇轮的连续弯折段设有通孔时的组合剖视图（二）。其中：〔本专利技术〕1金属基板11轴接部12结合部121穿孔122锯齿状外周缘123弯折段124连续弯折段125通孔13无弯折平板部131第一平面132第二平面14永久磁铁2中心轴21固接端3塑料叶片31耦接部311包覆区段312环状包覆部313环状包覆部314环状包覆部32驱风部H1第一轴向高度H2第二轴向高度〔现有技术〕8散热风扇81基座811轴孔812线圈组82扇轮821弯折扇叶83片形磁铁84轴杆9风扇转子91金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热风扇的扇轮，其特征在于，包含：一个金属基板，该金属基板具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该轴接部及该结合部之间形成一个无弯折平板部，该无弯折平板部具有呈相对的一个第一平面及一个第二平面，该第一平面设有一个永久磁铁；一个中心轴，该中心轴设有一个固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部；及数个塑料叶片，该数个塑料叶片具有一个耦接部，该耦接部结合该金属基板的结合部。

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇的扇轮，其特征在于，包含：一个金属基板，该金属基板具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该轴接部及该结合部之间形成一个无弯折平板部，该无弯折平板部具有呈相对的一个第一平面及一个第二平面，该金属基板的第一平面及第二平面包覆防锈薄膜，该第一平面设有一个永久磁铁；一个中心轴，该中心轴设有一个固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该中心轴的固接端与该无弯折平板部的第二平面平切以形成共平面；及数个塑料叶片，该数个塑料叶片具有一个耦接部，该耦接部结合该金属基板的结合部，其中，该金属基板的结合部设有一个连续弯折段，该数个塑料叶片的耦接部一体包覆该金属基板的结合部的连续弯折段。2.如权利要求1所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该数个塑料叶片的耦接部为一个环状包覆部，该环状包覆部结合该金属基板的结合部。3.如权利要求1或2所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的结合部设有数个穿孔，该数个塑料叶片的耦接部一体结合该数个穿孔。4.如权利要求3所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的结合部的数个穿孔以环状排列方式设置于邻近该金属基板外周缘的部位，该数个穿孔彼此之间具有间距。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪银树，
申请(专利权)人：建准电机工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：